CN211221323U - 一种陶瓷生产用原料混匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用原料混匀机，包括立柱和固定安装在立柱上端的混匀箱，所述混匀箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上可拆卸安装有主上料箱，所述主上料箱的箱底上固定安装有多个下料管，所述下料管穿过箱盖与混匀箱连通；所述主上料箱内箱底上安装有机罩，所述机罩上端固定安装有副上料箱，所述机罩内安装有用于驱动撒料管自转的搅拌电机，所述撒料管的上端与副上料箱旋转连通，所述撒料管的下端穿过箱盖伸入到混匀箱内并与转轴上端固定连接。

Description

一种陶瓷生产用原料混匀机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种陶瓷生产用原料混匀机。

背景技术

陶瓷的生产工艺包括五个工序，分别为原料工序、成型工序、烧成工序、彩烤工序和包装工序，其中在原料工序中，坯釉原料进厂后需要经过精选、淘洗，然后根据生产配方称量配料，最后将各种配料研磨后加入混匀机内进行混匀，混匀完毕后除铁、过筛，接着根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用。

可见，原料的混合是原料工序中最重要的生产环节之一，原料混合是否均匀关系到成型陶瓷制品的品质，目前，陶瓷生产企业使用的混匀机在工作时都是先将多种原料倒入混匀机内，然后再启动混匀机对多种原料进行混匀搅拌，考虑到水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，同时为了防止混匀过程中产生粉尘，因此基本上都是用边搅拌、边加水的湿混方法进行混匀，这样一来，原料很容易结团，因此需要长时间搅拌才能将原料混合均匀，搅拌耗时长，混匀成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用原料混匀机，以解决现有技术中的混匀机采用先将多种原料倾倒在一起后再行搅拌混合的湿混方法需要耗费较长的时间才能混合均匀，搅拌时间长，成本花费大，影响原料制备的生产效率。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用一边搅拌、一边添料的混匀方法，与传统将多种原料直接倾倒在一起进行湿混的方法相比，搅拌均匀，而且搅拌时间缩短，花费的成本降低，原料制备的生产效率也相应得以提升，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种陶瓷生产用原料混匀机，包括立柱和固定安装在立柱上端的混匀箱，所述混匀箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上可拆卸安装有主上料箱，所述主上料箱的内箱底上固定安装有多个下料管，所述下料管的下端穿过箱盖与混匀箱内部连通；所述主上料箱内箱底上安装有机罩，所述机罩上端固定安装有副上料箱，所述机罩内设置有撒料管和用于驱动撒料管自转的搅拌电机，所述撒料管的上端与副上料箱旋转连通，所述撒料管的下端活动贯穿箱盖并伸入到混匀箱内与转轴的上端固定连接，所述转轴下端插入端盖内并与端盖滚动连接，所述端盖可拆卸固定安装在混匀箱的下表面上，所述撒料管上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下端安装有搅拌部。

作为本案的重要设计，所述撒料管的下端设置有弯部。

作为本案的优化设计，所述混匀箱的内壁上端安装有挡料环，所述下料管位于挡料环上方。

作为本案的优化设计，所述上料箱内安装有多个分隔板，其中每相邻两个分隔板之间均有一个下料管。

作为本案的优化设计，所述混匀箱的内壁下端和内箱底上固定安装有中心向下凹陷的圆盘，所述圆盘与混匀箱的箱底之间形成横截面为楔形的环形气室，所述圆盘的上表面上安装有多个与环形气室连通的喷气嘴，所述环形气室通过输气管与气泵连通。

作为本案的优化设计，所述主上料箱的上端盖有密封盖，所述密封盖上设置有多个过滤网。

作为本案的优化设计，所述喷气嘴的喷气方向与圆盘的上表面垂直。

有益效果在于：本实用新型所述的混匀机采用一边搅拌、一边添料的混匀方法，与传统将多种原料直接倾倒在一起进行混合的方法相比，搅拌均匀，而且耗时缩短，有效提升原料制备的生产效率，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2的剖视图；

图4是本实用新型主上料箱的主视图；

图5是本实用新型主上料箱的俯视图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、混匀箱；3、机罩；4、主上料箱；5、下料管；6、副上料箱；7、撒料管；8、转轴；9、弯部；10、搅拌杆；11、搅拌部；12、搅拌电机；13、圆盘；14、环形气室；15、喷气嘴；16、箱盖；17、端盖；18、气泵；19、输气管；20、密封盖；21、过滤网；22、挡料环；23、分隔板；24、传动组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种陶瓷生产用原料混匀机，包括立柱1和固定安装在立柱1上端的混匀箱2，混匀箱2上端密封扣接有箱盖16，箱盖16上可拆卸安装有主上料箱4，主上料箱4的内箱底上固定安装有多个下料管5，下料管5的下端穿过箱盖16与混匀箱2内部连通，这样设计，使得主上料箱4内的物料能够经下料管5进入混匀箱2内；主上料箱4内箱底上安装有机罩3，机罩3上端固定安装有副上料箱6，机罩3内设置有撒料管7和用于驱动撒料管7自转的搅拌电机12，搅拌电机12和撒料管7之间通过传动组件24传动连接，传动组件24可以是一对齿轮、也可以是链轮等（图1中画出的是一对相互啮合的齿轮，一个齿轮固定安装在搅拌电机12上，另一个齿轮固定套装在撒料管7上），撒料管7的上端与副上料箱6旋转连通，因为搅拌电机12会带动撒料管7自转，而副上料箱6是固定不动的，因此撒料管7与副上料箱6需要旋转连接才能保证副上料箱6内的原料顺利落入撒料管7内，然后从撒料管7下端流出落入混匀箱2中，撒料管7的下端活动贯穿箱盖16并伸入到混匀箱2内与转轴8的上端固定连接，转轴8下端插入端盖17内并与端盖17滚动连接，这样设计，可防止撒料管7自转时发生偏转，同时便于撒料管7带动搅拌杆10和搅拌部11平稳旋转搅拌原料，端盖17可拆卸固定安装在混匀箱2的下表面上，当原料混合完毕后，拆卸掉端盖17，混匀箱2内的原料便从端盖17安装处流出，撒料管7上固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10的下端安装有搅拌部11，搅拌部11在搅拌杆10的带动下旋转搅拌从下料管5和撒料管7内落入混匀箱2内的原料。

上述陶瓷生产用原料混匀机，使用时，先启动搅拌电机12，搅拌电机12转动通过传动组件24带动撒料管7自转，撒料管7自转带动搅拌杆10和搅拌部11绕转轴8、撒料管7旋转，然后将多种原料分别加入主上料箱4和副上料箱6内（多种原料中占比较大的倒入主上料箱4，占比较小的倒入副上料箱6），主上料箱4内的原料穿过下料管5落到混匀箱2内，副上料箱6内的原料穿过撒料管7也落入混匀箱2内，由于搅拌部11和搅拌杆10不停的旋转，因此多种原料落入混匀箱2内能够及时被搅拌混合，从而实现了一边向混匀箱2内添料、一边搅拌混合原料的目的，与传统将多种原料直接倾倒在一起进行混合的方法相比，搅拌更加均匀，而且耗时缩短，有效提升原料制备的生产效率，实用性好，待副上料箱6内的原料全部落入混匀箱2内后，原料基本上也快混合完毕，此时可往副上料箱6内加注清水，水流经撒料管7落入混匀箱2内的原料中，之后，继续搅拌少许时间即可获得混合均匀的湿料，以便后续湿料除铁。

作为可选的实施方式，撒料管7的下端设置有弯部9，设置弯部9可使副上料箱6内的物料或清水在离心力的作用下能够均匀的撒落在混匀箱2内，因为撒料管7工作时不停的自转，设置弯部9后从弯部9流出的原料或清水在离心力的作用下向转轴8的四周飞溅，均匀的撒落在混匀箱2的箱底上，有助于原料充分混合均匀。

混匀箱2的内壁上端安装有挡料环22，下料管5位于挡料环22的上方，若不设置挡料环22，下料管5撒落下来的原料大部分都落在混匀箱2内箱底边缘处，而搅拌部11搅拌过程中也会将混匀箱2箱底上的原料搅动至混匀箱2内箱底边缘处，因此短时间难以搅拌均匀充分，为了能够使原料充分被搅拌均匀，特在混匀箱2的内壁上端安装挡料环22，通过挡料环22使下料管5撒落下来的原料全部落在混匀箱2内箱底中心处，这样原料经过搅拌部11的搅拌后能够与另一种原料充分混匀。

上料箱内安装有多个分隔板23，其中每相邻两个分隔板23之间均有一个下料管5，这样设计，可将上料箱内分割成多个储料区，每个储料区内盛装一种原料，从而满足多种原料共同混合的使用需求，而且为了保证搅拌混合的效果，下料管5和撒料管7的管径应与搅拌部11的转速相匹配，管径不能太大，否则下料太急太快而搅拌部11旋转较慢难以将原料搅拌均匀充分。

混匀箱2的内壁下端和内箱底上固定安装有中心向下凹陷的圆盘13，采用圆盘13中心向下凹陷的设计方便在取下端盖17后混匀箱2内的原料流出，圆盘13与混匀箱2的箱底之间形成横截面为楔形的环形气室14，圆盘13的上表面上安装有多个与环形气室14连通的喷气嘴15，环形气室14通过输气管19与气泵18连通，这样设计，通过喷气嘴15自下而上向混匀箱2内喷气将圆盘13上表面上的原料吹起来，进一步使多种原料混合均匀。

主上料箱4的上端盖有密封盖20，密封盖20上设置有多个过滤网21，为了防止喷气嘴15吹气时混匀箱2内的粉尘外泄，特在主上料箱4上安装密封盖20，并在密封盖20上设置过滤网21，这样粉尘被过滤网21阻隔在主上料箱4内，而空气则顺利穿过过滤网21流出。

喷气嘴15的喷气方向与圆盘13的上表面垂直，这样设计，可将大部分原料吹向混匀箱2的中心处，因为搅拌部11搅拌时会将原料搅动至混匀箱2的边缘处，因此为了使原料尽可能的被搅拌均匀充分，原料最好能够被吹落至混匀箱2的中心处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用原料混匀机，包括立柱（1）和固定安装在立柱（1）上端的混匀箱（2），所述混匀箱（2）上端密封扣接有箱盖（16），其特征是：所述箱盖（16）上可拆卸安装有主上料箱（4），所述主上料箱（4）的内箱底上固定安装有多个下料管（5），所述下料管（5）的下端穿过箱盖（16）与混匀箱（2）内部连通；所述主上料箱（4）内箱底上安装有机罩（3），所述机罩（3）上端固定安装有副上料箱（6），所述机罩（3）内设置有撒料管（7）和用于驱动撒料管（7）自转的搅拌电机（12），所述撒料管（7）的上端与副上料箱（6）旋转连通，所述撒料管（7）的下端活动贯穿箱盖（16）并伸入到混匀箱（2）内与转轴（8）的上端固定连接，所述转轴（8）下端插入端盖（17）内并与端盖（17）滚动连接，所述端盖（17）可拆卸固定安装在混匀箱（2）的下表面上，所述撒料管（7）上固定安装有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的下端安装有搅拌部（11）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料混匀机，其特征是：所述撒料管（7）的下端设置有弯部（9）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料混匀机，其特征是：所述混匀箱（2）的内壁上端安装有挡料环（22），所述下料管（5）位于挡料环（22）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料混匀机，其特征是：所述上料箱内安装有多个分隔板（23），其中每相邻两个分隔板（23）之间均设置有一个下料管（5）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种陶瓷生产用原料混匀机，其特征是：所述混匀箱（2）的内壁下端和内箱底上固定安装有中心向下凹陷的圆盘（13），所述圆盘（13）与混匀箱（2）的箱底之间形成横截面为楔形的环形气室（14），所述圆盘（13）的上表面上安装有多个与环形气室（14）连通的喷气嘴（15），所述环形气室（14）通过输气管（19）与气泵（18）连通。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用原料混匀机，其特征是：所述主上料箱（4）的上端盖有密封盖（20），所述密封盖（20）上设置有多个过滤网（21）。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用原料混匀机，其特征是：所述喷气嘴（15）的喷气方向与圆盘（13）的上表面垂直。

Images