CN100490654C - 一种扁形米粉模具分体加工与镶嵌组合工艺 - Google Patents
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Abstract
一种扁形米粉模具分体加工与镶嵌组合工艺，首先分体加工各个部件，即加工出模具外圈、分流柱销、模板坯料，然后用线切割工艺在模板坯料上加工出水平、竖向条形孔隙、制成模板，最后将模板镶嵌到模具外圈内，用螺丝将分流柱销固紧在模板上，组合成扁形米粉模具。本发明的特点是降低了加工难度，简化了加工工艺，制作成本低，产品精度高，能达到模具的各项高技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及扁形米粉模具的加工方法，属于模具加工领域。
背景技术
现有米粉机生产圆形米粉容易，生产扁形米粉的难度较大，原因是扁形米粉模具加工难度大且成本较高。由于米粉加工过程中，原料从出料头挤出时具有膨化作用，因此要求扁形米粉模具的出料口非常细小，其宽度不超过0.4mm。目前对扁形米粉模具加工方法是采用线切割工艺进行整体加工，步骤是先在模板上钻孔，再穿线加工出宽度≤0.4mm的条形模孔。由于钻孔的准确度要求很高，模孔的尺寸公差要求也很高，因此现行的线切割整体加工工艺虽然成本低，但是不能达到扁形米粉模具比较高的技术要求。如果采用激光加工技术，虽然能达到模具的各项技术要求，但是其高昂的制作成本令生产厂家和用户难以接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁形米粉模具分体加工与镶嵌组合工艺，做到制作成本低，加工质量高，能达到模具的各项高技术要求。
本发明首先分体加工各个部件，然后进行镶嵌组合，其加工步骤如下：
1、加工模具外圈，保证阶梯形大、小内孔的直径d1、d2及两孔同轴度符合技术要求。
2、加工带螺纹孔的分流柱销。
3、加工带中心孔的模板坯料，保证阶梯形大、小圆盘的直径D1、D2及两圆盘同轴度符合技术要求，其中D1与d1、D2与d2的公称尺寸相同。
4、采用线切割工艺在模板坯料上加工出宽度C≤0.4毫米的水平条形孔隙和竖向条形孔隙，制成模板。
5、将模板镶嵌到模具外圈内，用螺丝将分流柱销固紧在模板上，组合成扁形米粉模具。
与已有技术相比，本发明的特点是降低了加工难度，简化了加工工艺，制作成本低，产品精度高，能达到模具的各项高技术要求。
附图说明
图1是按本发明制作的扁形米粉模具主视剖面图
图2是按本发明制作的扁形米粉模具左视图
图3是按本发明制作的扁形米粉模具右视图
图4是模具外圈主视剖面图
图5是分流柱销主视剖面图
图6是模板主视局部剖面图
图7是模板右视线切割加工工艺图
具体实施方式
本发明的加工步骤如下：
1、按图4所示，加工模具外圈1，保证阶梯形大、小内孔的直径d1、d2及两孔同轴度符合技术要求。
2、按图5所示，加工带螺纹孔的分流柱销2。
3、按图6所示，加工带中心孔30的模板3坯料，保证阶梯形大、小圆盘的直径D1、D2及两圆盘同轴度符合技术要求，其中D1与d1、D2与d2的公称尺寸相同。
4、按图7所示，采用线切割工艺在模板3坯料上加工出宽度C≤0.4mm的水平条形孔隙31和竖向条形孔隙32，制成模板3。
5、按图1所示将模板3镶嵌到模具外圈1内，用螺丝4将分流柱销2固紧在模板3上，组合成扁形米粉模具。
Claims (1)
1、一种扁形米粉模具分体加工与镶嵌组合工艺，其特征在于加工步骤如下：
a、加工模具外圈(1)，保证阶梯形大、小内孔的直径d1、d2及两孔同轴度符合技术要求；
b、加工带螺纹孔的分流柱销(2)；
c、加工带中心孔(30)的模板(3)坯料，保证阶梯形大、小圆盘的直径D1、D2及两圆盘同轴度符合技术要求，其中D1与d1、D2与d2的公称尺寸相同；
d、采用线切割工艺在模板(3)坯料上加工出宽度C≤0.4毫米的水平条形孔隙(31)和竖向条形孔隙(32)，制成模板(3)；
e、将模板(3)镶嵌到模具外圈(1)内，用螺丝(4)将分流柱销(2)固紧在模板(3)上，组合成扁形米粉模具。
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