CN211218455U - 一种电容切脚工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容切脚工装，包括工装台、平移驱动机构、切割机构和电容矩阵排列装置；平移驱动机构可驱动切割机构在水平面内平移；电容矩阵排列装置设置于工装台上，其包括电容安装板和电容固定夹板，电容安装板和电容固定夹板均水平设置；电容安装板用于安装电容并通过电容固定夹板固定，若干电容在电容安装板上呈矩阵排列，且电容的引脚竖向贯穿电容安装板凸出于电容安装板下板面；切割机构可通过平移驱动机构驱动平移将电容凸出于电容安装板下板面的部分切除。本实用新型提供的一种电容切脚工装，实现了电容的批量化切脚作业，大大提高电容生产加工的效率。

Description

一种电容切脚工装

技术领域

本实用新型属于电容引脚切断设备技术领域，尤其涉及一种电容切脚工装。

背景技术

电容生产加工过程中需要对电容的引脚进行进一步切断修饰，以符合产品尺寸与质量要求。为了节约成本，现有工厂大多使用人工进行电容引脚的切断修饰，但是其效率较低，误差较大。基于上述理由，本实用新型设计了一种电容切脚工装，实现了电容的批量化切脚作业，能够大大提高电容生产加工的效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电容切脚工装，实现了电容的批量化切脚作业，大大提高电容生产加工的效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电容切脚工装，包括工装台、平移驱动机构、切割机构和电容矩阵排列装置；所述平移驱动机构设置于工装台上；所述切割机构设置于平移驱动机构上，且平移驱动机构可驱动切割机构在水平面内平移；所述电容矩阵排列装置设置于工装台上，其包括电容安装板和电容固定夹板，所述电容安装板和电容固定夹板均水平设置；所述电容安装板用于安装电容并通过所述电容固定夹板固定，若干所述电容在电容安装板上呈矩阵排列，且电容的引脚竖向贯穿电容安装板凸出于电容安装板下板面；所述切割机构可通过平移驱动机构驱动平移将电容凸出于电容安装板下板面的引脚部分切除。

进一步地，所述电容安装板上开设有若干组安装通孔，所述电容的套管通过电容固定夹板与电容安装板的配合夹持固定，所述电容的引脚穿过所述安装通孔。

进一步地，所述电容矩阵排列装置还包括内六角螺栓，所述电容安装板两侧连接有具有螺纹盲孔的下延伸耳，与下延伸耳对应的所述电容固定夹板的两侧连接有具有固定孔的上延伸耳，所述内六角螺栓活动穿过固定孔螺纹配合旋入螺纹盲孔内。

进一步地，所述电容矩阵排列装置还包括通过连接杆连接在下延伸耳上的支撑块，所述工装台上对应开设有凹槽，所述支撑块配合嵌入凹槽内。

进一步地，所述切割机构包括通过电机设置在平移驱动机构上的切割盘，所述电机与切割盘驱动连接，所述切割盘水平设置，且切割盘上盘面与电容安装板下板面具有间距H。

进一步地，所述平移驱动机构为通过伺服控制系统控制的二维线性滑台模组，所述电机滑动配合设置于二维线性滑台模组上。

有益效果：本实用新型的一种电容切脚工装，有益效果如下：

1)本实用新型实现了电容的批量化切脚作业，大大提高电容生产加工的效率；

2)本实用新型自动化程度高，降低了工人的劳动强度，适于规模化推广；

3)本实用新型在对多余引脚进行切除作业中不会对工装本身造成切割损坏，提高使用安全性与使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为附图1的主视图；

附图3为电容矩阵排列装置的结构分解示意图；

附图4为工装台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种电容切脚工装，包括工装台1、平移驱动机构2、切割机构3 和电容矩阵排列装置4；所述平移驱动机构2设置于工装台1上；所述切割机构3设置于平移驱动机构2上，且平移驱动机构2可驱动切割机构3在水平面内平移；所述电容矩阵排列装置4设置于工装台1上，其包括电容安装板41和电容固定夹板42，所述电容安装板41和电容固定夹板42均水平设置；所述电容安装板41用于安装电容10并通过所述电容固定夹板42固定，若干所述电容10在电容安装板41上呈矩阵排列，且电容10的引脚竖向贯穿电容安装板41凸出于电容安装板41下板面；所述切割机构3可通过平移驱动机构2驱动平移将电容10凸出于电容安装板41下板面的引脚部分切除。本实用新型的电容切脚工装实现了电容的批量化切脚作业，大大提高了电容生产加工的效率；此外，电容切脚工装自动化程度高，降低了工人的劳动强度，适于规模化推广。

如附图3所示，所述电容安装板41上开设有若干组安装通孔412，所述电容10的套管通过电容固定夹板42与电容安装板41的配合夹持固定，所述电容10的引脚穿过所述安装通孔412。如附图2所示，所述切割机构3包括通过电机31设置在平移驱动机构2上的切割盘32，所述电机31与切割盘32驱动连接，所述切割盘32水平设置，且切割盘32上盘面与电容安装板41下板面具有间距H。厂家根据自家的合格引脚长度要求，设计对应的电容安装板41的厚度为合格引脚长度减去间距H，在本实用新型中，设计间距H的目的是使切割盘32与电容安装板41不接触，避免高速旋转的切割盘32 接触(碰撞)电容安装板41造成自身结构损坏以及电容切脚工装的损坏，提高使用安全性与使用寿命。此外，安装通孔412还具有对电容10的引脚起到水平方向的限位作用，防止其被切割机构3切割过程中发生侧移。

如附图3所示，所述电容矩阵排列装置4还包括内六角螺栓43，所述电容安装板 41两侧连接有具有螺纹盲孔4111的下延伸耳411，与下延伸耳411对应的所述电容固定夹板42的两侧连接有具有固定孔4211的上延伸耳421，所述内六角螺栓43活动穿过固定孔4211螺纹配合旋入螺纹盲孔4111内。通过内六角螺栓43能够对电容固定夹板 42进行锁紧，从而固定住电容安装板41上的电容10。

如附图1和附图4所示，所述电容矩阵排列装置4还包括通过连接杆44连接在下延伸耳411上的支撑块45，所述工装台1上对应开设有凹槽11，所述支撑块45配合嵌入凹槽11内。本实用新型的整个电容矩阵排列装置4能够轻松实现与工装台1的可拆卸安装，而且电容固定夹板42安装与拆卸也比较方便，这样在作业过程中，人工可整套取下已完成引脚切断的电容矩阵排列装置4，然后换上未进行引脚切断的电容矩阵排列装置4，从而提高切脚作业效率。

更为具体的，所述平移驱动机构2为通过伺服控制系统控制的二维线性滑台模组，所述电机31滑动配合设置于二维线性滑台模组上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电容切脚工装，其特征在于：包括工装台(1)、平移驱动机构(2)、切割机构(3)和电容矩阵排列装置(4)；所述平移驱动机构(2)设置于工装台(1)上；所述切割机构(3)设置于平移驱动机构(2)上，且平移驱动机构(2)可驱动切割机构(3)在水平面内平移；所述电容矩阵排列装置(4)设置于工装台(1)上，其包括电容安装板(41)和电容固定夹板(42)，所述电容安装板(41)和电容固定夹板(42)均水平设置；所述电容安装板(41)用于安装电容(10)并通过所述电容固定夹板(42)固定，若干所述电容(10)在电容安装板(41)上呈矩阵排列，且电容(10)的引脚竖向贯穿电容安装板(41)凸出于电容安装板(41)下板面；所述切割机构(3)可通过平移驱动机构(2)驱动平移将电容(10)凸出于电容安装板(41)下板面的引脚部分切除。

2.根据权利要求1所述的一种电容切脚工装，其特征在于：所述电容安装板(41)上开设有若干组安装通孔(412)，所述电容(10)的套管通过电容固定夹板(42)与电容安装板(41)的配合夹持固定，所述电容(10)的引脚穿过所述安装通孔(412)。

3.根据权利要求1所述的一种电容切脚工装，其特征在于：所述电容矩阵排列装置(4)还包括内六角螺栓(43)，所述电容安装板(41)两侧连接有具有螺纹盲孔(4111)的下延伸耳(411)，与下延伸耳(411)对应的所述电容固定夹板(42)的两侧连接有具有固定孔(4211)的上延伸耳(421)，所述内六角螺栓(43)活动穿过固定孔(4211)螺纹配合旋入螺纹盲孔(4111)内。

4.根据权利要求3所述的一种电容切脚工装，其特征在于：所述电容矩阵排列装置(4)还包括通过连接杆(44)连接在下延伸耳(411)上的支撑块(45)，所述工装台(1)上对应开设有凹槽(11)，所述支撑块(45)配合嵌入凹槽(11)内。

5.根据权利要求3所述的一种电容切脚工装，其特征在于：所述切割机构(3)包括通过电机(31)设置在平移驱动机构(2)上的切割盘(32)，所述电机(31)与切割盘(32)驱动连接，所述切割盘(32)水平设置，且切割盘(32)上盘面与电容安装板(41)下板面具有间距H。

6.根据权利要求5所述的一种电容切脚工装，其特征在于：所述平移驱动机构(2)为通过伺服控制系统控制的二维线性滑台模组，所述电机(31)滑动配合设置于二维线性滑台模组上。

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