CN211221608U - 一种风电叶片模具分段位置的电加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电叶片模具分段位置的电加热结构，模具采用分段式结构，由多个分段模具通过法兰对接而成，且两两分段模具的法兰对接后，两个分段模具的法兰之间存在接缝；其中，在法兰上等距布置多道发热电缆，通过灌注玻璃钢成型进行保护，并使用巴沙木和橡塑海绵进行保温，每道发热电缆单独接入加热控制箱，或者与分段模具主壳体上的发热电缆串联后再接入加热控制箱，且在分段模具对接时，其法兰间的接缝上部填入树脂胶，下部填入保温材料，并将整个对接的法兰使用海绵包覆保温。本实用新型可以解决模具分段组装时带来的温度不均，并能提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片模具电加热的技术领域，尤其是指一种风电叶片模具分段位置的电加热结构。
背景技术
风电叶片模具电加热系统是模具的重要组成部分，在模具上的结构分为发热层、传感器检测层和保温层。发热层由发热电缆组成，为了保证模具温度的均匀性，要求发热电缆的布置要非常的均匀。
而随着风电模具越做越大，模具往往采用分段式设计，即几十米长的模具分为2～3段制作，在生产叶片前再进行组装。而模具材质为玻璃钢，在模具制作过程中往往存在不定的收缩量，但是在组装时又要保证模具的全长要求，所以在组装位置就存在一定量的间隙，这样就使得模具在拼接位置的温度偏低，从而影响叶片的成型质量。
以往的技术手段是在模具拼接时，在分段位置打磨模具表面以下10mm，然后在组装缝中刮入树脂胶扫平，再布置等距的一组或多组发热电缆，最后使用树脂、玻纤补全模具、扫准平面。
这种方法带来的主要问题是组装缝后加的发热电缆与原本的电缆深浅不一，在调试时不能把温差调到3℃以内，且制作、调试费力、耗时，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种风电叶片模具分段位置的电加热结构，可以解决模具分段组装时带来的温度不均，并能提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风电叶片模具分段位置的电加热结构，所述模具采用分段式结构，由多个分段模具通过法兰对接而成，且两两分段模具的法兰对接后，两个分段模具的法兰之间存在接缝；其中，在所述法兰上等距布置多道发热电缆，通过灌注玻璃钢成型进行保护，并使用巴沙木和橡塑海绵进行保温，每道发热电缆单独接入加热控制箱，或者与分段模具主壳体上的发热电缆串联后再接入加热控制箱，且在分段模具对接时，其法兰间的接缝上部填入树脂胶，下部填入保温材料，并将整个对接的法兰使用海绵包覆保温。
进一步，所述法兰为玻璃钢法兰，其厚度小于分段模具主壳体的厚度，以使两个分段模具对接后，其两个法兰上的发热电缆之间的间距与分段模具主壳体上的两两发热电缆间距一致。
进一步，所述法兰上的发热电缆通过灌注玻璃钢成型保护，形成有第一保护层，而后在第一保护层上铺设巴沙木，形成有巴沙木保温层，最后再在巴沙木保温层上铺设第二保护层，并使用橡塑海绵粘接覆盖整个巴沙木保温层。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
使用这种在对接的法兰上布置发热电缆及其保温处理的技术方案可以有效避免分段模具拼接时在模具正面打磨槽口再布置备用发热电缆的方式，进而可以提高模具拼接效率，并且分段模具的法兰接缝处的温度完全可以依靠法兰上发热电缆的热传导保证其均匀性。
附图说明
图1为风电叶片模具在阳模(母模)分段示意图。
图2为两个分段模具对接后的结构示意图。
图3为法兰和分段模具主壳体上的发热电缆布置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实施例所述的风电叶片模具采用分段式结构设计，是由多个分段模具通过玻璃钢法兰对接而成，且两两分段模具的玻璃钢法兰对接后，两个分段模具的玻璃钢法兰之间存在接缝。
参见图1至图3所示，本实施例所提供的风电叶片模具分段位置的电加热结构，具体是在玻璃钢法兰1上等距布置4道发热电缆2，通过灌注玻璃钢成型进行保护，并使用巴沙木和橡塑海绵进行保温，每道发热电缆2单独接入加热控制箱(图中未画出)，或者与分段模具主壳体3上的发热电缆4串联后再接入加热控制箱(图中未画出)，且在分段模具对接时，两两玻璃钢法兰1之间的接缝上部填入树脂胶5，下部填入保温材料6，并将整个对接的玻璃钢法兰使用海绵包覆保温；所述玻璃钢法兰1的厚度小于分段模具主壳体3的厚度，以使两个分段模具对接后，其两个玻璃钢法兰1上的发热电缆2之间的间距尽可能与分段模具主壳体3上的两两发热电缆4间距一致。
下面为本实施例上述电加热结构的制作过程：
如图1所示，首先，在阳模(母模)7分段处安装一块6mm厚的铁板8，在主壳体3玻纤布铺布时将其铺设到铁板8以上150mm处，树脂灌注后形成一个玻璃钢法兰1，在玻璃钢法兰1上铺设等间距的4道发热电缆2，如图3所示，将4道发热电缆2的两端单独用导线9连接后引出法兰，接入加热控制箱。
在发热电缆2上铺设3mm厚的玻纤布，灌注玻璃钢成型，形成第一保护层10，然后在其上铺设巴沙木，形成巴沙木保温层11，再在巴沙木保温层11上铺设第二保护层12，最后用橡塑海绵13粘接覆盖巴沙木保温层11。
如图2所示，在模具主壳体3完成后(铁板已去)模具组装时，在组装后的接缝下部填入耐温100℃以上的保温材料6，并填入树脂胶加以保护固定，在接缝上部填入玻纤和树脂胶5及处理模具该处的型面。
如图3所示，在加热调试时，可将玻璃钢法兰1上的发热电缆2(发热电缆数量可根据温度情况增减)与主壳体3上的发热电缆4串联，然后接入加热控制箱。
以上所述实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种风电叶片模具分段位置的电加热结构，所述模具采用分段式结构，由多个分段模具通过法兰对接而成，且两两分段模具的法兰对接后，两个分段模具的法兰之间存在接缝；其特征在于：在所述法兰上等距布置多道发热电缆，通过灌注玻璃钢成型进行保护，并使用巴沙木和橡塑海绵进行保温，每道发热电缆单独接入加热控制箱，或者与分段模具主壳体上的发热电缆串联后再接入加热控制箱，且在分段模具对接时，其法兰间的接缝上部填入树脂胶，下部填入保温材料，并将整个对接的法兰使用海绵包覆保温。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具分段位置的电加热结构，其特征在于：所述法兰为玻璃钢法兰，其厚度小于分段模具主壳体的厚度，以使两个分段模具对接后，其两个法兰上的发热电缆之间的间距与分段模具主壳体上的两两发热电缆间距一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种风电叶片模具分段位置的电加热结构，其特征在于：所述法兰上的发热电缆通过灌注玻璃钢成型保护，形成有第一保护层，而后在第一保护层上铺设巴沙木，形成有巴沙木保温层，最后再在巴沙木保温层上铺设第二保护层，并使用橡塑海绵粘接覆盖整个巴沙木保温层。
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|---|---|---|---|---|
| CN112976427A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 苏州天顺风电叶片技术有限公司 | 一种加热后温差小的风电叶片模具分段位置对接方法 |
| CN113334650A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-03 | 双一科技盐城有限公司 | 一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法 |
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2019
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| CN113334650B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-12-30 | 双一科技盐城有限公司 | 一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法 |
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