CN211220191U - 一种新型钢材表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢材表面抛光机，该种新型钢材表面抛光机，加工台顶端右侧焊接有支板，且支板左侧固定连接有固定柱，固定柱左侧设置有套环，且套环内部卡接有磁块，磁块内壁中部开有卡道，且套环顶端设置有转环，转环前端中部固定连接有卡圈，且套环与磁块固定连接，卡圈与卡道滑动连接，嵌板左侧前端通过螺栓连接有电机二，电机二右侧转动连接有轴二，且轴二贯穿设置于嵌板，从而在辅助钢管转动的同时，抑制住钢管的转速，在一台设备中同时实现外表面与内表面的打磨，即解决了现有的新型钢材表面抛光机，钢管固定时容易被磨损，而不固定时转速过快没有摩擦力，钢管外表面与内表面打磨时需要切换设备进行的问题。

Description

一种新型钢材表面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种新型钢材表面抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

现有的新型钢材表面抛光机，部分钢管与打磨轮均可转动，导致在钢管打磨过程中，钢管与打磨轮同时转动，而产生不了摩擦力，影响到打磨效果，并且部分机器仅打磨轮转动，而钢管固定，导致在钢管的打磨过程中，钢管外表面打磨不均匀，产出的不良品增多，其次，大多钢管的外表面与内表面均需要进行打磨，而现有的方法大多使用两台设备进行工作，加大生产成本并不便于使用者操作，故而，我们提出防止钢管转速过快而导致与磨轮没有摩擦力，又可避免钢管被完全固定而导致被磨轮磨损，提高打磨效果，在一台设备中实现外表面与内表面打磨工作，不需要使用者多次切换操作，提高设备使用的方便性，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢材表面抛光机，具备防止钢管转速过快而导致与磨轮没有摩擦力，又可避免钢管被完全固定而导致被磨轮磨损，提高打磨效果，在一台设备中实现外表面与内表面打磨工作，不需要使用者多次切换操作，提高设备使用的方便性等优点，解决了现有的新型钢材表面抛光机在钢管的打磨过程中，钢管外表面打磨不均匀，产出的不良品增多，现有的方法大多使用两台设备进行工作，加大生产成本并不便于使用者操作的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢材表面抛光机，所述新型钢材表面抛光机包括：

加工台，所述加工台顶端右侧焊接有支板，且支板左侧固定连接有固定柱，所述固定柱左侧设置有套环，且套环内部卡接有磁块，所述磁块内壁中部开有卡道，且套环顶端设置有转环，所述转环外边缘底部固定连接有卡圈，且卡圈与卡道滑动连接，所述转环内壁底端焊接有内环，且转环与内环之间开有凹槽，所述固定柱末端、磁块内壁底端和内环外壁均嵌入设置有螺栓纹，且固定柱与磁块通过螺栓纹转动连接，所述加工台顶端左侧焊接有嵌板；

电机二，嵌板左侧前端通过螺栓连接有电机二，所述电机二右侧转动连接有轴二，且轴二贯穿设置于嵌板，所述轴二内壁左侧前后两端均开有嵌道，且嵌道末端均开有卡孔，所述轴二右侧套接有伸缩杆，且伸缩杆左侧固定连接有卡环，所述卡环前后两端均固定连接有弹簧，且弹簧外侧均固定连接有限位柱，所述限位柱均与嵌道滑动连接，且限位柱与卡孔卡接，所述伸缩杆外壁且位于卡环右侧套接有小磨轮。

进一步优点，所述嵌板左侧后端通过螺栓连接有电机一，且电机一右侧转动连接有轴一，所述轴一贯穿设置于嵌板，且轴一末端套接有磨轮。

进一步优点，所述内环通过螺栓纹与钢管连接，且钢管通过磨轮转动，所述转环通过钢管转动。

进一步优点，所述磁块与转环均由软磁铁氧体制成，且卡圈的高度至少为5mm，所述卡道的高度至少为5.5mm，所述内环的长度至少为7cm，且内环与轴二之间相隔的距离至少为37cm。

进一步优点，所述嵌道的长度至少为17cm，且伸缩杆的长度至少为25cm，所述轴一带动伸缩杆转动。

进一步优点，所述嵌道的高度至少为1.4mm，且限位柱的直径至少为1.3mm。

进一步优点，所述内环的外直径至少为4cm，且内环的外直径与固定柱的外直径相等。

进一步优点，所述小磨轮的内直径至少为0.5cm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢材表面抛光机，具备以下有益效果：

1、该种新型钢材表面抛光机，钢管在打磨过程中会受到磨轮的影响转动，磁块与转环相吸附，在钢管转动时，转环同时转动，并转环在转动过程中因为磁力而影响到转动的灵活性，通过转环在辅助钢管转动的同时，将钢管的转速拖慢，防止钢管转速过快而导致与磨轮没有摩擦力，又可避免钢管被完全固定而导致被磨轮磨损，提高打磨效果。

2、该种新型钢材表面抛光机，使用者需要打磨钢管的内表面时，通过螺栓纹将钢管直接拧入固定柱中，接着使用者可将伸缩杆从轴二中拉出，将其伸缩杆拉出并贯穿进钢管内部，同时小磨轮外壁与钢管内壁相接触，然后使用者可将外部电源接入电机二中，从而通过电机二带动轴二转动，通过限位柱与嵌道可使伸缩杆同步进行转动，从而小磨轮对钢管内壁进行打磨，在一台设备中实现外表面与内表面打磨工作，不需要使用者多次切换操作，提高设备使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型内环结构外部示意图；

图3为本实用新型轴二结构外部示意图。

图4为本实用新型固定柱结构外部示意图

图中：1加工台、2支板、3固定柱、4螺栓纹、5套环、6磁块、7卡道、8转环、9 卡圈、10凹槽、11嵌板、12电机一、13电机二、14轴一、15磨轮、16轴二、17嵌道、 18伸缩杆、19卡环、20限位柱、21小磨轮、22内环、23弹簧、24卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种新型钢材表面抛光机，新型钢材表面抛光机包括：

加工台1，加工台1顶端右侧焊接有支板2，且支板2左侧固定连接有固定柱3，固定柱3左侧设置有套环5，且套环5内部卡接有磁块6，磁块6内壁中部开有卡道7，且套环 5顶端设置有转环8，转环8外边缘底部固定连接有卡圈9，且卡圈9与卡道7滑动连接，转环8内壁底端焊接有内环22，且转环8与内环22之间开有凹槽10，固定柱3末端、磁块6内壁底端和内环22外壁均嵌入设置有螺栓纹4，且固定柱3与磁块6通过螺栓纹4转动连接，加工台1顶端左侧焊接有嵌板11,使用者在使用时，内环22的外直径至少为4cm，且内环22的外直径与固定柱3的外直径相等，所打磨的钢管外直径需要与内环22的外直径相匹配，可先将用手压住转环8，防止转环8转动，磁块6与转环8均由软磁铁氧体制成，且卡圈9的高度至少为5mm，卡道7的高度至少为5.5mm，内环22的长度至少为7cm，且内环22与轴二16之间相隔的距离至少为37cm，且钢管的长度需要小于内环22与轴二 16之间相隔的距离，再将钢管放置于内环22与轴二16之间，并将钢管对准放入凹槽10 中，再通过内环22中的螺栓纹4将钢管转入内环22外壁，从而钢管固定在凹槽10，嵌板 11左侧后端通过螺栓连接有电机一12，且电机一12右侧转动连接有轴一14，轴一14贯穿设置于嵌板11，且轴一14末端套接有磨轮15，接着使用者可将外部的电源接入电机一 12中，通过轴一14带动磨轮15转动，且磨轮15可对钢管进行打磨，内环22通过螺栓纹 4与钢管连接，且钢管通过磨轮15转动，转环8通过钢管转动，钢管在打磨过程中会受到磨轮15的影响转动，磁块6与转环8材质特性会受到外磁场影响产生磁性，例如磨轮15 附带部分电机一12中的电流，致使磁块6与转环8产生磁性，且磁块6与转环8相吸附，在钢管转动时，转环8同时转动，并转环8在转动过程中因为磁力而影响到转动的灵活性，通过转环8在辅助钢管转动的同时，将钢管的转速拖慢，防止钢管转速过快而导致与磨轮 15没有摩擦力，又可避免钢管被完全固定而导致被磨轮15磨损，提高打磨效果，并且卡圈9会在卡道7中旋转，通过卡圈9可保持转环8转动的平稳性，且防止转环8从套环5 中掉落，让钢管打磨工作正常进行。

本实施例中电机二13，嵌板11左侧前端通过螺栓连接有电机二13，电机二13右侧转动连接有轴二16，且轴二16贯穿设置于嵌板11，轴二16内壁左侧前后两端均开有嵌道17，且嵌道17末端均开有卡孔24，轴二16右侧套接有伸缩杆18，且伸缩杆18左侧固定连接有卡环19，卡环19前后两端均固定连接有弹簧23，且弹簧23外侧均固定连接有限位柱20，限位柱20均与嵌道17滑动连接，且限位柱20与卡孔24卡接，伸缩杆18外壁且位于卡环19右侧套接有小磨轮21,而使用者需要打磨钢管的内表面时，小磨轮21的内直径至少为0.5cm，首先钢管内直径需要与小磨轮21的外直径相匹配，然后使用者可将电机一12关闭，并再次按住转环8抑制住转动，接着将钢管从内环22中拧下，再将套环 5整体从固定柱3中拧下，并通过固定柱3末端的螺栓纹4将钢管直接拧入固定柱3中，从而钢管成固定状态安装，接着使用者可将伸缩杆18从轴二16中拉出，同时弹簧23被压缩，限位柱20在嵌道17中移动，而限位柱20移动到一定位置时到达卡孔24，并弹簧 23失去压迫力进行回弹，从而限位柱20卡入卡孔24中，而嵌道17的长度至少为17cm，且伸缩杆18的长度至少为25cm，轴二16带动伸缩杆18转动，伸缩杆18可拉出的长度较长，使用者可将其拉出并贯穿进钢管内部，同时小磨轮21外壁与钢管内壁相接触，然后使用者可将外部电源接入电机二13中，从而通过电机二13带动轴二16转动，嵌道17的高度至少为1.4mm，且限位柱20的直径至少为1.3mm，并通过限位柱20与嵌道17可使伸缩杆18同步进行转动，加上限位柱20与卡住卡孔24可起到固定作用，从而小磨轮21对钢管内壁进行打磨，在一台设备中实现外表面与内表面打磨工作，不需要使用者多次切换操作，提高设备使用的方便性。

上述实施例中运用的1加工台、2支板、3固定柱、4螺栓纹、5套环、6磁块、7卡道、8转环、9卡圈、10凹槽、11嵌板、12电机一、13电机二、14轴一、15磨轮、16轴二、17嵌道、18伸缩杆、19卡环、20限位柱、21小磨轮、22内环、23弹簧、24卡孔均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本实用新型中应用的仪器：

电机一为YN60-6C型号；

电机二为YN70-15C型号；

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型钢材表面抛光机，其特征在于，所述新型钢材表面抛光机包括：

加工台(1)，所述加工台(1)顶端右侧焊接有支板(2)，且支板(2)左侧固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)左侧设置有套环(5)，且套环(5)内部卡接有磁块(6)，所述磁块(6)内壁中部开有卡道(7)，且套环(5)顶端设置有转环(8)，所述转环(8)外边缘底部固定连接有卡圈(9)，且卡圈(9)与卡道(7)滑动连接，所述转环(8)内壁底端焊接有内环(22)，且转环(8)与内环(22)之间开有凹槽(10)，所述固定柱(3)末端、磁块(6)内壁底端和内环(22)外壁均嵌入设置有螺栓纹(4)，且固定柱(3)与磁块(6)通过螺栓纹(4)转动连接，所述加工台(1)顶端左侧焊接有嵌板(11)；

电机二(13)，嵌板(11)左侧前端通过螺栓连接有电机二(13)，所述电机二(13)右侧转动连接有轴二(16)，且轴二(16)贯穿设置于嵌板(11)，所述轴二(16)内壁左侧前后两端均开有嵌道(17)，且嵌道(17)末端均开有卡孔(24)，所述轴二(16)右侧套接有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)左侧固定连接有卡环(19)，所述卡环(19)前后两端均固定连接有弹簧(23)，且弹簧(23)外侧均固定连接有限位柱(20)，所述限位柱(20)均与嵌道(17)滑动连接，且限位柱(20)与卡孔(24)卡接，所述伸缩杆(18)外壁且位于卡环(19)右侧套接有小磨轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光机，其特征在于：所述嵌板(11)左侧后端通过螺栓连接有电机一(12)，且电机一(12)右侧转动连接有轴一(14)，所述轴一(14)贯穿设置于嵌板(11)，且轴一(14)末端套接有磨轮(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型钢材表面抛光机，其特征在于：所述内环(22)通过螺栓纹(4)与钢管连接，且钢管通过磨轮(15)转动，所述转环(8)通过钢管转动。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光机，其特征在于：所述磁块(6)与转环(8)均由软磁铁氧体制成，且卡圈(9)的高度至少为5mm，所述卡道(7)的高度至少为5.5mm，所述内环(22)的长度至少为7cm，且内环(22)与轴二(16)之间相隔的距离至少为37cm。

5.根据权利要求2所述的一种新型钢材表面抛光机，其特征在于：所述嵌道(17)的长度至少为17cm，且伸缩杆(18)的长度至少为25cm，所述轴一(14)带动伸缩杆(18)转动。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光机，其特征在于：所述嵌道(17)的高度至少为1.4mm，且限位柱(20)的直径至少为1.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光机，其特征在于：所述内环(22)的外直径至少为4cm，且内环(22)的外直径与固定柱(3)的外直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光机，其特征在于：所述小磨轮(21)的内直径至少为0.5cm。

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