CN211219569U - 一种液压装缸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，公开了一种液压装缸机，包括千斤顶、用于固定所述千斤顶的固定装置和固定连接于所述固定装置上的封装组件，所述活塞杆滑动连接于所述缸体的内部，所述固定装置包括夹持板、底板和弹簧；使用时，将缸体固定在夹持板内部，并将活塞与缸体顶部对齐，然后启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动电机向下移动，电机的输出轴螺接有旋筒，当电机下移时带动旋筒向下移动，将活塞杆和活塞压入缸体内部，旋筒内腔大小与密封盖大小相适配，当电机下移时旋筒会套设在密封盖上，通过电机转动带动密封盖转动，将密封盖螺接在缸体的顶部完成装缸，避免了传统方式需要大量人力，费时费力且效率低下的问题。

Description

一种液压装缸机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种液压装缸机。

背景技术

液压千斤顶由缸体、活塞杆、活塞和密封盖组成，是一种通过液压方式将重物抬起的装置。

液压千斤顶的组装，由于组装过程中，活塞密封与缸内壁的过盈量较大，难装进，螺纹缸盖与缸体的装配旋合，人工时间长，螺纹缸盖较大直径的难以上紧，导致组装人力多且效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压装缸机，旨在解决液压千斤顶的组装，由于组装过程中，活塞密封与缸内壁的过盈量较大，难装进，螺纹缸盖与缸体的装配旋合，人工时间长，螺纹缸盖较大直径的难以上紧，导致组装人力多且效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种液压装缸机，包括千斤顶、用于固定所述千斤顶的固定装置和固定连接于所述固定装置上的封装组件，所述活塞杆滑动连接于所述缸体的内部，所述固定装置包括夹持板、底板和弹簧，所述夹持板滑动连接于所述底板的顶部，所述弹簧位于所述底板上，所述弹簧的两端分别与所述夹持板和所述底板固定连接，所述封装组件包括伸缩气缸、横板、电机和旋筒，所述横板固定连接于所述伸缩气缸的顶部，所述电机固定连接于所述横板远离所述伸缩气缸的一端的底部，所述旋筒与所述电机的输出轴螺接。

优选的，所述千斤顶还包括密封盖和活塞，所述活塞固定连接于所述活塞杆的底部，所述密封盖套设在所述活塞杆的外表面，并与所述活塞杆滑动连接。

优选的，所述密封盖内部设有内螺纹，所述缸体的顶部设有螺纹，所述密封盖通过内螺纹与所述缸体螺接。

优选的，所述夹持板还包括限位板，所述限位板呈L状，所述限位板位于所述底板的顶部，并与所述底板固定连接。

优选的，所述夹持板上开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述夹持板分别通过两个所述滑槽与所述底板滑动连接。

优选的，所述封装组件还包括固定夹、液压杆、转环和挤压杆，所述固定夹套设在所述液压杆上并与所述限位板固定连接，所述液压杆的两端，分别与所述伸缩气缸和所述横板固定连接，所述转环套设在所述电机的输出轴上，并与所述电机转动连接，所述挤压杆固定连接于所述转环的底部。

优选的，所述液压杆的分为两段，两段所述液压杆之间相互滑动连接。

优选的，所述旋筒内部设有防滑层，且所述封旋筒的内腔大小与所述密封盖的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种液压装缸机，通过设置夹持板、伸缩气缸、液压杆、电机和旋筒，使用时，将缸体固定在夹持板内部，并将活塞与缸体顶部对齐，然后启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动电机向下移动，电机的输出轴螺接有旋筒，当电机下移时带动旋筒向下移动，将活塞杆和活塞压入缸体内部，旋筒内腔大小与密封盖大小相适配，当电机下移时旋筒会套设在密封盖上，通过电机转动带动密封盖转动，将密封盖螺接在缸体的顶部完成装缸，避免了传统方式需要大量人力，费时费力且效率低下的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的固定装置示意图；

图3为本实用新型的封装结构示意图。

图中：1、千斤顶；11、活塞杆；12、密封盖；13、活塞；14、缸体；2、固定装置；21、夹持板；22、底板；23、弹簧；24、滑槽；25、限位板；3、封装组件；31、伸缩气缸；32、固定夹；33、液压杆；34、横板；35、电机；36、旋筒；37、转环；38、挤压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种液压装缸机，包括千斤顶1、用于固定千斤顶1的固定装置2和固定连接于所述固定装置22上的封装组件3，活塞杆11滑动连接于缸体14的内部，固定装置2包括夹持板21、底板22和弹簧23，夹持板21滑动连接于底板22的顶部，弹簧23位于底板22上，弹簧23的两端分别与夹持板21和底板22固定连接，封装组件3包括伸缩气缸31、横板34、电机35和旋筒36，横板34固定连接于伸缩气缸31的顶部，电机35固定连接于横板34远离伸缩气缸31的一端的底部，旋筒36与电机35的输出轴螺接。

在本实施方式中，底板22上滑动连接有两个夹持板21，反向滑动两个夹持板21，使两个夹持板21分开，然后将缸体14放在两个夹持板21之间留设的弧形槽内部，松开夹持板21，夹持板21的两端通过弹簧23与底板22固定连接，当松开夹持板21后，弹簧23在回复力的作用下伸长，带动两个夹持板21相向滑动，将缸体14夹持在两个夹持板21之间，底板22的侧面设置有伸缩气缸31，伸缩气缸31的顶部设有液压杆33，液压杆33与伸缩气缸31固定连接，液压杆33的顶部固定连接有横板34，横板34远离液压杆33的一端的底部固定连接有电机35，电机35的输出端向下，电机35的输出端上螺接有旋筒36，旋筒36的电机35的输出端底部转动连接有转环37，转环37的底部与挤压杆38固定连接，将活塞13的底部与缸体14对齐，并启动伸缩气缸31和电机35，通过伸缩气缸31带动液压杆33收缩，从而带动通过横板34固定在液压杆33顶部的电机35向下移动，直至与电机35输出端转动连接的挤压杆38与活塞杆11贴合，继续启动伸缩气缸31带动挤压杆38下移，将活塞杆11和固定连接于活塞杆11底部的活塞13挤入缸体14内部，在挤压活塞杆11的同时，螺接在电机35输出端的旋筒36套设在密封盖12的外表面，用于密封盖盖12与圆筒36的内腔大小相适配，当电机35转动时会带动密封盖12转动，直至将密封盖12螺在缸体14的顶部，从而完成装缸，通过伸缩气缸31和电机35的共同作用，避免了人工装缸费时费力效率低下的问题。

在本实施方式中，使用时，反向滑动两个夹持板21，使两个夹持板21分开，然后将缸体14放在两个夹持板21之间留设的弧形槽内部，松开夹持板21，夹持板21的两端通过弹簧23与底板22固定连接，当松开夹持板21后，弹簧23在回复力的作用下伸长，带动两个夹持板21相向滑动，将缸体14夹持在两个夹持板21之间，底板22的侧面设置有伸缩气缸31，伸缩气缸31的顶部设有液压杆33，液压杆33与伸缩气缸31固定连接，液压杆33的顶部固定连接有横板34，横板34远离液压杆33的一端的底部固定连接有电机35，电机35的输出端向下，电机35的输出端上螺接有旋筒36，旋筒36的电机35的输出端底部转动连接有转环37，转环37的底部与挤压杆38固定连接，将活塞13的底部与缸体14对齐，并启动伸缩气缸31和电机35，通过伸缩气缸31带动液压杆33收缩，从而带动通过横板34固定在液压杆33顶部的电机35向下移动，直至与电机35输出端转动连接的挤压杆38与活塞杆11贴合，继续启动伸缩气缸31带动挤压杆38下移，将活塞杆11和固定连接于活塞杆11底部的活塞13挤入缸体14内部，在挤压活塞杆11的同时，螺接在电机35输出端的旋筒36套设在密封盖12的外表面，用于密封盖盖12与圆筒36的内腔大小相适配，当电机35转动时会带动密封盖12转动，直至将密封盖12螺在缸体14的顶部，从而完成装缸，断开电机35与外部电源的连接，并启动伸缩气缸31道东液压杆33伸长，使套设在密封盖12顶部的旋筒36从密封盖12上取出即可。

进一步的，千斤顶1还包括密封盖12和活塞13，活塞13固定连接于活塞杆11的底部，密封盖12套设在活塞杆11的外表面，并与活塞杆11滑动连接。

在本实施方式中，在千斤顶1上设置密封盖12和活塞13，用于通过，通过缸体14中的液压顶动活塞13，带动活塞13沿缸体14内部向上滑动，从而带动固定连接于活塞13顶部的活塞杆11向上移动，将重物顶起。

进一步的，密封盖12内部设有内螺纹，缸体14的顶部设有螺纹，密封盖12通过内螺纹与缸体14螺接。

在本实施方式中，在密封盖12内部设有内螺纹，缸体14的顶部设有螺纹，密封盖12通过内螺纹与缸体14螺接，用于避免活塞13从缸体14内部顶出，保持缸体14的密封性。

进一步的，夹持板21还包括限位板25，限位板25呈L状，限位板25位于底板22的顶部，并与底板22固定连接。

在本实施方式中，设置限位板25用于限定缸体14的位置，便于封装组件3与固定在固定装置2上的缸体14对齐。

进一步的，夹持板21上开设有滑槽24，滑槽24的数量为两个，两个夹持板21分别通过两个滑槽24与底板22滑动连接。

在本实施方式中，将两个夹持板21分别通过两个滑槽24与底板22滑动连接，使夹持板21能够相向或反向滑动，将夹持板21打开或收紧，便于通过夹持板21将缸体14固定在底板22上。

进一步的，封装组件3还包括固定夹32、液压杆33、转环37和挤压杆38，固定夹32套设在液压杆33上并与限位板25固定连接，液压杆33的两端分别与伸缩气缸31和横板34固定连接，转环37套设在电机35的输出轴上，并与电机35转动连接，挤压杆38固定连接于转环37的底部。

在本实施方式中，设置固定夹32用于将液压杆33固定在限位板25上，放置液压杆33晃动，设置液压杆33用于通过液压作用带动挤压杆38下移，将活塞杆11和活塞13挤入缸体14内部，设置转环37用于将电机35的输出轴与挤压杆38转动连接。

进一步的，液压杆33的分为两段，两段液压杆33之间相互滑动连接。

在本实施方式中，将液压杆33的分为两段，两段液压杆33之间相互滑动连接，使伸缩气缸31能够带动液压杆33伸缩，从而将活塞杆11和活塞13挤入缸体14内部。

进一步的，旋筒36内部设有防滑层，且旋筒36的内腔大小与密封盖12的大小相适配。

在本实施方式中，在旋筒26的内部设置防滑层，避免了旋筒26与密封盖12之间出现打滑的现象，旋筒36的内腔大小与密封盖12的大小相适配，使旋筒36能够带动密封盖12转动，将密封盖12螺接在缸体14的顶部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压装缸机，包括千斤顶(1)、用于固定所述千斤顶(1)的固定装置(2)和固定连接于所述固定装置(2)上的封装组件(3)，其特征在于，所述千斤顶(1)包括活塞杆(11)和缸体(14)，所述活塞杆(11)滑动连接于所述缸体(14)的内部，所述固定装置(2)包括夹持板(21)、底板(22)和弹簧(23)，所述夹持板(21)滑动连接于所述底板(22)的顶部，所述弹簧(23)位于所述底板(22)上，所述弹簧(23)的两端分别与所述夹持板(21)和所述底板(22)固定连接，所述封装组件(3)包括伸缩气缸(31)、横板(34)、电机(35)和旋筒(36)，所述横板(34)固定连接于所述伸缩气缸(31)的顶部，所述电机(35)固定连接于所述横板(34)远离所述伸缩气缸(31)的一端的底部，所述旋筒(36)与所述电机(35)的输出轴螺接。

2.如权利要求1所述的一种液压装缸机，其特征在于，所述千斤顶(1)还包括密封盖(12)和活塞(13)，所述活塞(13)固定连接于所述活塞杆(11)的底部，所述密封盖(12)套设在所述活塞杆(11)的外表面，并与所述活塞杆(11)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种液压装缸机，其特征在于，所述密封盖(12)内部设有内螺纹，所述缸体(14)的顶部设有螺纹，所述密封盖(12)通过内螺纹与所述缸体(14)螺接。

4.如权利要求3所述的一种液压装缸机，其特征在于，所述夹持板(21)还包括限位板(25)，所述限位板(25)呈L状，所述限位板(25)位于所述底板(22)的顶部，并与所述底板(22)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种液压装缸机，其特征在于，所述夹持板(21)上开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的数量为两个，两个所述夹持板(21)分别通过两个所述滑槽(24)与所述底板(22)滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种液压装缸机，其特征在于，所述封装组件(3)还包括固定夹(32)、液压杆(33)、转环(37)和挤压杆(38)，所述固定夹(32)套设在所述液压杆(33)上并与所述限位板(25)固定连接，所述液压杆(33)的两端分别与所述伸缩气缸(31)和所述横板(34)固定连接，所述转环(37)套设在所述电机(35)的输出轴上，并与所述电机(35)转动连接，所述挤压杆(38)固定连接于所述转环(37)的底部。

7.如权利要求6所述的一种液压装缸机，其特征在于，所述液压杆(33)的分为两段，两段所述液压杆(33)之间相互滑动连接。

8.如权利要求2所述的一种液压装缸机，其特征在于，所述旋筒(36)内部设有防滑层，且所述旋筒(36)的内腔大小与所述密封盖(12)的大小相适配。

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