CN211218146U - 一种焊带弧形折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带弧形折弯装置，包括呈相对位置安装的上折弯模具和下折弯模具，所述上折弯模具和所述下折弯模具由气缸驱动实现二者的靠近以及远离动作，以对焊带进行折弯，所述上折弯模具和所述下折弯模具相对的两个压面之间形成有能供焊带穿过的弧形间隙。本实用新型中的弧形间隙设计在对焊带进行折弯的同时，其弧形接触面相较于现有的Z形接触面，还避免了焊带在折弯过程中对焊带存在的剪切作用，避免了因折弯导致的焊带断裂。

Description

一种焊带弧形折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，更具体的说，涉及一种光伏行业自动串焊机用焊带的弧形折弯装置。

背景技术

光伏自动串焊机，在电池片自动串焊过程中为了防止片间焊带与电池片作用力过大引起焊接后、层压后隐裂，通常会对间距位置的焊带进行折弯，以提高焊接效果并减小破片率。

目前现有的折弯机构其内部形成的折弯缝隙均呈Z形结构(如图1所示)，但由于折弯过程一般都是由较为廉价的气缸控制，原有折弯机构在折弯过程中便会出现因上下折弯刃口咬合过紧导致的折弯位置焊带受到机械损伤甚至折断的现象，对产品的可靠性带来较大的隐患。

因此，如何改进现有的折弯装置，提供出一种新的折弯装置以克服上述技术缺陷，是本领域技术人员的一个重点研究方向。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种焊带弧形折弯装置，包括呈相对位置安装的上折弯模具和下折弯模具，所述上折弯模具和所述下折弯模具由气缸驱动实现二者的靠近以及远离动作，以对焊带进行折弯，所述上折弯模具和所述下折弯模具相对的两个压面之间形成有能供焊带穿过的弧形间隙。

通过采用上述技术方案，铜基焊带从上下折弯模具之间穿过，在上下折弯模具靠近过程中使焊带发生塑性变形，从而达到折弯效果；折弯位置内的缝隙设计成弧状，在焊带折弯形成后便形成有相应的圆弧弯曲，提高了焊接效果并减小了破片率；同时弧形接触面相较于现有的Z形接触面，避免了焊带在折弯过程中对焊带存在的剪切作用，避免了因折弯导致的焊带断裂。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述上折弯模具和所述下折弯模具上对应设置有相互适配的定位机构，该定位机构可以对靠近并吻合后的所述上折弯模具和所述下折弯模具进行限位。

本实用新型通过进一步在上下折弯模具上对应设置了相互适配的定位机构，保证了上下折弯模具在靠近吻合后的相对位置，进而保证了折弯效果。

优选的，所述定位机构位于所述上折弯模具和所述下折弯模具上不会对焊带的穿过造成阻碍的位置处。

优选的，所述定位机构为定位销以及与所述定位销相适配的定位孔。定位销和定位孔可设计在上下折弯模具上靠近边缘的位置，以避免对焊带的穿过造成阻碍。

本实用新型通过对现有的折弯装置进行改善，将原有上下Z形折弯模具改为圆弧形折弯模具设计，且为了保证所有折弯在同一水平上，又在上下折弯模具上设置类似销钉销孔的定位装置，既对焊带形成了圆弧弯曲，又避免了焊带在折弯过程中对焊带存在的剪切作用，避免了因折弯导致的焊带断裂，同时还保证了上下折弯模具的相对位置，保证了折弯效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中焊带折弯装置的结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的一种焊带弧形折弯装置的结构示意图。

图3附图为本实用新型提供的一种焊带弧形折弯装置的剖面图。

图4附图为本实用新型提供的一种焊带弧形折弯装置的立体图。

其中，图中，

1-上折弯模具，2-下折弯模具，3-焊带，4-弧形间隙，5-定位销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

下面根据图2-4详细描述本实用新型实施例的一种焊带弧形折弯装置。

如图2-4所示，本实用新型实施例公开了一种焊带弧形折弯装置，该装置包括呈相对位置安装的上折弯模具1和下折弯模具2，上折弯模具1和下折弯模具2由气缸驱动实现二者的靠近以及远离动作，以对焊带3进行折弯。

上折弯模具1和下折弯模具2相对的两个压面之间形成有能供焊带3穿过的弧形间隙4。

上折弯模具1和下折弯模具2上对应设置有相互适配的定位机构，该定位机构可以对靠近并吻合后的上折弯模具1和下折弯模具2进行限位。

上述定位机构位于上折弯模具1和下折弯模具2上不会对焊带3的穿过造成阻碍的位置处。

定位机构优选为定位销5以及与定位销5相适配的定位孔。

本实用新型的具体工作过程为：

上折弯模具1和下折弯模具2在气缸的驱动下对焊带3进行挤压，使得焊带3按照预先设计的弧度发生塑性变形，形成弧度折弯；定位销5和定位孔可以保证上折弯模具1和下折弯模具2的相对位置，保证折弯效果，防止由于模具错位而影响折弯位置及折弯效果；同时，弧形折弯也可以防止电池串焊接过死导致的电池片边缘隐裂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种焊带弧形折弯装置，包括呈相对位置安装的上折弯模具(1)和下折弯模具(2)，所述上折弯模具(1)和所述下折弯模具(2)由气缸驱动实现二者的靠近以及远离动作，以对焊带(3)进行折弯，其特征在于：所述上折弯模具(1)和所述下折弯模具(2)相对的两个压面之间形成有能供焊带(3)穿过的弧形间隙(4)。

2.根据权利要求1所述的一种焊带弧形折弯装置，其特征在于：所述上折弯模具(1)和所述下折弯模具(2)上对应设置有相互适配的定位机构，该定位机构可以对靠近并吻合后的所述上折弯模具(1)和所述下折弯模具(2)进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种焊带弧形折弯装置，其特征在于：所述定位机构位于所述上折弯模具(1)和所述下折弯模具(2)上不会对焊带(3)的穿过造成阻碍的位置处。

4.根据权利要求2或3所述的一种焊带弧形折弯装置，其特征在于：所述定位机构为定位销(5)以及与所述定位销(5)相适配的定位孔。

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