CN211220263U - 一种铝制品表面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，且公开了一种铝制品表面打磨设备，包括箱体，所述箱体内腔的背面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有工作齿轮，工作齿轮的顶部和底部均啮合有齿杆，齿杆相背的一侧均固定连接有一端贯穿至箱体外部的连接杆，连接杆外侧的左右两端均活动连接有一端与箱体内底壁固定连接的稳固座，所述齿杆的顶部固定安装有一端贯穿至箱体外部的固定杆，固定杆相对的一侧均固定连接有夹持板，位于左侧所述固定杆的内部开设有与右侧齿杆相适配的通孔。该铝制品表面打磨设备，整体结构简单，通过防止物体的位移从而实现打磨效果好的目的，提高了铝制品的打磨质量，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝制品表面打磨设备。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，在铝制品的制造过程中需要对其表面进行打磨，从而需要使用到打磨设备，现有的铝制品表面打磨设备存在着打磨效果较差的缺点，铝制品不能被有效的固定夹持，从而使其在打磨过程中造成位移的可能，从而降低了打磨的效果，不便于使用，故而提出一种铝制品表面打磨设备以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品表面打磨设备，具备打磨效果好等优点，解决了现有的铝制品表面打磨设备存在着打磨效果较差的缺点，铝制品不能被有效的固定夹持，从而使其在打磨过程中造成位移的可能，从而降低了打磨的效果，不便于使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述打磨效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品表面打磨设备，包括箱体，所述箱体内腔的背面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有工作齿轮，工作齿轮的顶部和底部均啮合有齿杆，齿杆相背的一侧均固定连接有一端贯穿至箱体外部的连接杆，连接杆外侧的左右两端均活动连接有一端与箱体内底壁固定连接的稳固座，所述齿杆的顶部固定安装有一端贯穿至箱体外部的固定杆，固定杆相对的一侧均固定连接有夹持板，位于左侧所述固定杆的内部开设有与右侧齿杆相适配的通孔，所述箱体顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱相对的一侧之间固定安装有连接架，连接架的外侧活动连接有移动箱，移动箱内腔的后侧壁固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有一端与连接架啮合的推动齿轮，所述移动箱的内底壁固定连接有一端与连接架底部滑动连接的滑块，所述移动箱的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有磨盘。
优选的，所述箱体的左右两侧均开设有与连接杆相适配的移动孔，所述箱体顶部的左右两侧均开设有与固定杆相适配的活动长孔。
优选的，所述齿杆的数量为两个，两个所述齿杆均呈L形，两个所述齿杆相对的一侧均开设有与工作齿轮外侧工作齿块相适配的工作齿槽。
优选的，所述稳固座的数量为两组，两组所述稳固座以工作齿轮的中垂线呈对称等距分布，所述稳固座由套块和支杆组成，所述套块的底部固定安装有支杆。
优选的，所述夹持板相对的一侧均固定连接有稳固板，所述稳固板相对的一侧均固定安装有数量为若干个的凸起块。
优选的，所述移动箱的左右两侧均开设有与连接架相适配的连接孔，所述连接架的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述连接架的顶部开设有与推动齿轮相适配的推动齿槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品表面打磨设备，具备以下有益效果：
1、该铝制品表面打磨设备，通过第一伺服电机的正反转动带动工作齿轮正反转动，工作齿轮分别与顶部和底部的齿杆啮合，进而推动上下两个齿杆做相对或者相背运动，从而实现左右两侧的固定杆做相对或者相背运动，通过开设的通孔方便右侧的齿杆的位移，使得左侧的固定杆不会对其进行限制，固定杆与夹持板固定，从而实现两个夹持板之间距离的调节，设置的连接杆和稳固座增加齿杆移动的稳定性，通过将铝制品放置在两个夹持板之间，并调节两个夹持板的距离进行夹持作业，增加对铝制品的固定和定位，整体结构简单，通过防止物体的位移从而实现打磨效果好的目的，提高了铝制品的打磨质量，便于使用。
2、该铝制品表面打磨设备，通过第二伺服电机的正反转动带动推动齿轮正反转动，推动齿轮与连接架啮合，连接架的位置是固定的，在反作用力下，实现移动箱在连接架外侧的左右移动，从而实现对磨盘位置的调节，方便对铝制品进行多角度打磨工作，通过电动推杆进行磨盘高度的调节，再启动驱动电机带动磨盘转动进行打磨作业，整体结构简单，提高了铝制品的打磨效率和质量，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一伺服电机和工作齿轮的连接结构俯视图；
图3为本实用新型齿杆运行结构示意图。
图中：1箱体、2第一伺服电机、3工作齿轮、4齿杆、5连接杆、6稳固座、7固定杆、8夹持板、9通孔、10支撑柱、11连接架、12移动箱、13第二伺服电机、14推动齿轮、15滑块、16电动推杆、17驱动电机、18磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品表面打磨设备，包括箱体1，箱体1内腔的背面固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的型号可为42HS05，第一伺服电机2的输出轴固定连接有工作齿轮3，工作齿轮3的顶部和底部均啮合有齿杆4，齿杆4的数量为两个，两个齿杆4均呈L形，两个齿杆4相对的一侧均开设有与工作齿轮3外侧工作齿块相适配的工作齿槽，齿杆4相背的一侧均固定连接有一端贯穿至箱体1外部的连接杆5，箱体1的左右两侧均开设有与连接杆5相适配的移动孔，连接杆5外侧的左右两端均活动连接有一端与箱体1内底壁固定连接的稳固座6，稳固座6的数量为两组，两组稳固座6以工作齿轮3的中垂线呈对称等距分布，稳固座6由套块和支杆组成，套块的底部固定安装有支杆，齿杆4的顶部固定安装有一端贯穿至箱体1外部的固定杆7，箱体1顶部的左右两侧均开设有与固定杆7相适配的活动长孔，固定杆7相对的一侧均固定连接有夹持板8，夹持板8相对的一侧均固定连接有稳固板，稳固板相对的一侧均固定安装有数量为若干个的凸起块，通过设置凸起块增加夹持板8与铝制品连接的摩擦力，从而增加对铝制品的固定力，位于左侧固定杆7的内部开设有与右侧齿杆4相适配的通孔9，通过第一伺服电机2的正反转动带动工作齿轮3正反转动，工作齿轮3分别与顶部和底部的齿杆4啮合，进而推动上下两个齿杆4做相对或者相背运动，从而实现左右两侧的固定杆7做相对或者相背运动，通过开设的通孔9方便右侧的齿杆4的位移，使得左侧的固定杆7不会对其进行限制，固定杆7与夹持板8固定，从而实现两个夹持板8之间距离的调节，设置的连接杆5和稳固座6增加齿杆4移动的稳定性，通过将铝制品放置在两个夹持板8之间，并调节两个夹持板8的距离进行夹持作业，增加对铝制品的固定和定位，整体结构简单，通过防止物体的位移从而实现打磨效果好的目的，提高了铝制品的打磨质量，便于使用，箱体1顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱10，支撑柱10相对的一侧之间固定安装有连接架11，连接架11的外侧活动连接有移动箱12，移动箱12的左右两侧均开设有与连接架11相适配的连接孔，移动箱12内腔的后侧壁固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的型号可为HC-KFS13/KFS13K，第二伺服电机13的输出轴固定连接有一端与连接架11啮合的推动齿轮14，连接架11的顶部开设有与推动齿轮14相适配的推动齿槽，移动箱12的内底壁固定连接有一端与连接架11底部滑动连接的滑块15，连接架11的底部开设有与滑块15相适配的滑槽，移动箱12的底部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的型号可为SL-1-100MM，电动推杆16的底部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的型号可为86HB250-80BJ，驱动电机17的输出轴固定连接有磨盘18，通过第二伺服电机13的正反转动带动推动齿轮14正反转动，推动齿轮14与连接架11啮合，连接架11的位置是固定的，在反作用力下，实现移动箱12在连接架11外侧的左右移动，从而实现对磨盘18位置的调节，方便对铝制品进行多角度打磨工作，通过电动推杆16进行磨盘18高度的调节，再启动驱动电机17带动磨盘18转动进行打磨作业，整体结构简单，提高了铝制品的打磨效率和质量，便于使用。
综上所述，该铝制品表面打磨设备，通过第一伺服电机2的正反转动带动工作齿轮3正反转动，工作齿轮3分别与顶部和底部的齿杆4啮合，进而推动上下两个齿杆4做相对或者相背运动，从而实现左右两侧的固定杆7做相对或者相背运动，通过开设的通孔9方便右侧的齿杆4的位移，使得左侧的固定杆7不会对其进行限制，固定杆7与夹持板8固定，从而实现两个夹持板8之间距离的调节，设置的连接杆5和稳固座6增加齿杆4移动的稳定性，通过将铝制品放置在两个夹持板8之间，并调节两个夹持板8的距离进行夹持作业，增加对铝制品的固定和定位，整体结构简单，通过防止物体的位移从而实现打磨效果好的目的，提高了铝制品的打磨质量，便于使用，通过第二伺服电机13的正反转动带动推动齿轮14正反转动，推动齿轮14与连接架11啮合，连接架11的位置是固定的，在反作用力下，实现移动箱12在连接架11外侧的左右移动，从而实现对磨盘18位置的调节，方便对铝制品进行多角度打磨工作，通过电动推杆16进行磨盘18高度的调节，再启动驱动电机17带动磨盘18转动进行打磨作业，整体结构简单，提高了铝制品的打磨效率和质量，便于使用，解决了现有的铝制品表面打磨设备存在着打磨效果较差的缺点，铝制品不能被有效的固定夹持，从而使其在打磨过程中造成位移的可能，从而降低了打磨的效果，不便于使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝制品表面打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的背面固定安装有第一伺服电机(2)，第一伺服电机(2)的输出轴固定连接有工作齿轮(3)，工作齿轮(3)的顶部和底部均啮合有齿杆(4)，齿杆(4)相背的一侧均固定连接有一端贯穿至箱体(1)外部的连接杆(5)，连接杆(5)外侧的左右两端均活动连接有一端与箱体(1)内底壁固定连接的稳固座(6)，所述齿杆(4)的顶部固定安装有一端贯穿至箱体(1)外部的固定杆(7)，固定杆(7)相对的一侧均固定连接有夹持板(8)，位于左侧所述固定杆(7)的内部开设有与右侧齿杆(4)相适配的通孔(9)，所述箱体(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱(10)，支撑柱(10)相对的一侧之间固定安装有连接架(11)，连接架(11)的外侧活动连接有移动箱(12)，移动箱(12)内腔的后侧壁固定安装有第二伺服电机(13)，第二伺服电机(13)的输出轴固定连接有一端与连接架(11)啮合的推动齿轮(14)，所述移动箱(12)的内底壁固定连接有一端与连接架(11)底部滑动连接的滑块(15)，所述移动箱(12)的底部固定安装有电动推杆(16)，电动推杆(16)的底部固定安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出轴固定连接有磨盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧均开设有与连接杆(5)相适配的移动孔，所述箱体(1)顶部的左右两侧均开设有与固定杆(7)相适配的活动长孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品表面打磨设备，其特征在于：所述齿杆(4)的数量为两个，两个所述齿杆(4)均呈L形，两个所述齿杆(4)相对的一侧均开设有与工作齿轮(3)外侧工作齿块相适配的工作齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品表面打磨设备，其特征在于：所述稳固座(6)的数量为两组，两组所述稳固座(6)以工作齿轮(3)的中垂线呈对称等距分布，所述稳固座(6)由套块和支杆组成，所述套块的底部固定安装有支杆。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品表面打磨设备，其特征在于：所述夹持板(8)相对的一侧均固定连接有稳固板，所述稳固板相对的一侧均固定安装有数量为若干个的凸起块。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品表面打磨设备，其特征在于：所述移动箱(12)的左右两侧均开设有与连接架(11)相适配的连接孔，所述连接架(11)的底部开设有与滑块(15)相适配的滑槽，所述连接架(11)的顶部开设有与推动齿轮(14)相适配的推动齿槽。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117359469A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-09 | 河北顺康金属制品有限公司 | 铸铁炊具生产用多角度抛光设备 |
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