CN211219865U - 一种具备防尘功能的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备防尘功能的钻孔设备，包括底座，所述底座的内部开设有净化腔室，所述净化腔室内腔的底部设置有吸尘机构，所述吸尘机构的左侧设置有水处理机构，所述吸尘机构的内部设置有三通管，所述三通管的两端均连通有过滤机构，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台内表面底部的中心处固定连接有打孔台；本实用新型在打孔机工作时，开启风机，通过梯形工作台的设置，不仅能够防止金属飞溅，而且能够扩大吸尘范围，避免灰尘散入空气中，然后通过风机将灰尘经过储尘机构、过滤机构过滤后吸入，再经过水处理机构进行进行降尘，从而通过导管排出无污染的洁净空气，即达到该钻孔设备净化效果好，操作便捷的目的。

Description

一种具备防尘功能的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具备防尘功能的钻孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。

在工件生产过程中，经常需对工件进行钻孔，传统的加工过程一般是工人手持工件，或者将工件放置与打孔机下方，操作打孔机对其进行钻孔操作。

在钻孔过程中会产生大量灰尘，尤其是对硬质工件加工时，灰尘弥漫空气中，久而久之会对工人肺部和气管造成严重伤害，且没有进过处理的灰尘弥漫在空气中会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备防尘功能的钻孔设备，具备净化效果好，操作便捷的优点，解决了在钻孔过程中会产生大量灰尘，尤其是对硬质工件加工时，灰尘弥漫空气中，久而久之会对工人肺部和气管造成严重伤害，且没有进过处理的灰尘弥漫在空气中会对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防尘功能的钻孔设备，包括底座，所述底座的内部开设有净化腔室，所述净化腔室内腔的底部设置有吸尘机构，所述吸尘机构的左侧设置有水处理机构，所述吸尘机构的内部设置有三通管，所述三通管的两端均连通有过滤机构，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台内表面底部的中心处固定连接有打孔台，所述工作台的底部设置有储尘机构，所述储尘机构与过滤机构之间通过连通管连通，所述底座的后侧设置有垂直调节机构，所述垂直调节机构的前侧设置有打孔机。

优选的，所述吸尘机构包括与净化腔室内壁焊接的箱体一，所述箱体一内腔的底部通过安装座固定连接有风机，所述风机的进气口与三通管连通。

优选的，所述水处理机构包括焊接于净化腔室内壁的箱体二，所述箱体二的右侧连通有U形管，所述U形管远离箱体二的一侧与风机的出气口连通，所述箱体二的左侧从上至下依次连通有导管和出水管，所述导管和出水管的左侧均贯穿至底座的左侧。

优选的，所述箱体二的内腔填充有水，所述导管和出水管的表面均设置有开关阀。

优选的，所述过滤机构包括与三通管连通的过滤管，所述过滤管的内腔从左至右依次固定连接有PP棉层和活性炭过滤板。

优选的，所述工作台的形状为梯形。

优选的，所述打孔台的顶部开设有四个凹槽，四个凹槽之间的距离相同。

优选的，所述储尘机构包括焊接于工作台底部的储灰盒，所述储灰盒的前侧贯穿设置有壳体，所述壳体的后侧固定连接有盒体，所述盒体的顶部贯穿至工作台的内腔并焊接有金属网格。

优选的，所述壳体包括开设于壳体前侧的取物槽，所述壳体的左侧开设有与盒体连通的通气孔，所述壳体的内腔固定连接有多重过滤网。

优选的，所述垂直调节机构包括固定连接有底座后侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有导柱，所述导柱的顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部的右侧贯穿设置有气缸，所述导柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的右侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的右侧与打孔机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在打孔机工作时，开启风机，通过梯形工作台的设置，不仅能够防止金属飞溅，而且能够扩大吸尘范围，避免灰尘散入空气中，然后通过风机将灰尘经过储尘机构、过滤机构过滤后吸入，再经过水处理机构进行进行降尘，从而通过导管排出无污染的洁净空气，即达到该钻孔设备净化效果好，操作便捷的目的。

2、本实用新型通过金属网格将大颗粒工件角料过滤于工作台中，剩余含有灰尘的空气通过通气孔进入壳体内腔中，通过多重过滤网进一步将工件钻孔产生的小颗粒工件角料进行过滤，从而完成初过滤，同时避免了工件角料堵塞各个管道的现象。

3、本实用新型通过PP棉层和活性炭过滤板的配合使用，不仅能够吸附空气中有害物质，而且能够对气体进行异味去除，避免了异味和有害气体排出的情况。

4、本实用新型通过箱体二、U形管、出水管和导管的配合使用，使得无法被吸附过滤的灰尘与水融合，完成降尘处理，从而排除无烟尘的洁净空气。

5、本实用新型通过凹槽的设置，增大了打孔工件与打孔台的接触摩擦力，避免了被打孔物体出现过度偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖面示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型储尘机构的立体示意图；

图4为本实用新型盒体和壳体连接结构的左视剖面图；

图5为本实用新型工作台立体示意图；

图6为本实用新型过滤机构的主视剖面图。

图中：1、底座；2、净化腔室；3、吸尘机构；31、箱体一；32、风机；33、安装座；4、水处理机构；41、箱体二；42、U形管；43、出水管；44、导管；5三通管；6、过滤机构；61、过滤管；62、PP棉层；63、活性炭过滤板；7、工作台；71、打孔台；72、凹槽；8、储尘机构；81、储灰盒；82、壳体；821、取物槽；822、多重过滤网；823、通气孔；83、金属网格；84、盒体；9、连通管；10、垂直调节机构；101、支撑板；102、固定座；103、气缸；104、导柱；105、滑套；106、支撑臂；11、打孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具备防尘功能的钻孔设备，包括底座1，底座1的内部开设有净化腔室2，净化腔室2内腔的底部设置有吸尘机构3，吸尘机构3包括与净化腔室2内壁焊接的箱体一31，箱体一31内腔的底部通过安装座33固定连接有风机32，风机32的进气口与三通管5连通，吸尘机构3的左侧设置有水处理机构4，吸尘机构3的内部设置有三通管5，三通管5的两端均连通有过滤机构6，底座1的顶部固定连接有工作台7，工作台7的形状为梯形，工作台7内表面底部的中心处固定连接有打孔台71，打孔台71的顶部开设有四个凹槽72，四个凹槽72之间的距离相同，通过凹槽72的设置，增大了打孔工件与打孔台71的接触摩擦力，避免了被打孔物体出现过度偏移的情况，工作台7的底部设置有储尘机构8，储尘机构8与过滤机构6之间通过连通管9连通，底座1的后侧设置有垂直调节机构10，垂直调节机构10的前侧设置有打孔机11。

本实施例中，水处理机构4包括焊接于净化腔室2内壁的箱体二41，箱体二41的右侧连通有U形管42，U形管42远离箱体二41的一侧与风机32的出气口连通，箱体二41的左侧从上至下依次连通有导管44和出水管43，导管44和出水管43的左侧均贯穿至底座1的左侧，箱体二41的内腔填充有水，导管44和出水管43的表面均设置有开关阀，通过箱体二41、U形管42、出水管43和导管44的配合使用，使得无法被吸附过滤的灰尘与水融合，完成降尘处理，从而排除无烟尘的洁净空气。

本实施例中，过滤机构6包括与三通管5连通的过滤管61，过滤管61的内腔从左至右依次固定连接有PP棉层62和活性炭过滤板63，通过PP棉层62和活性炭过滤板63的配合使用，不仅能够吸附空气中有害物质，而且能够对气体进行异味去除，避免了异味和有害气体排出的情况。

本实施例中，储尘机构8包括焊接于工作台7底部的储灰盒81，储灰盒81的前侧贯穿设置有壳体82，壳体82的后侧固定连接有盒体84，盒体84的顶部贯穿至工作台7的内腔并焊接有金属网格83，壳体82包括开设于壳体82前侧的取物槽821，壳体82的左侧开设有与盒体84连通的通气孔823，壳体82的内腔固定连接有多重过滤网822，通过金属网格83将大颗粒工件角料过滤于工作台7中，剩余含有灰尘的空气通过通气孔823进入壳体82内腔中，通过多重过滤网822进一步将工件钻孔产生的小颗粒工件角料进行过滤，从而完成初过滤，同时避免了工件角料堵塞各个管道的现象。

本实施例中，垂直调节机构10包括固定连接有底座1后侧的支撑板101，支撑板101的顶部固定连接有导柱104，导柱104的顶部固定连接有固定座102，固定座102顶部的右侧贯穿设置有气缸103，导柱104的表面滑动连接有滑套105，滑套105的右侧固定连接有支撑臂106，支撑臂106的右侧与打孔机11固定连接。

具体使用时，首先使用者启动气缸103带动支撑臂106进行垂直方向移动，支撑臂106带动滑套105在导柱104的表面滑动并带动水平方向的打孔机11上下移动，从而完成打孔高度调节的操作，然后通过导管44向箱体二41中注入适量的水，再将工件放置于打孔台71顶部，通过打孔机11打孔产生的灰尘弥漫在打孔台71四周，启动风机32，灰尘首先进入盒体84的内腔，通过金属网格83阻隔较大体积的工件角料，进一步的含有灰尘的空气通过通气孔823进入壳体82中，通过多重过滤网822进行细碎角料的过滤，上述过滤可以有效避免各个导管在长期使用过程中被堵塞，进一步的含有灰尘的空气通过连通管9进入过滤管61中，通过PP棉层62和活性炭过滤板63的配合，不仅能够过滤细小颗粒的粉尘，而且能够将空气中的有毒和有异味的气体进行吸入，进一步的空气通过风机32和U形管42排入箱体二41内腔中的水中，通过水进行降尘处理，净化后的气体通过导管44排入空气中，从而完成除尘工作，即解决了在钻孔过程中会产生大量灰尘，尤其是对硬质工件加工时，灰尘弥漫空气中，久而久之会对工人肺部和气管造成严重伤害，且没有进过处理的灰尘弥漫在空气中会对环境造成污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具备防尘功能的钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有净化腔室(2)，所述净化腔室(2)内腔的底部设置有吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)的左侧设置有水处理机构(4)，所述吸尘机构(3)的内部设置有三通管(5)，所述三通管(5)的两端均连通有过滤机构(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)内表面底部的中心处固定连接有打孔台(71)，所述工作台(7)的底部设置有储尘机构(8)，所述储尘机构(8)与过滤机构(6)之间通过连通管(9)连通，所述底座(1)的后侧设置有垂直调节机构(10)，所述垂直调节机构(10)的前侧设置有打孔机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述吸尘机构(3)包括与净化腔室(2)内壁焊接的箱体一(31)，所述箱体一(31)内腔的底部通过安装座(33)固定连接有风机(32)，所述风机(32)的进气口与三通管(5)连通。

3.根据权利要求2所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述水处理机构(4)包括焊接于净化腔室(2)内壁的箱体二(41)，所述箱体二(41)的右侧连通有U形管(42)，所述U形管(42)远离箱体二(41)的一侧与风机(32)的出气口连通，所述箱体二(41)的左侧从上至下依次连通有导管(44)和出水管(43)，所述导管(44)和出水管(43)的左侧均贯穿至底座(1)的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述箱体二(41)的内腔填充有水，所述导管(44)和出水管(43)的表面均设置有开关阀。

5.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述过滤机构(6)包括与三通管(5)连通的过滤管(61)，所述过滤管(61)的内腔从左至右依次固定连接有PP棉层(62)和活性炭过滤板(63)。

6.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述工作台(7)的形状为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述打孔台(71)的顶部开设有四个凹槽(72)，四个凹槽(72)之间的距离相同。

8.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述储尘机构(8)包括焊接于工作台(7)底部的储灰盒(81)，所述储灰盒(81)的前侧贯穿设置有壳体(82)，所述壳体(82)的后侧固定连接有盒体(84)，所述盒体(84)的顶部贯穿至工作台(7)的内腔并焊接有金属网格(83)。

9.根据权利要求8所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述壳体(82)包括开设于壳体(82)前侧的取物槽(821)，所述壳体(82)的左侧开设有与盒体(84)连通的通气孔(823)，所述壳体(82)的内腔固定连接有多重过滤网(822)。

10.根据权利要求1所述的一种具备防尘功能的钻孔设备，其特征在于：所述垂直调节机构(10)包括固定连接有底座(1)后侧的支撑板(101)，所述支撑板(101)的顶部固定连接有导柱(104)，所述导柱(104)的顶部固定连接有固定座(102)，所述固定座(102)顶部的右侧贯穿设置有气缸(103)，所述导柱(104)的表面滑动连接有滑套(105)，所述滑套(105)的右侧固定连接有支撑臂(106)，所述支撑臂(106)的右侧与打孔机(11)固定连接。

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