CN211219396U - 一种翻转支座焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种翻转支座焊接装置，包括工作台，工作台的一侧与限位板的一端固定连接，限位板的一侧下端与侧板A定位块的一端固定连接，侧板A定位块的一侧与侧板A的一端卡接，侧板A的另一端与活动定位板一侧的下端卡接，活动定位板的一侧中部与立板B定位块的一端固定连接，立板B定位块的一侧与立板B的一端侧表面卡接。该翻转支座焊接装置，通过底板和底板支撑，让待焊接的工件稍高于工作台表面，底板小于待焊工件，杜绝了焊渣掉落在工作台表面，造成工作台上表面的不平稳，需要进行再次打磨，达到了减少工序、减轻工作强度的目的，解决了非必须工序造成工作强度大的问题。

Description

一种翻转支座焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种翻转支座焊接装置。

背景技术

目前，随着工业化程度的逐渐深入，越来越多的企业引入了大量的机加工生产设备，极大地提高了企业的生产效率，减轻了工人的操作负担，提高企业机械化程度，焊接设备作为重要的加工设备，在工业生产中占有极其重要的地位。

该设备的定位机构，可以使翻转支座的焊接更加的方便快捷，提高工作效率的同时减轻了工人的劳动强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻转支座焊接装置，具备了减少工序、减轻工作强度、立板定位节省时间、提高工作效率等优点，解决了非必须工序造成工作强度大、立板定位困难、工人效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述减少工序、减轻工作强度、立板定位节省时间、提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转支座焊接装置，包括工作台，工作台的一侧与限位板的一端固定连接，限位板的一侧下端与侧板A定位块的一端固定连接，侧板A定位块的一侧与侧板A的一端卡接，侧板A的另一端与活动定位板一侧的下端卡接，活动定位板的一侧中部与立板B定位块的一端固定连接，立板B定位块的一侧与立板B的一端侧表面卡接，立板B的另一端与立板B卡扣的一端卡接，立板B卡扣的另一端与立板B卡扣定位轴的一端套接，立板B卡扣定位轴的另一端与工作台的上表面竖直轴线一侧固定连接，工作台的上表面竖直轴线另一侧与立板A卡扣定位轴的一端固定连接，立板A卡扣定位轴的另一端与立板A卡扣的一端套接，立板A卡扣的另一端与立板A的一端卡接，立板A的另一端与立板A定位块的侧表面卡接，立板A定位块的一端与限位板的一侧中部固定连接，限位板的一侧上端与侧板B定位块的一端固定连接，侧板B定位块的侧表面与侧板B的一端卡接，侧板B的另一端与活动定位板的一侧上端卡接，活动定位板的另一端与活动定位板转轴的一端套接，活动定位板转轴的另一端与工作台的另一侧固定连接。

工作台上表面水平轴线的一侧与底板支撑的一端固定连接，底板支撑的另一端与底板的下表面固定连接，底板的上表面设置有侧板A，侧板A的上表面一端与立板A的下表面固定连接，立板A的上表面与侧板B的下表面一端固定连接，侧板B的下表面另一端与立板B的上表面固定连接，立板B的下表面与侧板A的上表面另一端固定连接，侧板A的上表面中部与轴套的一端固定连接，轴套的另一端与侧板B的下表面中部固定连接，侧板A的一侧与侧板A限位滑套的外曲面滚动连接，侧板A限位滑套的内曲面与侧板A限位滑套固定轴的一端套接，侧板A限位滑套固定轴的另一端与工作台上表面水平轴线的另一侧固定连接。

优选的，立板A卡扣定位轴与立板B卡扣定位轴对称分布在竖直轴线的两侧，立板A卡扣定位轴与立板B卡扣定位轴距离竖直轴线的距离在20cm——25cm。

优选的，侧板A限位滑套固定轴共有两个，侧板A限位滑套固定轴对称分布在竖直轴线的两侧，两个侧板A限位滑套固定轴之间的距离在60cm——80cm，每个侧板A限位滑套的上端有一个侧板A限位滑套。

优选的，底板支撑共有三个，底板支撑均匀分布在底板的下表面。

优选的，底板完全隐藏在侧板A的下表面。

优选的，立板A卡扣和立板B卡扣的长度在6cm——8cm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种翻转支座焊接装置，具备以下有益效果：

1、该翻转支座焊接装置，通过底板和底板支撑，让待焊接的工件稍高于工作台表面，底板小于待焊工件，杜绝了焊渣掉落在工作台表面，造成工作台上表面的不平稳，需要进行再次打磨，达到了减少工序、减轻工作强度的目的，解决了非必须工序造成工作强度大的问题。

2、该翻转支座焊接装置，通过限位板、立板A卡扣、活动定位板和立板B卡扣的配合，可以使立板A和立板B的定位更加快捷、方便，可以转动的侧板A限位滑套让笨重的侧板A定位时更加流畅，达到了立板定位节省时间、提高工作效率的目的，解决了立板定位困难、工人效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型后视图；

图2为本实用新型整体三维图；

图3为本实用新型内部构造三维左视图；

图4为本实用新型内部构造三维右视图。

图中：1工作台、2限位板、3侧板A定位块、4侧板B定位块、5立板A卡扣定位轴、7立板A卡扣、9立板B卡扣定位轴、10立板B卡扣、11侧板A限位滑套固定轴、12侧板A限位滑套、13立板B定位块、14活动定位板、15活动定位板转轴、16底板支撑、17底板、18立板A定位块、19侧板A、20轴套、21立板B、22侧板B、23立板A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种翻转支座焊接装置，包括工作台1，工作台1的一侧与限位板2的一端固定连接，限位板2的一侧下端与侧板A定位块3的一端固定连接，侧板A定位块3的一侧与侧板A 19的一端卡接，侧板A 19的另一端与活动定位板14一侧的下端卡接，活动定位板14的一侧中部与立板B定位块13的一端固定连接，立板B定位块13的一侧与立板B21的一端侧表面卡接，立板B21的另一端与立板B卡扣10的一端卡接，立板B卡扣10的另一端与立板B卡扣定位轴9的一端套接，立板A卡扣定位轴5与立板B卡扣定位轴9对称分布在竖直轴线的两侧，立板A卡扣定位轴5与立板B卡扣定位轴9距离竖直轴线的距离在20cm——25cm，立板B卡扣定位轴9的另一端与工作台1的上表面竖直轴线一侧固定连接，工作台1的上表面竖直轴线另一侧与立板A卡扣定位轴5的一端固定连接，立板A卡扣定位轴5的另一端与立板A卡扣7的一端套接，立板A卡扣7和立板B卡扣10的长度在6cm——8cm，立板A卡扣7的另一端与立板A 23的一端卡接，立板A 23的另一端与立板A定位块18的侧表面卡接，立板A定位块18的一端与限位板2的一侧中部固定连接，限位板2的一侧上端与侧板B定位块4的一端固定连接，侧板B定位块4的侧表面与侧板B 22的一端卡接，侧板B 22的另一端与活动定位板14的一侧上端卡接，活动定位板14的另一端与活动定位板转轴15的一端套接，活动定位板转轴15的另一端与工作台1的另一侧固定连接。

工作台1上表面水平轴线的一侧与底板支撑16的一端固定连接，底板支撑16共有三个，底板支撑16均匀分布在底板17的下表面，底板17完全隐藏在侧板A 19的下表面，防止焊渣粘连在底板17上造成表面凸起，底板支撑16的另一端与底板17的下表面固定连接，底板17的上表面设置有侧板A 19，侧板A 19的上表面一端与立板A 23的下表面固定连接，立板A 23的上表面与侧板B 22的下表面一端固定连接，侧板B 22的下表面另一端与立板B 21的上表面固定连接，立板B 21的下表面与侧板A 19的上表面另一端固定连接，侧板A 19的上表面中部与轴套20的一端固定连接，轴套20的另一端与侧板B 22的下表面中部固定连接，侧板A 19的一侧与侧板A限位滑套12的外曲面滚动连接，侧板A限位滑套12的内曲面与侧板A限位滑套固定轴11的一端套接，侧板A限位滑套固定轴11共有两个，侧板A限位滑套固定轴11对称分布在竖直轴线的两侧，两个侧板A限位滑套固定轴11之间的距离在60cm——80cm，每个侧板A限位滑套12的上端有一个侧板A限位滑套12，侧板A限位滑套固定轴11的另一端与工作台1上表面水平轴线的另一侧固定连接。

工作原理：翻转支座开始焊接时，先把侧板A 19放在底板17的上表面，让侧板A 19的一端卡接在侧板A定位块3中，侧板A 19的一侧与侧板A限位滑套12的曲面连接，转动活动定位板14，使侧板A 19完全定位，把立板A 23与立板A定位块18卡接，转动立板A卡扣7，让立板A的另一端与立板A卡扣7卡接，使立板A完全定位，再把立板B 21的一端与立板B定位块13卡接，转动立板B卡扣，使立板B卡扣与立板B 21卡接，焊接好立板A 23和立板B 21后再焊接轴套20，最后把侧板B 22放在立板A 23和立板B 21的上边，完成焊接，然后向外旋转活动定位侧板14，拿出焊接好的翻转支座。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种翻转支座焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧与限位板（2）的一端固定连接，限位板（2）的一侧下端与侧板A定位块（3）的一端固定连接，侧板A定位块（3）的一侧与侧板A（19）的一端卡接，侧板A（19）的另一端与活动定位板（14）一侧的下端卡接，活动定位板（14）的一侧中部与立板B定位块（13）的一端固定连接，立板B定位块（13）的一侧与立板B（21）的一端侧表面卡接，立板B（21）的另一端与立板B卡扣（10）的一端卡接，立板B卡扣（10）的另一端与立板B卡扣定位轴（9）的一端套接，立板B卡扣定位轴（9）的另一端与工作台（1）的上表面竖直轴线一侧固定连接，工作台（1）的上表面竖直轴线另一侧与立板A卡扣定位轴（5）的一端固定连接，立板A卡扣定位轴（5）的另一端与立板A卡扣（7）的一端套接，立板A卡扣（7）的另一端与立板A（23）的一端卡接，立板A（23）的另一端与立板A定位块（18）的侧表面卡接，立板A定位块（18）的一端与限位板（2）的一侧中部固定连接，限位板（2）的一侧上端与侧板B定位块（4）的一端固定连接，侧板B定位块（4）的侧表面与侧板B（22）的一端卡接，侧板B（22）的另一端与活动定位板（14）的一侧上端卡接，活动定位板（14）的另一端与活动定位板转轴（15）的一端套接，活动定位板转轴（15）的另一端与工作台（1）的另一侧固定连接；

工作台（1）上表面水平轴线的一侧与底板支撑（16）的一端固定连接，底板支撑（16）的另一端与底板（17）的下表面固定连接，底板（17）的上表面设置有侧板A（19），侧板A（19）的上表面一端与立板A（23）的下表面固定连接，立板A（23）的上表面与侧板B（22）的下表面一端固定连接，侧板B（22）的下表面另一端与立板B（21）的上表面固定连接，立板B（21）的下表面与侧板A（19）的上表面另一端固定连接，侧板A（19）的上表面中部与轴套（20）的一端固定连接，轴套（20）的另一端与侧板B（22）的下表面中部固定连接，侧板A（19）的一侧与侧板A限位滑套（12）的外曲面滚动连接，侧板A限位滑套（12）的内曲面与侧板A限位滑套固定轴（11）的一端套接，侧板A限位滑套固定轴（11）的另一端与工作台（1）上表面水平轴线的另一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转支座焊接装置，其特征在于：所述立板A卡扣定位轴（5）与立板B卡扣定位轴（9）对称分布在竖直轴线的两侧，立板A卡扣定位轴（5）与立板B卡扣定位轴（9）距离竖直轴线的距离在20cm——25cm。

3.根据权利要求1所述的一种翻转支座焊接装置，其特征在于：所述侧板A限位滑套固定轴（11）共有两个，侧板A限位滑套固定轴（11）对称分布在竖直轴线的两侧，两个侧板A限位滑套固定轴（11）之间的距离在60cm——80cm，每个侧板A限位滑套（12）的上端有一个侧板A限位滑套（12）。

4.根据权利要求1所述的一种翻转支座焊接装置，其特征在于：所述底板支撑（16）共有三个，底板支撑（16）均匀分布在底板（17）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种翻转支座焊接装置，其特征在于：所述底板（17）完全隐藏在侧板A（19）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种翻转支座焊接装置，其特征在于：所述立板A卡扣（7）和立板B卡扣（10）的长度在6cm——8cm。

Images