CN211218178U

CN211218178U - 一种高精度限位双头弯管机

Info

Publication number: CN211218178U
Application number: CN201922038210.0U
Authority: CN
Inventors: 李金友
Original assignee: Xuzhou Shanghuang Ship Parts Co ltd
Current assignee: Xuzhou Shanghuang Ship Parts Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

一种高精度限位双头弯管机，包括机箱、间距调节组件、高度调节组件、第一弯管组件和第二弯管组件，所述高度调节组件顶端设有工件固定座，所述工件固定座包括底座、立柱、限位电机和限位毛刷，所述底座设置在工件固定座底部内表面上，所述底座上设有刻度线，所述底座上设有第二滑轨，所述一组立柱底端套设在第二滑轨内滑动，所述立柱上端设有限位电机，所述限位电机相向一侧端设有限位毛刷。本实用新型所述的高精度限位双头弯管机，设置限位电机可根据实际要加工工件的大小调整限位毛刷的位置，同时设有刻度线可精确调整，使得限位毛刷与待加工工件相抵，避免工件在旋转过程中滑出工件固定座，安全稳定，提高折弯质量。

Description

一种高精度限位双头弯管机

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种高精度限位双头弯管机。

背景技术

在加工制造行业中经常需要使用弯折长一定形状的工件管，为了提高加工制造的效率和质量，人们使用弯管机对工件管进行折弯加工，弯管机是一种对管材进行弯折呈一定形状的材料加工成型设备，额按关机要求弯折成型的工件管圆润、完整，弯折处没有尖锐角，工件管内径不能出现剧烈变化。但是现有的弯管机基本都是单头弯管机，当工件需要双头折弯时，一般需要先将工件管的一端在弯管件上进行折弯，然后再将工件管的另一端进行折弯，因此降低了工件管的加工速度，同时由于工件管的两端需要分开折弯，因此也降低了工件的加工精度。

现有的双头弯管机可进行钢管的折弯使用，在实际加工过程中，折弯的精确度不高，折弯效果不佳。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高精度限位双头弯管机，限位电机控制立柱在第二滑轨上的运动，根据实际工件管径参照底座上的刻度线精确调节两立柱间的距离，使得工件在折弯过程中稳固，提高折弯的精确度。

技术方案：本实用新型提供了一种高精度限位双头弯管机，包括机箱、间距调节组件、高度调节组件、第一弯管组件和第二弯管组件，所述间距调节组件和高度调节组件并列设置在机箱的上端面，所述第一弯管组件和第二弯管组件底端并列套设在在间距调节组件上，所述第一弯管组件和第二弯管组件为“L”型结构，所述第一弯管组件和第二弯管组件另一端设置在高度调节组件正上方；其中，所述高度调节组件顶端设有工件固定座，所述工件固定座包括底座、立柱、限位电机和限位毛刷，所述底座设置在工件固定座底部内表面上，所述底座上设有刻度线，所述底座上设有第二滑轨，所述一组立柱底端套设在第二滑轨内滑动，所述立柱上端设有限位电机，所述限位电机相向一侧端设有限位毛刷。本实用新型的高精度限位双头弯管机，结构简单、设计合理，限位电机控制立柱在第二滑轨上的运动，根据实际工件管径参照底座上的刻度线精确调节两立柱间的距离，使得工件在折弯过程中稳固，提高折弯质量。工件放入工件固定座后，限位电机可根据实际要加工工件的大小调整限位毛刷的位置，使得限位毛刷与待加工工件相抵，避免工件在旋转过程中滑出工件固定座，安全稳定。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述高度调节组件还包括第二电机、丝杆、工作台、工件固定座和伸缩轴，所述工件固定座设置在工作台上表面，所述第二电机的输出轴与丝杆连接，套设在丝杆上，所述丝杆贯穿伸入工作台内，所述一组伸缩轴设置在丝杆和工件固定座之间，所述工件固定座设有工件放置凹槽。第二电机驱动丝杆带动伸缩轴上下运动，传送工件固定座。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述限位毛刷设置在工件放置凹槽的两侧壁上。限位毛刷与待加工工件相抵，避免工件在旋转过程中滑出工件固定座，安全稳定。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述间距调节组件顶部设有第一滑轨和限位板。通过第一滑轨控制第一弯管组件和第二弯管组件的间距满足实际加工需求。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述第一弯管组件包括第一滑动座、第一支撑架、第一夹持组件，所述第一滑动座套设在第一滑轨上，所述第一支撑架一端设置在第一滑动座上端部，所述第一支撑架另一端连接第一夹持组件；所述第二弯管组件包括第二滑动座、第二支撑架、第二夹持组件，所述第二滑动座套设在第一滑轨上，所述第二支撑架一端设置在第二滑动座上端部，所述第二支撑架另一端连接第二夹持组件。滑块在滑轨上滑动，采用双头弯管组件，弯管速度快，通过设有滑轨，折弯距离可根据实际需求调节，折弯效率高限位板控制第一弯管组件和第二弯管组件的位置固定。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述第一滑动座和第二滑动座并列设置做相向运动和相反运动。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述第一滑动座和第二滑动座内均设有第一电机，所述第一电机设有导线与机箱连接。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述第一滑动座和第二滑动座顶部均设有旋转座，所述第一支撑架和第二支撑架底端均套设在旋转座内。旋转座控制第一弯管组件和第二弯管组件的折弯与复位工作。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括转动轴和折弯器，所述折弯器设置在转动轴的下端，所述转动轴与第一支撑架连接，所述转动轴与第二支撑架连接，所述折弯器与工件固定座上下位置对应设置。

进一步的，上述的高精度限位双头弯管机，所述机箱内设有控制器，所述控制器控制第一电机、第二电机和限位电机。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高精度限位双头弯管机，结构简单、设计合理，设置限位电机可根据实际要加工工件的大小调整限位毛刷的位置，同时设有刻度线可精确调整，使得限位毛刷与待加工工件相抵，避免工件在旋转过程中滑出工件固定座，安全稳定，提高折弯质量，采用双头弯管组件，弯管速度快，折弯距离可根据实际需求调节，折弯效率高，提高加工质量，调节快速，适用范围广，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述高精度限位双头弯管机的工件固定座的结构示意图；

图2为本实用新型所述高精度限位双头弯管机的结构示意图；

图3为本实用新型所述高精度限位双头弯管机的侧视图；

图4为本实用新型所述高精度限位双头弯管机的复位时的主视图；

图5为本实用新型所述高精度限位双头弯管机的高度调节组件的结构示意图。

图中：机箱1、间距调节组件2、第一滑轨21、高度调节组件3、第二电机31、丝杆32、工作台33、工件固定座34、伸缩轴35、工件放置凹槽36、第一弯管组件4、第一滑动座41、第一支撑架42、第一夹持组件43、第二弯管组件5、二滑动座51、第二支撑架52、第二夹持组件53、折弯器54、旋转座55、第一电机56、导线57、底座6、第二滑轨61、立柱7、限位电机8、限位毛刷9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示的高精度限位双头弯管机的折弯运作状态，包括机箱1、间距调节组件2、高度调节组件3、第一弯管组件4和第二弯管组件5，所述间距调节组件2和高度调节组件3并列设置在机箱1的上端面，所述第一弯管组件4和第二弯管组件5底端并列套设在在间距调节组件2上，所述第一弯管组件4和第二弯管组件5为“L”型结构，所述第一弯管组件4和第二弯管组件5另一端设置在高度调节组件3正上方；其中，所述高度调节组件3顶端设有工件固定座34，所述工件固定座34包括底座6、立柱7、限位电机8和限位毛刷9，所述，所述底座6设置在工件固定座34底部内表面上，所述底座6上设有刻度线，所述底座6上设有第二滑轨61，所述一组立柱7底端套设在第二滑轨61内滑动，所述立柱7上端设有限位电机8，所述限位电机8相向一侧端设有限位毛刷9。限位电机8控制立柱7在第二滑轨61上的运动，根据实际工件管径参照底座6上的刻度线精确调节两立柱间的距离，使得工件在折弯过程中稳固，提高折弯质量。

如图5所示的高度调节组件3还包括第二电机31、丝杆32、工作台33、工件固定座34和伸缩轴35，所述工件固定座34设置在工作台33上表面，所述第二电机31的输出轴与丝杆32连接，套设在丝杆32上，所述丝杆32贯穿伸入工作台33内，所述一组伸缩轴35设置在丝杆32和工件固定座34之间，所述工件固定座34设有工件放置凹槽36。所述限位毛刷9设置在工件放置凹槽36的两侧壁上。

所述机箱1内设有控制器，所述控制器控制第二电机31和限位电机8

实施例2

如图1-3所示的高精度限位双头弯管机的折弯运作状态，包括机箱1、间距调节组件2、高度调节组件3、第一弯管组件4和第二弯管组件5，所述间距调节组件2和高度调节组件3并列设置在机箱1的上端面，所述第一弯管组件4和第二弯管组件5底端并列套设在在间距调节组件2上，所述第一弯管组件4和第二弯管组件5为“L”型结构，所述第一弯管组件4和第二弯管组件5另一端设置在高度调节组件3正上方。

如图2所示，间距调节组件2顶部设有第一滑轨21和限位板。通过第一滑轨21控制第一弯管组件4和第二弯管组件5的间距满足实际加工需求。所述第一弯管组件4包括第一滑动座41、第一支撑架42、第一夹持组件43，所述第一滑动座41套设在第一滑轨21上，所述第一支撑架42一端设置在第一滑动座41上端部，所述第一支撑架42另一端连接第一夹持组件43；所述第二弯管组件5包括第二滑动座51、第二支撑架52、第二夹持组件53，所述第二滑动座51套设在第一滑轨21上，所述第二支撑架52一端设置在第二滑动座51上端部，所述第二支撑架52另一端连接第二夹持组件53。所述第一滑动座41和第二滑动座51并列设置做相向运动和相反运动。所述第一滑动座41和第二滑动座51内均设有第一电机56，所述第一电机56设有导线57与机箱1连接。所述第一滑动座41和第二滑动座51顶部均设有旋转座55，所述第一支撑架42和第二支撑架52底端均套设在旋转座55内。所述第一夹持组件43和第二夹持组件53均包括转动轴和折弯器54，所述折弯器54设置在转动轴的下端，所述转动轴与第一支撑架42连接，所述转动轴与第二支撑架52连接，所述折弯器54与工件固定座34上下位置对应设置。

所述机箱1内设有控制器，所述控制器控制第一电机56、第二电机31和限位电机8。

实施例3

如图2所示为弯管机折弯运作过程中，间距调节组件2顶部设有第一滑轨21和限位板。通过第一滑轨21控制第一弯管组件4和第二弯管组件5的间距满足实际加工需求。所述第一弯管组件4包括第一滑动座41、第一支撑架42、第一夹持组件43，所述第一滑动座41套设在第一滑轨21上，所述第一支撑架42一端设置在第一滑动座41上端部，所述第一支撑架42另一端连接第一夹持组件43；所述第二弯管组件5包括第二滑动座51、第二支撑架52、第二夹持组件53，所述第二滑动座51套设在第一滑轨21上，所述第二支撑架52一端设置在第二滑动座51上端部，所述第二支撑架52另一端连接第二夹持组件53。所述第一滑动座41和第二滑动座51并列设置做相向运动和相反运动。所述第一滑动座41和第二滑动座51内均设有第一电机56，所述第一电机56设有导线57与机箱1连接。所述第一滑动座41和第二滑动座51顶部均设有旋转座55，所述第一支撑架42和第二支撑架52底端均套设在旋转座55内。所述第一夹持组件43和第二夹持组件53均包括转动轴和折弯器54，所述折弯器54设置在转动轴的下端，所述转动轴与第一支撑架42连接，所述转动轴与第二支撑架52连接，所述折弯器54与工件固定座34上下位置对应设置。

如图4所示，通过旋转座55，第一支撑架42和第二支撑架52旋转复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高精度限位双头弯管机，其特征在于：包括机箱（1）、间距调节组件（2）、高度调节组件（3）、第一弯管组件（4）和第二弯管组件（5），所述间距调节组件（2）和高度调节组件（3）并列设置在机箱（1）的上端面，所述第一弯管组件（4）和第二弯管组件（5）底端并列套设在间距调节组件（2）上，所述第一弯管组件（4）和第二弯管组件（5）为“L”型结构，所述第一弯管组件（4）和第二弯管组件（5）另一端设置在高度调节组件（3）正上方；其中，所述高度调节组件（3）顶端设有工件固定座（34），所述工件固定座（34）包括底座（6）、立柱（7）、限位电机（8）和限位毛刷（9），所述底座（6）设置在工件固定座（34）底部内表面上，所述底座（6）上设有刻度线，所述底座（6）上设有第二滑轨（61），所述一组立柱（7）底端套设在第二滑轨（61）内滑动，所述立柱（7）上端设有限位电机（8），所述限位电机（8）相向一侧端设有限位毛刷（9）。

2.根据权利要求1所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述高度调节组件（3）还包括第二电机（31）、丝杆（32）、工作台（33）、工件固定座（34）和伸缩轴（35），所述工件固定座（34）设置在工作台（33）上表面，所述第二电机（31）的输出轴与丝杆（32）连接，套设在丝杆（32）上，所述丝杆（32）贯穿伸入工作台（33）内，所述一组伸缩轴（35）设置在丝杆（32）和工件固定座（34）之间，所述工件固定座（34）设有工件放置凹槽（36）。

3.根据权利要求1所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述限位毛刷（9）设置在工件放置凹槽（36）的两侧壁上。

4.根据权利要求1所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述间距调节组件（2）顶部设有第一滑轨（21）和限位板。

5.根据权利要求1所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述第一弯管组件（4）包括第一滑动座（41）、第一支撑架（42）、第一夹持组件（43），所述第一滑动座（41）套设在第一滑轨（21）上，所述第一支撑架（42）一端设置在第一滑动座（41）上端部，所述第一支撑架（42）另一端连接第一夹持组件（43）；

所述第二弯管组件（5）包括第二滑动座（51）、第二支撑架（52）、第二夹持组件（53），所述第二滑动座（51）套设在第一滑轨（21）上，所述第二支撑架（52）一端设置在第二滑动座（51）上端部，所述第二支撑架（52）另一端连接第二夹持组件（53）。

6.根据权利要求5所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述第一滑动座（41）和第二滑动座（51）并列设置做相向运动和相反运动。

7.根据权利要求5所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述第一滑动座（41）和第二滑动座（51）内均设有第一电机（56），所述第一电机（56）设有导线（57）与机箱（1）连接。

8.根据权利要求5所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述第一滑动座（41）和第二滑动座（51）顶部均设有旋转座（55），所述第一支撑架（42）和第二支撑架（52）底端均套设在旋转座（55）内。

9.根据权利要求5所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述第一夹持组件（43）和第二夹持组件（53）均包括转动轴和折弯器（54），所述折弯器（54）设置在转动轴的下端，所述转动轴与第一支撑架（42）连接，所述转动轴与第二支撑架（52）连接，所述折弯器（54）与工件固定座（34）上下位置对应设置。

10.根据权利要求1所述的高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述机箱（1）内设有控制器，所述控制器控制第一电机（56）、第二电机（31）和限位电机（8）。