CN211218687U - 一种车削大径薄壁圆弧件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，包括车刀和夹持机构；所述夹持机构包括夹持盘，夹持盘前端面设有呈圆周分布的夹持组件。本实用新型通过设有夹持盘、呈圆周分布的夹持组件、双向丝杆、从动齿轮、驱动齿轮，实现呈圆周分布的多组夹持板做相向运动或者背向移动，实现对圆弧件的夹持和释放，进而实现对圆弧件的均匀夹持，使得圆弧件在车削时，受力均匀，避免加工变形的发生，保证了加工的效果。

Description

一种车削大径薄壁圆弧件加工设备

技术领域

本实用新型涉及车削加工设备领域，具体是一种车削大径薄壁圆弧件加工设备。

背景技术

大径薄壁圆弧件在航空零部件领域具有广泛的应用，但是其加工难度也较高，由于大径薄壁圆弧件的壁厚小跨度大，容易发生加工变形，因此需要较好的夹持装置在车削加工过程中对大径薄壁圆弧件进行夹持，本申请提供一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，其具有多点夹持机构，能够较好的夹持大径薄壁圆弧件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，包括车刀和夹持机构；所述夹持机构包括夹持盘，夹持盘前端面设有呈圆周分布的夹持组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括相对设置的一组夹持板，夹持板嵌套在夹持盘内；所述夹持盘开设有呈圆周分布的径向滑槽，径向滑槽内设有双向丝杆，双向丝杆贯穿夹持板并与夹持板螺纹连接；所述双向丝杆末端固定连接有从动齿轮，从动齿轮齿合有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接有支撑轴，支撑轴转动连接有支撑架；所述支撑轴套接固定有蜗轮，蜗轮齿合有蜗杆，蜗杆通过联轴器连接有伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板嵌套在径向滑槽内并与径向滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持盘中心位置设有传动腔，双向丝杆延伸至传动腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架与夹持盘固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持盘连接有转动进给机构，转动进给机构包括安装架，支撑架固定连接有转动轴，转动轴贯穿安装架并与安装架转动连接，转动轴连接有转动电机；所述安装架固定连接有滑动块，滑动块嵌套有滑轨架，滑轨架内设有丝杆，丝杆贯穿滑动块并与滑动块螺纹连接，丝杆连接有丝杆电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有夹持盘、呈圆周分布的夹持组件、双向丝杆、从动齿轮、驱动齿轮，实现呈圆周分布的多组夹持板做相向运动或者背向移动，实现对圆弧件的夹持和释放，进而实现对圆弧件的均匀夹持，使得圆弧件在车削时，受力均匀，避免加工变形的发生，保证了加工的效果。

附图说明

图1为车削大径薄壁圆弧件加工设备的结构示意图；

图2为车削大径薄壁圆弧件加工设备中夹持盘的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为车削大径薄壁圆弧件加工设备中夹持板的立体图。

图中：1-安装板；2-滑轨架；3-滑块；4-安装架；5-丝杆；6-丝杆电机；7-夹持盘；8-夹持组件；9-夹持板；10-径向滑槽；11-双向丝杆；12-支撑架；13-从动齿轮；14-驱动齿轮；15-支撑轴；16-蜗轮；17-蜗杆；18-伺服电机；19-蓄电池；20-转动轴；21-转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，包括车刀和夹持机构，所述夹持机构包括夹持盘7，夹持盘7前端面设有呈圆周分布的夹持组件8，夹持组件8包括相对设置的一组夹持板9，夹持板9嵌套在夹持盘7内；所述夹持盘7开设有呈圆周分布的径向滑槽10，夹持板9嵌套在径向滑槽10内并与径向滑槽10滑动连接；所述径向滑槽10内设有双向丝杆11，双向丝杆11贯穿夹持板9并与夹持板9螺纹连接；所述夹持盘7中心位置设有传动腔，双向丝杆11延伸至传动腔内；所述双向丝杆11末端固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13齿合有驱动齿轮14，驱动齿轮14固定连接有支撑轴15，支撑轴15转动连接有支撑架12，支撑架12与夹持盘7固定连接；所述支撑轴15套接固定有蜗轮16，蜗轮16齿合有蜗杆17，蜗杆17通过联轴器连接有伺服电机18，伺服电机18带动蜗杆17转动，进而带动支撑轴15和驱动齿轮14转动，进而带动双向丝杆11转动，驱动夹持板9做相向或者背向移动，使得圆周分布的夹持组件8对圆弧件进行均匀夹持，避免因为夹持受力不均造成，圆弧件在车削过程中产生变形。

所述夹持板7固定连接有蓄电池19，蓄电池19为伺服电机18供电。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述夹持盘7连接有转动进给机构，转动进给机构包括安装架4，支撑架12固定连接有转动轴20，转动轴20贯穿安装架4并与安装架4转动连接，转动轴20连接有转动电机21，转动电机21带动夹持盘7转动，实现圆弧件的转动；所述安装架4固定连接有滑动块3，滑动块3嵌套有滑轨架2，滑轨架2内设有丝杆5，丝杆5贯穿滑动块3并与滑动块3螺纹连接；所述丝杆5连接有丝杆电机6，丝杆电机6带动丝杆5转动，进而实现安装架4的进给，进而实现夹持盘7的进给。

需要特别说明的是：本申请中丝杆电机、转动电机、伺服电机为现有技术；夹持盘、呈圆周分布的夹持组件、双向丝杆、从动齿轮、驱动齿轮为本申请的创新点；通过设有夹持盘、呈圆周分布的夹持组件、双向丝杆、从动齿轮、驱动齿轮，实现呈圆周分布的多组夹持板做相向运动或者背向移动，实现对圆弧件的夹持和释放，进而实现对圆弧件的均匀夹持，使得圆弧件在车削时，受力均匀，避免加工变形的发生，保证了加工的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，包括车刀和夹持机构；其特征在于，所述夹持机构包括夹持盘（7），夹持盘（7）前端面设有呈圆周分布的夹持组件（8）；所述夹持组件（8）包括相对设置的一组夹持板（9），夹持板（9）嵌套在夹持盘（7）内；所述夹持盘（7）开设有呈圆周分布的径向滑槽（10），径向滑槽（10）内设有双向丝杆（11），双向丝杆（11）贯穿夹持板（9）并与夹持板（9）螺纹连接；所述双向丝杆（11）末端固定连接有从动齿轮（13），从动齿轮（13）齿合有驱动齿轮（14），驱动齿轮（14）固定连接有支撑轴（15），支撑轴（15）转动连接有支撑架（12）；所述支撑轴（15）套接固定有蜗轮（16），蜗轮（16）齿合有蜗杆（17），蜗杆（17）通过联轴器连接有伺服电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，其特征在于，所述夹持板（9）嵌套在径向滑槽（10）内并与径向滑槽（10）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，其特征在于，所述夹持盘（7）中心位置设有传动腔，双向丝杆（11）延伸至传动腔内。

4.根据权利要求1所述的一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，其特征在于，所述支撑架（12）与夹持盘（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种车削大径薄壁圆弧件加工设备，其特征在于，所述夹持盘（7）连接有转动进给机构，转动进给机构包括安装架（4），支撑架（12）固定连接有转动轴（20），转动轴（20）贯穿安装架（4）并与安装架（4）转动连接，转动轴（20）连接有转动电机（21）；所述安装架（4）固定连接有滑动块（3），滑动块（3）嵌套有滑轨架（2），滑轨架（2）内设有丝杆（5），丝杆（5）贯穿滑动块（3）并与滑动块（3）螺纹连接，丝杆（5）连接有丝杆电机（6）。

Images