CN206869629U - 一种高精度铝型材切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度铝型材切割定位装置，包括支撑架，所述支撑架顶部一端设有支撑台，所述支撑台顶部连接电机，所述支撑架一侧连接底座，所述底座底部一端通过第一液压装置连接所述支撑架一侧，所述底座顶部一端连接夹紧装置，所述夹紧装置一侧设有固定滑轨，所述固定滑轨顶部连接刻度标尺，所述固定滑轨一侧螺栓连接定位杆，所述支撑架一侧连接切割架，所述切割架一侧连接切割砂轮，所述夹紧装置一侧设有水平传感器，所述切割架另一侧连接有喷嘴，通过本实用新型，所述夹紧装置不仅可以很好地对待加工的铝材进行自动夹紧固定，防止切割过程出现铝材滑动，导致切割精度降低的缺点，并且可以通过所述喷嘴进行降尘处理，设计实用性强。

Description

一种高精度铝型材切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种高精度铝型材切割定位装置，属于铝材加工设备技术领域。

背景技术

铝材由于耐腐蚀，质量轻，常用于建筑结构与制造安装，当铝材需要被用作门窗设备时，需要将铝材的两端进行斜切，使得铝材与铝材之间便于安装固定，切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具，当在加工铝型材时，同种规格同种长度的铝型材要切割很多个，目前的做法主要是在切割铝型材前，人工在铝型材上进行测量标记，然后再进行切割，或者人工用已切割好的铝型材做标尺，逐个进行比较划线切割，这种方法工作效率低下，而且容易出现尺寸偏差，产品一致性低，传统的铝材切割机构结构复杂且操作麻烦，铝材切割机构一般为固定式的，不够灵活，定位精度差，不能高效准确的将铝材进行切割，同时切割机在切割时砂轮高速旋转，砂轮在使用者压力的作用下与铝型材接触，并发送剧烈摩擦，导致局部温度升高，影响砂轮的使用寿命，切割部位容易变形，且不能根据使用者的需要进行转动，使得使用者切割起来不方便，降低铝材切割的精度和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型提出一种高精度铝型材切割定位装置，解决了现有技术中，铝型切割机结构复杂，定位不够精确的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高精度铝型材切割定位装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架顶部一端设有支撑台，所述支撑台顶部连接电机，所述支撑架一侧连接底座，所述底座底部一端通过第一液压装置连接所述支撑架一侧，所述底座顶部一端连接夹紧装置，所述夹紧装置一侧设有固定滑轨，所述固定滑轨顶部连接刻度标尺，所述固定滑轨一侧螺栓连接定位杆，所述支撑架一侧连接切割架，所述切割架一侧连接切割砂轮，所述夹紧装置一侧设有水平传感器，所述切割架另一侧连接有喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过链条传动连接所述切割架，所述喷嘴角度可调。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆垂直于所述固定滑轨，且所述定位杆运动方向垂直于所述固定滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆一侧包括有一个凹槽，所述夹紧装置设有两个，分别包括有一个第二液压装置和一个夹紧扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割架包括有转轴、防尘盖与齿轮，通过转轴连接所述切割砂轮，所述切割砂轮设于防尘盖内腔。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，所述夹紧装置不仅可以很好地对待加工的铝材进行自动夹紧固定，防止切割过程出现铝材滑动，导致切割精度降低，而且通过第一液压装置的伸缩，控制所述底座的水平倾斜度，进而改变被夹紧的铝材的切割位置，实现所述切割砂轮对铝材的均匀切割，防止单一位置切割时，导致切割快结束时，切口容易发生变形的缺点，所述定位杆可以在所述固定滑轨上自由滑动，并固定在所述固定滑轨一侧，通过所述刻度标尺，进行切割长度的调整，同时通过所述水平传感器，可以自动对所述第一液压装置进行长度调整，实现对所述底座水平度的合理调节，整个设计结构极大提高了切割的精确度，降尘效果出色，设计结构简单，切割口平整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图中：1、支撑架；2、支撑台；3、电机；4、底座；5、第一液压装置；6、夹紧装置；7、固定滑轨；8、刻度标尺；9、定位杆；10、切割架；11、切割砂轮；12、水平传感器；13、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，包括支撑架1，支撑架1顶部一端设有支撑台2，支撑台2主要起到支撑整体作用，支撑台2顶部连接电机3，支撑架1一侧连接底座4，底座4主要用来放置待加工的铝合金件，底座4底部一端通过第一液压装置5连接支撑架1一侧，第一液压装置5通过伸缩改变底座4的倾斜角度，底座4顶部一端连接夹紧装置6，放置切割过程中出现加工件便宜，导致加工精度降低，夹紧装置6一侧设有固定滑轨7，固定滑轨7顶部连接刻度标尺8，固定滑轨7一侧螺栓连接定位杆9，定位杆9一端固定待加工的铝材，支撑架1一侧连接切割架10，切割架10一侧连接切割砂轮11，切割砂轮11旋转切割铝合金件，夹紧装置6一侧设有水平传感器12，通过采集水平传感器12的数据判断是否需要调整底座4的水平度，切割架10另一侧连接有喷嘴13，可以通过喷水进行降温，防止加工件局部受热变形。

电机3通过链条传动连接切割架10，喷嘴13角度可调，从而增加了冷却范围。

定位杆9垂直于固定滑轨7，且定位杆9运动方向垂直于固定滑轨7，方便调整定位杆9的移动距离，同时定位精度更易于测量。

定位杆9一侧包括有一个凹槽，可以一端固定待加工件，夹紧装置6设有两个，分别包括有一个第二液压装置和一个夹紧扣，通过两个第二液压装置相向运动，可以自动夹紧代加工件。

切割架10包括有转轴、防尘盖与齿轮，通过转轴连接切割砂轮11，切割砂轮11设于防尘盖内腔，降低切割产生的扬尘。

本实用新型在使用时，夹紧装置6通过内置的液压机对待加工的铝材进行自动夹紧固定，防止切割过程出现铝材滑动，导致切割精度降低，而且通过控制第一液压装置5的伸缩，控制底座4的倾斜度，进而改变被夹紧的铝材受到的切割位置，实现切割砂轮11对铝材的均匀切割，防止单一位置切割时，导致切割快结束时的切口发生变形的现象，定位杆9可以在固定滑轨7上自由滑动，并固定在固定滑轨7一侧，通过刻度标尺8，进行切割长度的调整，定位精度高，同时通过水平传感器12，可以自动对第一液压装置5进行长度调整，实现对底座4水平度的合理调节，整个设计结构简单，切割口平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度铝型材切割定位装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部一端设有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部连接电机(3)，所述支撑架(1)一侧连接底座(4)，所述底座(4)底部一端通过第一液压装置(5)连接所述支撑架(1)一侧，所述底座(4)顶部一端连接夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)一侧设有固定滑轨(7)，所述固定滑轨(7)顶部连接刻度标尺(8)，所述固定滑轨(7)一侧螺栓连接定位杆(9)，所述支撑架(1)一侧连接切割架(10)，所述切割架(10)一侧连接切割砂轮(11)，所述夹紧装置(6)一侧设有水平传感器(12)，所述切割架(10)另一侧连接有喷嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝型材切割定位装置，其特征在于，所述电机(3)通过链条传动连接所述切割架(10)，所述喷嘴(13)角度可调。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铝型材切割定位装置，其特征在于，所述定位杆(9)垂直于所述固定滑轨(7)，且所述定位杆(9)运动方向垂直于所述固定滑轨(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝型材切割定位装置，其特征在于，所述定位杆(9)一侧包括有一个凹槽，所述夹紧装置(6)设有两个，分别包括有一个第二液压装置和一个夹紧扣。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铝型材切割定位装置，其特征在于，所述切割架(10)包括有转轴、防尘盖与齿轮，通过转轴连接所述切割砂轮(11)，所述切割砂轮(11)设于防尘盖内腔。