CN211221508U - 一种塑料管混料装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料管混料装置，包括混料箱、底座和装料箱；混料箱设置在底座的顶部；装料箱设置在混料箱的顶部；装料箱上设置进料口；混料箱内设置混料仓；混料箱包括落料装置、控制装置、料斗、进料管、混料桶；落料装置包括落料管、固定板、滑槽、落料槽、固定块、弹簧件和连接板；控制装置包括固定杆、转动件、第一齿轮、多个插座、多个直杆、转动杆、第二齿轮和支撑杆；混料箱上设置用于驱动转动杆转动的第一动力机构；混料桶上设置出料管；混料桶内设置搅拌装置。本实用新型通过落料装置、控制装置和搅拌装置的设计，得到了一种可以同时控制多种塑料原料的加料，以及对原料进行搅拌的混料装置。

Description

一种塑料管混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种塑料管混料装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管在生产的过程中，常常需要添加许多添加来增加或增强塑料管的性能，在生产的过程中，往往通过人工加料的方式，不仅增加了人工成本，同时塑料中的有害成分可能会影响人的身体健康。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料管混料装置，通过落料装置、控制装置和搅拌装置的设计，得到了一种可以同时控制多种塑料原料的加料，以及对原料进行搅拌的混料装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料管混料装置，包括混料箱、底座和装料箱；混料箱设置在底座的顶部；装料箱设置在混料箱的顶部；装料箱上设置进料口；混料箱内设置混料仓；混料箱包括落料装置、控制装置、料斗、进料管、混料桶；

落料装置包括落料管、固定板、滑槽、落料槽、固定块、弹簧件和连接板；落料管竖直设置在混料仓内；落料管一端设置在装料箱内，落料管另一端设置在混料仓内；固定板竖直设置在混料仓内，固定板的一端设置在混料仓的顶部；固定板上设置供固定块滑动的滑槽；固定块的一端滑动设置在滑槽上，固定块的另一端与落料槽连接设置；落料槽为弧形板槽件，落料槽设置在落料管正下方；连接板设置在落料槽的上端；弹簧件一端设置在混料仓的顶部，弹簧件另一端设置在连接板顶部；

控制装置包括固定杆、转动件、第一齿轮、多个插座、多个直杆、转动杆、第二齿轮和支撑杆；转动件为圆形板件；支撑杆一端设置在混料仓底部，支撑杆另一端设置在转动件上；多个插座沿着转动件的外周设置；多个直杆的一端分别设置在多个插座上，直杆的另一端与落料槽接触设置；第一齿轮设置在转动件上；固定杆竖直设置在混料仓内，固定杆一端设置在混料仓顶部；固定杆上设置供转动杆插入的通孔；转动杆的一端水平插入通孔，转动杆的另一端设置在混料箱外；第二齿轮设置在转动杆上，第二齿轮与第一齿轮啮合设置；混料箱上设置用于驱动转动杆转动的第一动力机构；

混料桶设置在混料仓的底部；料斗设置在落料管的下方；进料管一端与料斗连接设置，进料管另一端设置在混料桶内；

混料桶上设置出料管；混料桶内设置搅拌装置。

优选的，搅拌装置包括转动轴和螺旋杆；转动轴设置在混料桶内；螺旋杆套设在转动轴上；混料箱上设置用于驱动转动轴转动的第二动力机构。

优选的，螺旋杆上设置多个搅拌杆。

优选的，出料管上设置密封盖。

优选的，滑槽的下端位置处设置限位块。

优选的，装料箱和落料装置设置多组；对应的第二齿轮设置多个。

优选的，底座的底部设置移动装置。

本实用新型中，工作人员在使用装置时，首先往装料箱内装填所要进行混料的原料，原料经过落料管落入至混料箱内，在混料仓中，原料可通过落料装置中的落料槽落入至料斗内；控制装置对原料落下的量和时间进行控制，转动杆转动带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮的啮合作用，第二齿轮带动第一齿轮和转动件转动，转动件上的直杆在旋转的过程中，可以将落料槽向上顶起，从而封住落料管的下端开口，通过控制转动件的转速以及直杆的数量，可以控制原料的流速与流量，提高了装置的实用性；滑槽可以通过固定块在滑槽上上下运动，实现密封功能，弹簧件能够使滑槽运动完成后进行复位，结构简单，便于实际操作。

本实用新型中，搅拌装置的设计可以将多种原料进行混合，便于后续原料的熔化制成塑料，提高了塑料管的生产效率；螺旋杆上设置多个搅拌杆，使原料的搅拌更加均匀，提高了混料的质量；出料管上设置密封盖，可以在设备不运行时，对出料管进行密封，防止外界环境中的污染物等因素影响混料装置；滑槽的下端位置处设置限位块，可以防止固定块在滑槽上上下移动时，从滑槽的下端滑出，提高了装置的稳定性；装料箱和落料装置设置多组，可以同时混合多种原料，提高了装置的实用性；底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管混料装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料管混料装置中控制装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种塑料管混料装置中落料装置的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种塑料管混料装置中转动杆的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种塑料管混料装置中搅拌装置的局部结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种塑料管混料装置中固定杆的结构示意图。

附图标记：1、混料箱；2、底座；3、移动装置；4、装料箱；5、进料口；6、混料仓；7、落料装置；8、控制装置；9、固定杆；10、料斗；11、进料管；12、混料桶；13、搅拌装置；14、出料管；15、落料管；16、固定板；17、滑槽；18、落料槽；19、固定块；20、弹簧件；21、限位块；22、转动件；23、第一齿轮；24、插座；25、直杆；26、转动杆；27、第二齿轮；28、通孔；29、第一动力机构；30、转动轴；31、螺旋杆；32、搅拌杆；33、第二动力机构；34、密封盖；35、连接板；36、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种塑料管混料装置，包括混料箱1、底座2和装料箱4；混料箱1设置在底座2的顶部；装料箱4设置在混料箱1的顶部；装料箱4上设置进料口5；混料箱1内设置混料仓6；混料箱1包括落料装置7、控制装置8、料斗10、进料管11、混料桶12；

落料装置7包括落料管15、固定板16、滑槽17、落料槽18、固定块19、弹簧件20和连接板35；落料管15竖直设置在混料仓6内；落料管15一端设置在装料箱4内，落料管15另一端设置在混料仓6内；固定板16竖直设置在混料仓6内，固定板16的一端设置在混料仓6的顶部；固定板16上设置供固定块19滑动的滑槽17；固定块19的一端滑动设置在滑槽17上，固定块19的另一端与落料槽18连接设置；落料槽18为弧形板槽件，落料槽18设置在落料管15正下方；连接板35设置在落料槽18的上端；弹簧件20一端设置在混料仓6的顶部，弹簧件20另一端设置在连接板35顶部；

控制装置8包括固定杆9、转动件22、第一齿轮23、多个插座24、多个直杆25、转动杆26、第二齿轮27和支撑杆36；转动件22为圆形板件；支撑杆36一端设置在混料仓6底部，支撑杆36另一端设置在转动件22上；多个插座24沿着转动件22的外周设置；多个直杆25的一端分别设置在多个插座24上，直杆25的另一端与落料槽18接触设置；第一齿轮23设置在转动件22上；固定杆9竖直设置在混料仓6内，固定杆9一端设置在混料仓6顶部；固定杆9上设置供转动杆26插入的通孔28；转动杆26的一端水平插入通孔28，转动杆26的另一端设置在混料箱1外；第二齿轮27设置在转动杆26上，第二齿轮27与第一齿轮23啮合设置；混料箱1上设置用于驱动转动杆26转动的第一动力机构29；

混料桶12设置在混料仓6的底部；料斗10设置在落料管15的下方；进料管11一端与料斗10连接设置，进料管11另一端设置在混料桶12内；

混料桶12上设置出料管14；混料桶12内设置搅拌装置13。

本实用新型中，工作人员在使用装置时，首先往装料箱内装填所要进行混料的原料，原料经过落料管落入至混料箱内，在混料仓中，原料可通过落料装置中的落料槽落入至料斗内；控制装置对原料落下的量和时间进行控制，转动杆转动带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮的啮合作用，第二齿轮带动第一齿轮和转动件转动，转动件上的直杆在旋转的过程中，可以将落料槽向上顶起，从而封住落料管的下端开口，通过控制转动件的转速以及直杆的数量，可以控制原料的流速与流量，提高了装置的实用性；滑槽可以通过固定块在滑槽上上下运动，实现密封功能，弹簧件能够使滑槽运动完成后进行复位，结构简单，便于实际操作。

在一个可选的实施例中，搅拌装置13包括转动轴30和螺旋杆31；转动轴30设置在混料桶12内；螺旋杆31套设在转动轴30上；混料箱1上设置用于驱动转动轴30转动的第二动力机构33。

需要说明的是，搅拌装置的设计可以将多种原料进行混合，便于后续原料的熔化制成塑料，提高了塑料管的生产效率。

在一个可选的实施例中，螺旋杆31上设置多个搅拌杆32。

需要说明的是，螺旋杆上设置多个搅拌杆，使原料的搅拌更加均匀，提高了混料的质量。

在一个可选的实施例中，出料管14上设置密封盖34。

需要说明的是，出料管上设置密封盖，可以在设备不运行时，对出料管进行密封，防止外界环境中的污染物等因素影响混料装置。

在一个可选的实施例中，滑槽17的下端位置处设置限位块21。

需要说明的是，滑槽的下端位置处设置限位块，可以防止固定块在滑槽上上下移动时，从滑槽的下端滑出，提高了装置的稳定性。

在一个可选的实施例中，装料箱4和落料装置7设置多组；对应的第二齿轮27设置多个。

需要说明的是，装料箱和落料装置设置多组，可以同时混合多种原料，提高了装置的实用性。

在一个可选的实施例中，底座2的底部设置移动装置3。

需要说明的是，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种塑料管混料装置，其特征在于，包括混料箱(1)、底座(2)和装料箱(4)；混料箱(1)设置在底座(2)的顶部；装料箱(4)设置在混料箱(1)的顶部；装料箱(4)上设置进料口(5)；混料箱(1)内设置混料仓(6)；混料箱(1)包括落料装置(7)、控制装置(8)、料斗(10)、进料管(11)、混料桶(12)；

落料装置(7)包括落料管(15)、固定板(16)、滑槽(17)、落料槽(18)、固定块(19)、弹簧件(20)和连接板(35)；落料管(15)竖直设置在混料仓(6)内；落料管(15)一端设置在装料箱(4)内，落料管(15)另一端设置在混料仓(6)内；固定板(16)竖直设置在混料仓(6)内，固定板(16)的一端设置在混料仓(6)的顶部；固定板(16)上设置供固定块(19)滑动的滑槽(17)；固定块(19)的一端滑动设置在滑槽(17)上，固定块(19)的另一端与落料槽(18)连接设置；落料槽(18)为弧形板槽件，落料槽(18)设置在落料管(15)正下方；连接板(35)设置在落料槽(18)的上端；弹簧件(20)一端设置在混料仓(6)的顶部，弹簧件(20)另一端设置在连接板(35)顶部；

控制装置(8)包括固定杆(9)、转动件(22)、第一齿轮(23)、多个插座(24)、多个直杆(25)、转动杆(26)、第二齿轮(27)和支撑杆(36)；转动件(22)为圆形板件；支撑杆(36)一端设置在混料仓(6)底部，支撑杆(36)另一端设置在转动件(22)上；多个插座(24)沿着转动件(22)的外周设置；多个直杆(25)的一端分别设置在多个插座(24)上，直杆(25)的另一端与落料槽(18)接触设置；第一齿轮(23)设置在转动件(22)上；固定杆(9)竖直设置在混料仓(6)内，固定杆(9)一端设置在混料仓(6)顶部；固定杆(9)上设置供转动杆(26)插入的通孔(28)；转动杆(26)的一端水平插入通孔(28)，转动杆(26)的另一端设置在混料箱(1)外；第二齿轮(27)设置在转动杆(26)上，第二齿轮(27)与第一齿轮(23)啮合设置；混料箱(1)上设置用于驱动转动杆(26)转动的第一动力机构(29)；

混料桶(12)设置在混料仓(6)的底部；料斗(10)设置在落料管(15)的下方；进料管(11)一端与料斗(10)连接设置，进料管(11)另一端设置在混料桶(12)内；

混料桶(12)上设置出料管(14)；混料桶(12)内设置搅拌装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管混料装置，其特征在于，搅拌装置(13)包括转动轴(30)和螺旋杆(31)；转动轴(30)设置在混料桶(12)内；螺旋杆(31)套设在转动轴(30)上；混料箱(1)上设置用于驱动转动轴(30)转动的第二动力机构(33)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管混料装置，其特征在于，螺旋杆(31)上设置多个搅拌杆(32)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管混料装置，其特征在于，出料管(14)上设置密封盖(34)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管混料装置，其特征在于，滑槽(17)的下端位置处设置限位块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管混料装置，其特征在于，装料箱(4)和落料装置(7)设置多组；对应的第二齿轮(27)设置多个。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管混料装置，其特征在于，底座(2)的底部设置移动装置(3)。

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