CN211220027U - 一种石材倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石材倒角机，包括前传送装置、磨倒角装置及后传送装置；前传送装置与磨倒角装置间设有用于对待磨石块作翻转传送的前翻转机构，磨倒角装置与后传送装置间设有用于对待磨石块作翻转传送的后翻转机构。本案石材倒角机通过前传送装置和前翻转机构配合，实现前端转接料缓冲以及前后工序相匹配，通过前翻转机构和后翻转机构实现从石块组、到一一传送的石块，再到最后成品组，一气呵成流水作业，大大提升生产效率。

Description

一种石材倒角机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备，具体是指一种石材倒角机。

背景技术

路沿石在路建中常用到，通常将其加工成标准件，以利于铺设应用。路沿石标准件通常加工有倒角结构。目前路沿石的生产中，将预加工好的标准定长块一一送入相关倒角装置内加工，加工完成后，再一一取出操作，整体加工效率十分低下，而且标准定长块需要预先制备好，中间需要搬运、送入及送出等繁琐操作，费工费力。由此如何提高路沿石整体生产效率是目前亟待解决的主要技术问题。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种路沿石生产线，并由此对应地提出一种石材倒角机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、生产效率高的石材倒角机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种石材倒角机，包括前传送装置、磨倒角装置及后传送装置；前传送装置与磨倒角装置间设有用于对待磨石块作翻转传送的前翻转机构，磨倒角装置与后传送装置间设有用于对待磨石块作翻转传送的后翻转机构。

所述磨倒角装置沿横向传送，前传送装置沿纵向传送，前传送装置靠近过渡台车位置设置，过渡台车上的待磨石块横向送入前传送装置。

所述前传送装置包括座架、安装在座架上的呈交错设置的横向滚轮组和纵向滚轮组；横向滚轮组连接有滚轮升降单元，以带动横向滚轮组作高于或者低于纵向滚轮组的升降调节作业。

所述纵向滚轮组的纵向传动两端呈高低倾斜设置，承接磨倒角装置的对应端为倾斜低端。

所述前翻转机构包括直角翻转架和翻转气缸，翻转气缸驱动直角翻转架在前传送装置与磨倒角装置之间作翻转，实现待磨石块一一转运动作。

所述后翻转机构包括撑转部分和翻转部分；撑转部分设在磨倒角装置的出料端处，包括撑架和驱动该撑架作摆式动作的撑架气缸；翻转部分设在后传送装置的进料端处，包括直角翻转架和驱动该直角翻转架作摆式动作的翻转气缸。

所述磨倒角装置包括辊轴传动组、低位轮组、粗磨机构和细磨机构；辊轴传动组的沿横向并排设置的各辊轴在纵向上呈倾斜设置，承接前传送装置或者后传送装置的对应所在端为倾斜低端；低位轮组于倾斜低端处沿横向传送设置，辊轴传动组和低位轮组间构成有L型传动带；粗磨机构和细磨机构在辊轴传动组的倾斜低端所在一侧沿横向并排设置。

所述粗磨机构、细磨机构均包括有磨轮组件和限位防跳组件；磨轮组件设于辊轴传动组的倾斜低端旁，并且对应位于相邻两辊轴之间的位置。

所述限位防跳组件包括顶面限位轮组和高位侧限位轮组；顶面限位轮组与辊轴传动组呈相对设置；高位侧限位轮组与低位轮组呈相对设置。

采用上述方案后，本新型一种倒角机，相对于现有技术的有益效果在于：倒角机由前传送装置承接前道工序送来的石块组，通过前翻转机构将石块组的各石块一一翻转至磨倒角装置上依序一一进行倒角加工作业，之后通过后翻转机构将加工完成的石块一一送至后传送装置叠置暂存，并最终成摞高效送出。通过前传送装置和前翻转机构配合，实现前端转接料缓冲以及前后工序相匹配，通过前翻转机构和后翻转机构实现从石块组、到一一传送的石块，再到最后成品组，一气呵成流水作业，大大提升生产效率。

附图说明

图1是本案倒角机的立体图；

图2是本案倒角机的前传送装置的立体图；

图3是本案倒角机的前传送装置的主视图；

图4是本案磨倒角装置的立体图；

图5是图4中对应前翻转机构部分的示意图；

图6是图4中对应磨倒角部分的示意图；

图7是图4中对应后翻转机构的撑转部分的示意图；

图8是后传送装置的立体图；

图9是后传送装置的主视图。

标号说明

倒角机400；

前传送装置41，座架411，纵向滚轮组412，横向滚轮组413，

滚轮升降单元414，磨倒角装置42，座架421，辊轴传动组422，

低位轮组423，粗磨机构424，磨轮组件4241，后传送装置43，

前翻转机构44，直角翻转架441，翻转气缸442，细磨机构425，

后翻转机构45，撑架451，撑架气缸452，直角翻转架453，

翻转气缸454，顶面限位轮组426，高位侧限位轮组427。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种倒角机400如图2-9所示，倒角机400包括前传送装置41、磨倒角装置42及后传送装置43。前传送装置41与磨倒角装置42间设有前翻转机构44，用于对送入的待磨石块(比如用于成型路沿石的待磨石块)作一一翻转传送，以利于磨倒角装置42对每个待磨石块进行磨倒角作业。磨倒角装置42与后传送装置43间设有后翻转机构45，用于对待磨石块作翻转传送出，以利于对已完成磨倒角的石块成品作有效输出作业。

倒角机400具体作业原理，由前传送装置41承接过渡台车300送来的石块组(若干待磨石块为一组)，石块组在前传送装置41往磨倒角装置42的入料端方向传送，通过前翻转机构44反复作业，将石块组的各石块一一翻转至磨倒角装置42上，石块在磨倒角装置42上从入料端往出料端依序传送的过程中一一进行磨倒角加工作业，完成磨倒角的待磨石块即石块成品，该石块成品传送至磨倒角装置42的出料端，通过后翻转机构45将加工完成的石块一一送至后传送装置43集中叠置暂存，并最终成摞高效送出。

倒角机400的前传送装置41、后传送装置43设计十分关键，原石材横纵切割后构成为横向多排设置的石块组，倒角机400的磨倒角操作时对每一石块一一进行磨削。由此如何实现从石块组到一一石块的高效转化是十分关键的，是直接影响整个生产线的配合的生产效率。由此，本案采用前传送装置41和前翻转机构44配合，实现前端转接入料(从前道工序比如过渡台车上转接来石块组)合理缓冲，前后工序(倒角机400与其在前整个工序)相匹配，通过前翻转机构44和后翻转机构45实现从石块组、到一一传送的石块，再到最后成型的成品组，一气呵成流水作业，通过后传送装置43和后翻转机构45配合，实现后端转接出料(倒角机400送出石块成品)的简洁、高效进行，如此使整个生产线的生产效率得到实质性提高。

优选方案，所述前传送装置41、磨倒角装置42及后传送装置43三者的传动轴向设计，以前传送装置41、后传送装置43均与磨倒角装置42相互垂直设置为佳；具体实施例中，三者呈冂造型设置，磨倒角装置42沿横向传动设置，前传送装置41、后传送装置43均沿纵向传动设置，前传送装置41的对应承接磨倒角装置42的一端为出料端，理想状态下，前传送装置41纵向延伸的靠近过渡台车300的整个侧边均可以作为待磨石块组送入料端；实际中，前传送装置41上已有在传送的石块，实际入料位置只需避开该在传动石块的对应位置即可，通常是远离出料端所对应的位置。如此过渡台车300往前传送装置41传送入石块组的操作即十分地灵活。后传送装置43的对应承接磨倒角装置42的一端为入料端，出料端同理，出料作业也十分灵活。

优选方案，在磨倒角装置42沿横向传送，前传送装置41沿纵向传送，前传送装置42靠近过渡台车300位置设置，过渡台车300上的待磨石块横向送入前传送装置41。在此基础上，进一步优化前传送装置41，包括座架411、横向滚轮组412和纵向滚轮组413；横向滚轮组412和纵向滚轮组413在座架411上呈交错设置。具体实施例中，横向滚轮组412设有两组，纵向滚轮组413对应设三组，分别位于两组横向滚轮组413之间和两外侧。纵向滚轮组413在座架411上为固定设置，每组纵向滚轮组413由纵向排列设置的若干滚轮构成。横向滚轮组412连接有滚轮升降单元414(一实施例采用升降气缸)，以带动横向滚轮组412作高于或者低于纵向滚轮组413的升降调节作业。如此，将横向滚轮组412上升至高于纵向滚轮组413，过渡台车300横向送来的石板组通过横向滚轮组412，能够十分平顺地送入前传送装置41上，之后，横向滚轮组412下降至低于纵向滚轮组413，横向滚轮组412上石块组即可转而由纵向滚轮组413纵向传送至出料端。

优选的，横向滚轮组412的纵向延伸长度为小于纵向滚轮组413的纵向延伸长度，并且是远离出料端的所在端设置，如此传送过程中，横向滚轮组412无需等待纵向滚轮组413上的石块都往磨倒角装置42传送出去之后(即纵向滚轮组413上没有石块的情况)，才能够上升接收过渡台车300送来的石块组，而是，横向滚轮组412和纵向滚轮组413能够同步作业，互不影响，如此提高操作效率。

优选方案，所述纵向滚轮组413的纵向传动两端呈高低倾斜设置(参见图4)，承接磨倒角装置42的对应端为倾斜低端。如此，石块组在纵向滚轮组413上纵向传送，依靠重量倾斜作用，能够自动往出料端方向依序传送。

优选方案，所述前翻转机构44包括直角翻转架441和翻转气缸442，翻转气缸442驱动直角翻转架441在前传送装置41与磨倒角装置42之间作翻转，实现前传送装置41上的待磨石块一一转运至磨倒角装置42上的动作。直角翻转架441的呈直角的两个架体均采用间隔并排的若干支撑杆构成，利于两个架体能够分别沉嵌于前传送装置41、磨倒角装置42的对应传动面之下。

优选方案，所述后翻转机构45包括撑转部分和翻转部分；撑转部分设在磨倒角装置42的出料端处，包括撑架451和驱动该撑架451作摆式动作的撑架气缸452；翻转部分设在后传送装置43的进料端处，包括直角翻转架453和驱动该直角翻转架453作摆式动作的翻转气缸454。如此翻转操作时，完成磨倒角的石块成品输送至出料端处，由撑架气缸452带动撑架451摆动，以将其上的摆动，直至摆动至立起状态，石块成品对应置入直角翻转架453上，由翻转气缸454带动直角翻转架453翻转，将石块成品转送至后传送装置43上，并且此时石块成品的磨倒角的位置在上端位置，利于后续叠置送出。后传送装置43包括座架431和传送滚轮组432，传送滚轮组432可以连接相关传动驱动机构以实现自动传动，具体操作中，无需连接设置相关传动驱动机构，而是借助直角翻转架453依次送来的再后石块成品对在前的成品推移动作来实现。

优选方案，所述磨倒角装置42包括辊轴传动组422、低位轮组423、粗磨机构424和细磨机构425。辊轴传动组422、低位轮组423设在座架421上，辊轴传动组422的沿横向并排设置的各辊轴在纵向上呈倾斜设置，承接前传送装置41或者后传送装置43的对应所在端为倾斜低端。低位轮组423于倾斜低端处沿横向传送设置，并且辊轴传动组422和低位轮组423间构成有L型传动带，如此待磨石块即可在该L型传动带上呈倾斜状态传送。粗磨机构424和细磨机构425在辊轴传动组422的倾斜低端所在一侧沿横向间隔并排设置。如此，L型传动带上传送的待磨石块依次经过粗磨机构424和细磨机构425，实现先粗磨再细磨的连续磨倒角作业。

优选方案，所述粗磨机构424、细磨机构均425均包括有磨轮组件(图中只标示出磨轮组件4241)和限位防跳组件。磨轮组件设于辊轴传动组422的倾斜低端旁，并且对应位于相邻两辊轴之间的位置，如此实现对倾斜传送来的待磨石块其低位端角进行磨倒角作业。

进一步，所述限位防跳组件包括顶面限位轮组426和高位侧限位轮组427。顶面限位轮组426与辊轴传动组427呈相对设置；高位侧限位轮组427与低位轮组423呈相对设置。如此，待磨石块在磨倒角过程中，顶面和侧面均处于适当限位状态，防止待磨石块因磨削力而带来跳动问题，如此保证待磨石块能够平稳、高品质的磨倒角作业。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (9)

1.一种石材倒角机，其特征在于：包括前传送装置、磨倒角装置及后传送装置；前传送装置与磨倒角装置间设有用于对待磨石块作翻转传送的前翻转机构，磨倒角装置与后传送装置间设有用于对待磨石块作翻转传送的后翻转机构。

2.如权利要求1所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述磨倒角装置沿横向传送，前传送装置沿纵向传送，前传送装置靠近过渡台车位置设置，过渡台车上的待磨石块横向送入前传送装置。

3.如权利要求1或2所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述前传送装置包括座架、安装在座架上的呈交错设置的横向滚轮组和纵向滚轮组；横向滚轮组连接有滚轮升降单元，以带动横向滚轮组作高于或者低于纵向滚轮组的升降调节作业。

4.如权利要求3所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述纵向滚轮组的纵向传动两端呈高低倾斜设置，承接磨倒角装置的对应端为倾斜低端。

5.如权利要求1所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述前翻转机构包括直角翻转架和翻转气缸，翻转气缸驱动直角翻转架在前传送装置与磨倒角装置之间作翻转，实现待磨石块一一转运动作。

6.如权利要求1所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述后翻转机构包括撑转部分和翻转部分；撑转部分设在磨倒角装置的出料端处，包括撑架和驱动该撑架作摆式动作的撑架气缸；翻转部分设在后传送装置的进料端处，包括直角翻转架和驱动该直角翻转架作摆式动作的翻转气缸。

7.如权利要求1所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述磨倒角装置包括辊轴传动组、低位轮组、粗磨机构和细磨机构；辊轴传动组的沿横向并排设置的各辊轴在纵向上呈倾斜设置，承接前传送装置或者后传送装置的对应所在端为倾斜低端；低位轮组于倾斜低端处沿横向传送设置，辊轴传动组和低位轮组间构成有L型传动带；粗磨机构和细磨机构在辊轴传动组的倾斜低端所在一侧沿横向并排设置。

8.如权利要求7所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述粗磨机构、细磨机构均包括有磨轮组件和限位防跳组件；磨轮组件设于辊轴传动组的倾斜低端旁，并且对应位于相邻两辊轴之间的位置。

9.如权利要求8所述的一种石材倒角机，其特征在于：所述限位防跳组件包括顶面限位轮组和高位侧限位轮组；顶面限位轮组与辊轴传动组呈相对设置；高位侧限位轮组与低位轮组呈相对设置。

Images