CN211218660U - 一种钢包用氩气接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包用氩气接头，包括凸球面接头和凹球面接头，凸球面接头用于安装在钢包吊运耳轴的下支座上，凹球面接头用于安装在钢包罐车上的马鞍位置；凸球面接头下底面为凸球面，凸球面接头上设有上接管，上接管在竖直方向上贯通凸球面接头，凹球面接头上顶面为与凸球面接头下底面贴合的凹球面，凹球面接头上设有下接管，下接管在竖直方向上贯通凹球面接头，下接管用于连接吹氩元件，凸球面接头与凹球面接头贴合时，上接管与下接管接触且内部连通，凹球面接头上顶面周向设有密封圈，密封圈设于下接管外周，密封圈上顶面能够接触凸球面接头下底面，该钢包用氩气接头能够实现氩气系统的快速连接与断开，密封效果好且安全可靠。

Description

一种钢包用氩气接头

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备领域，具体是涉及一种钢包用氩气接头。

背景技术

在炼钢过程中，从炼钢转炉或电炉内流到钢包的钢水，在钢包内的温度分布是不均匀的，由于钢包内耐火材料吸热及钢包上口和外表面散热，使得钢包内的钢水的上、下部温度、靠包壁的钢水温度低于钢包中间部位的钢水温度，为了减轻这种温度差异对后期连铸的影响，通常采用钢包底吹氩的方式对钢水包内的钢水进行搅拌。当内有钢水的钢水包被运到指定工位后，需操作人员将氩气管与钢水包上的氩气管接头连接以进行吹氩，待钢包底吹氩工序完成，再由操作人员将氩气管从氩气管接头上卸下，最后，钢水包被运到下一工位，而在此过程中，操作人员必须通过扶梯蹬上布满钢水渣的钢水包车上才能够将氩气管与氩气管接头连接，操作极为不方便，且存在严重的安全隐患。

现有的钢包氩气接头通常采用模糊定位，且在对接过程中经常发生撞击事故，损坏率较高。另外，专利号：201410191993.5《一种平板型吹氩接头》采用平面形式，模糊定位，在上下两部分接触时因是平面连接，对上下两部分的平行度要求较高，在滑动时容易磨伤两贴合平面，维护不便，且由于其吹氩接头是平面结构，在钢包下落时上接头上部在随钢包摆动中，其边缘会层现最低点，可能发生边缘接触密封圈从而发生刮伤密封圈的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢包用氩气接头，以解决上述现有技术存在的问题，使得氩气系统实现无人插拔的快速连接与断开，安全可靠，且密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种钢包用氩气接头，包括凸球面接头和凹球面接头，所述凸球面接头用于安装在钢包吊运耳轴的下支座上，所述凹球面接头用于安装在钢包罐车上的马鞍位置；所述凸球面接头的下底面为凸球面，且所述凸球面接头上设有上接管，所述上接管在竖直方向上贯通所述凸球面接头，所述凹球面接头的上顶面为与所述凸球面接头下底面形状贴合的凹球面，所述凹球面接头上设有下接管，所述下接管在竖直方向上贯通所述凹球面接头，所述下接管用于连接吹氩元件，所述凸球面接头与所述凹球面接头贴合时，所述上接管与所述下接管接触且内部连通，所述凹球面接头的上顶面周向设有密封圈，且所述密封圈设于所述下接管外周，所述密封圈的上顶面能够接触到所述凸球面接头的下底面。

优选地，还包括外壳体，所述外壳体用于安放所述凹球面接头，且所述凹球面接头能够在所述外壳体内转动。

优选地，所述上接管的上端向上伸出所述凸球面接头，所述下接管的下端向下伸出所述凹球面接头，且所述下接管的上端设有气体导向元件，所述气体导向元件为倒圆台状壳体，所述下接管与所述气体导向元件内部连通，且所述气体导向元件用于控制气流方向从所述下接管内进入到所述上接管内，也防止坠落杂物进入所述下接管内。

优选地，所述气体导向元件的上顶面内径大于所述上接管内径。

优选地，所述下接管为球轴接管，且所述球轴接管的一端连接所述气体导向元件，另一端用于与钢水包车的氩气管连接，所述球轴接管向下伸出至所述凹球面接头。

优选地，所述球轴接管的球头部分外壁上周向设有上球面密封圈和下球面密封圈，所述上球面密封圈位于所述下球面密封圈上方，且所述上球面密封圈的下底面与所述下球面密封圈的上顶面贴合，所述上球面密封圈与所述下球面密封圈的内壁均与所述球轴接管的外壁贴合，所述上球面密封圈与所述下球面密封圈的外壁均与所述凹球面接头贴合；所述凹球面接头外底面与所述外壳体内底面之间设有第一环状压盖，所述第一环状压盖周向设于所述球轴接管的外侧，且所述第一环状压盖的上顶面接触所述下球面密封圈下底面，所述第一环状压盖通过螺钉与所述凹球面接头固定。

优选地，所述凹球面接头的上顶面中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的下底面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为圆柱状，所述第二凹槽的直径小于所述第一凹槽的直径；

所述第二凹槽内设有第二环状压盖，所述第二环状压盖的下底面贴紧所述第二凹槽的内底面，所述第二环状压盖的外侧壁贴紧所述第二凹槽的内侧壁，所述第二环状压盖的上顶面与所述凸球面接头的下底面贴合，且所述第二环状压盖通过螺钉固定在所述凹球面接头上；

所述第二环状压盖外侧壁与所述第一凹槽内侧壁之间形成环状凹槽，所述环状凹槽内用于放置所述密封圈。

优选地，所述外壳体的内底面设有开口朝向所述凹球面接头的第一容置槽，所述凹球面接头上设有与所述第一容置槽位置对应，且开口朝向所述第一容置槽的第二容置槽，所述第一容置槽内底面固定设有弹性元件，所述弹性元件伸入至所述第二容置槽并与所述第二容置槽的内底面接触。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的钢包用氩气接头，包括凸球面接头和凹球面接头，凸球面接头用于安装在钢包吊运耳轴的下支座上，凹球面接头用于安装在钢包罐车上的马鞍位置，通过凸球面接头与凹球面接头实现钢包与吹氩元件的连通，且不需要人工连接，安全可靠；凸球面接头的下底面为凸球面，且凸球面接头上设有上接管，上接管在竖直方向上贯通凸球面接头，凹球面接头的上顶面为与凸球面接头下底面形状贴合的凹球面，从而使得凹球面接头与凸球面接头的接触面进行贴合，使得凸球面接头在安装摆动时，凸球面接头的外边缘不是最低点，有效避免了凸球面接头的最外缘刮伤密封圈，凹球面接头上设有下接管，下接管在竖直方向上贯通凹球面接头，下接管用于连接吹氩元件，凸球面接头与凹球面接头贴合时，上接管与下接管接触且内部连通，吹氩元件内的气体依次通过下接管、上接管到达钢包内，实现对钢水的搅拌，凹球面接头的上顶面周向设有密封圈，且密封圈设于下接管外周，密封圈的上顶面能够接触到凸球面接头的下底面，使得凸球面接头安装在凹球面接头上时，密封圈实现有效密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的钢包用氩气接头的结构示意图；

图中：1-凸球面接头，2-凹球面接头，3-上接管，4-球轴接管，5-密封圈，6-外壳体，7-气体导向元件，81-上球面密封圈，82-下球面密封圈，91-第一环状压盖，92-第二环状压盖，10-弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种钢包用氩气接头，以解决吹氩系统需要依靠人工连接，无法实现快速连接与断开、密封效果差、存在安全隐患的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种钢包用氩气接头，包括凸球面接头1和凹球面接头2，凸球面接头1用于安装在钢包吊运耳轴的下支座上，凹球面接头2用于安装在钢包罐车上的马鞍位置，通过凸球面接头1与凹球面接头2实现钢包与吹氩元件的连通，且不需要人工连接，安全可靠；凸球面接头1的下底面为凸球面，且凸球面接头1上设有上接管3，上接管3在竖直方向上贯通凸球面接头1，凹球面接头2的上顶面为与凸球面接头1下底面形状贴合的凹球面，从而使得凹球面接头2与凸球面接头1的接触面进行贴合，使得凸球面接头1在安装摆动时，凸球面接头1的外边缘不是最低点，有效避免了凸球面接头1的最外缘刮伤密封圈5，凹球面接头2上设有下接管，下接管在竖直方向上贯通凹球面接头2，下接管用于连接吹氩元件，凸球面接头1与凹球面接头2贴合时，上接管3与下接管接触且内部连通，吹氩元件内的气体依次通过下接管、上接管3到达钢包内，实现对钢水的搅拌，凹球面接头2的上顶面周向设有密封圈5，且密封圈5设于下接管外周，且密封圈5的上顶面能够接触到凸球面接头1的下底面，使得凸球面接头1安装在凹球面接头2上时，密封圈5实现有效密封。

具体地，还包括外壳体6，外壳体6用于安放凹球面接头2，保护凹球面接头2的外壁，且凹球面接头2能够在外壳体6内转动，解决了现有技术中经常出现的上下接头压不平贴不严的问题，使得凹球面接头2与凸球面的接头之间的密封效果更好。

上接管3的上端向上伸出凸球面接头1，用于对钢包内通入气体，实现搅拌钢水，下接管的下端向下伸出凹球面接头2，用于连接吹氩元件，且下接管的上端设有气体导向元件7，气体导向元件7为倒圆台状壳体，下接管与气体导向元件7内部连通，且气体导向元件7用于控制气流方向从下接管内进入到上接管3内，也防止坠落杂物进入下接管内，保证吹氩效果。

气体导向元件7的上顶面内径大于上接管3内径，提高导向效果。

下接管包括球轴接管4，且球轴接管4的一端连接气体导向元件7，另一端用于与钢水包车上的氩气管连接，球轴接管4向下伸出至凹球面接头2，通过球面可旋转结构，减小凹球面接头2在转动时受到的来自于球轴接管4及钢水包车上氩气管的阻碍力，提高了凹球面接头2与凸球面接头1的贴合能力。

球轴接管4的球头部分外壁上周向设有上球面密封圈81和下球面密封圈82，上球面密封圈81位于下球面密封圈82上方，且上球面密封圈81的下底面与下球面密封圈82的上顶面贴合，上球面密封圈81与下球面密封圈82的内壁均与球轴接管4的外壁贴合，上球面密封圈81与下球面密封圈82的外壁均与凹球面接头2贴合，能够对球轴接管4处进行密封，防止坠落杂物进入球轴接管4内；凹球面接头2外底面与外壳体6内底面之间设有第一环状压盖91，第一环状压盖91周向设于球轴接管4的外侧，且第一环状压盖91的上顶面接触下球面密封圈82下底面，第一环状压盖91通过螺钉与凹球面接头2固定，通过第一环状压盖91对上球面密封圈81与下球面密封圈82的位置进行固定，防止在凹球面接头2转动过程中，上球面密封圈81与下球面密封圈82产生位移，脱离球轴接管4从而影响密封效果。

凹球面接头2的上顶面中部设有第一凹槽，第一凹槽的下底面设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽均为圆柱状，第二凹槽的直径小于第一凹槽的直径，第二凹槽设于第一凹槽下底面的中部，通过第一凹槽和第二凹槽在凹球面接头2的上顶面周向形成阶梯状；第二凹槽内设有第二环状压盖92，第二环状压盖92的下底面贴紧第二凹槽的内底面，第二环状压盖92的外侧壁贴紧第二凹槽的内侧壁，第二环状压盖92的上顶面与凸球面接头1的下底面贴合，且第二环状压盖92通过螺钉固定在凹球面接头2上；第二环状压盖92外侧壁与第一凹槽内侧壁之间形成环状凹槽，环状凹槽内用于放置密封圈5，密封圈5用于对凸球面接头1与凹球面接头2接触时的密封，从而实现对上接管3与下接管的相接处进行密封，且通过第二环状压盖92对密封圈5的位置进行固定，防止密封圈5跑偏，影响密封效果。

外壳体6的内底面设有开口朝向凹球面接头2的第一容置槽，凹球面接头2上设有与第一容置槽位置对应，且开口朝向第一容置槽的第二容置槽，第一容置槽内底面固定设有弹性元件10，弹性元件10伸入至第二容置槽并与第二容置槽的内底面接触，当凸球面接头1安装到凹球面接头2上，并在凹球面接头2上晃动时，由于凹球面接头2受到一个向下的力，弹性元件10由于弹性恢复力对凹球面施加一个向上的力，从而使得凸球面接头1与凹球面接头2之间的密封圈5被压紧，使得密封圈5实现有效密封。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种钢包用氩气接头，其特征在于：包括凸球面接头和凹球面接头，所述凸球面接头用于安装在钢包吊运耳轴的下支座上，所述凹球面接头用于安装在钢包罐车上的马鞍位置；所述凸球面接头的下底面为凸球面，且所述凸球面接头上设有上接管，所述上接管在竖直方向上贯通所述凸球面接头，所述凹球面接头的上顶面为与所述凸球面接头下底面形状贴合的凹球面，所述凹球面接头上设有下接管，所述下接管在竖直方向上贯通所述凹球面接头，所述下接管用于连接吹氩元件，所述凸球面接头与所述凹球面接头贴合时，所述上接管与所述下接管接触且内部连通，所述凹球面接头的上顶面周向设有密封圈，且所述密封圈设于所述下接管外周，所述密封圈的上顶面能够接触到所述凸球面接头的下底面。

2.根据权利要求1所述的钢包用氩气接头，其特征在于：还包括外壳体，所述外壳体用于安放所述凹球面接头，且所述凹球面接头能够在所述外壳体内转动。

3.根据权利要求2所述的钢包用氩气接头，其特征在于：所述上接管的上端向上伸出所述凸球面接头，所述下接管的下端向下伸出所述凹球面接头，且所述下接管的上端设有气体导向元件，所述气体导向元件为倒圆台状壳体，所述下接管与所述气体导向元件内部连通，且所述气体导向元件用于控制气流方向从所述下接管内进入到所述上接管内，也防止坠落杂物进入所述下接管内。

4.根据权利要求3所述的钢包用氩气接头，其特征在于：所述气体导向元件的上顶面内径大于所述上接管内径。

5.根据权利要求3所述的钢包用氩气接头，其特征在于：所述下接管为球轴接管，且所述球轴接管的一端连接所述气体导向元件，另一端用于与钢水包车的氩气管连接，所述球轴接管向下伸出至所述凹球面接头。

6.根据权利要求5所述的钢包用氩气接头，其特征在于：所述球轴接管的球头部分外壁上周向设有上球面密封圈和下球面密封圈，所述上球面密封圈位于所述下球面密封圈上方，且所述上球面密封圈的下底面与所述下球面密封圈的上顶面贴合，所述上球面密封圈与所述下球面密封圈的内壁均与所述球轴接管的外壁贴合，所述上球面密封圈与所述下球面密封圈的外壁均与所述凹球面接头贴合；所述凹球面接头外底面与所述外壳体内底面之间设有第一环状压盖，所述第一环状压盖周向设于所述球轴接管的外侧，且所述第一环状压盖的上顶面接触所述下球面密封圈下底面，所述第一环状压盖通过螺钉与所述凹球面接头固定。

7.根据权利要求1所述的钢包用氩气接头，其特征在于：所述凹球面接头的上顶面中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的下底面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为圆柱状，所述第二凹槽的直径小于所述第一凹槽的直径；

所述第二凹槽内设有第二环状压盖，所述第二环状压盖的下底面贴紧所述第二凹槽的内底面，所述第二环状压盖的外侧壁贴紧所述第二凹槽的内侧壁，所述第二环状压盖的上顶面与所述凸球面接头的下底面贴合，且所述第二环状压盖通过螺钉固定在所述凹球面接头上；

所述第二环状压盖外侧壁与所述第一凹槽内侧壁之间形成环状凹槽，所述环状凹槽内用于放置所述密封圈。

8.根据权利要求2所述的钢包用氩气接头，其特征在于：所述外壳体的内底面设有开口朝向所述凹球面接头的第一容置槽，所述凹球面接头上设有与所述第一容置槽位置对应，且开口朝向所述第一容置槽的第二容置槽，所述第一容置槽内底面固定设有弹性元件，所述弹性元件伸入至所述第二容置槽并与所述第二容置槽的内底面接触。

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