CN104588899A - 一种卤素灯的自动点焊工艺及其自动点焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卤素灯的自动点焊工艺及点焊机，包括如下步骤：a、灯脚上料：将灯脚放入到工作转盘的固定灯脚夹具中；b、灯脚校正：将固定灯脚夹具中的灯脚推平；c、钼片上料与焊接：将钼片焊接在灯脚上；d、钼片折弯：将钼片用于焊接灯丝的一端折弯成锐角状；e、钼片压扁：将步骤d中折弯成锐角状的一端压扁折叠，形成折叠的钼片端；f、灯丝上料焊接：将灯丝送到折叠的钼片端并进行焊接；g、下料：将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来。本发明生产的卤素灯的钼片具有折叠层，折叠层位置的钼片由于焊接灯丝不会用于太薄而被击穿，保证了点焊质量和降低了生产成本。

Description

一种卤素灯的自动点焊工艺及其自动点焊机
技术领域
本发明涉及一种卤素灯的自动点焊工艺，以及自动点焊机。
背景技术
卤素灯由于具有光色好、颜色不失真、寿命长以及体积小等优点而被广泛应用于需要集中照射的场合，如数控机床、加工中心、汽车前后灯、办公室等。
参照图1所示，卤素灯的灯丝1一般通过钼片2与灯脚3连接，而钼片2被夹封在泡壳的夹扁位上，卤素灯的夹扁位有一定的厚度要求，而钼片的厚度也被限制在0.02~0.03mm之间，否则容易导致石英玻璃开裂，从而导致漏气，并最终影响到卤素灯的正常使用；但如果钼片太薄，则在灯丝与钼片焊接时，钼片容易被击穿，导致点焊的质量降低。
为解决上述问题，现有技术中采用了如下方法：在灯丝点焊中添加钽片，但是钽片的价格高，无疑会增加整灯的成本，不利于产品的市场竞争。
为此，有必要对现有的卤素灯的点焊进行改进和优化，以便生产出满足要求的卤素灯。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种卤素灯的自动点焊工艺及其自动点焊机，其生产的卤素灯的钼片具有折叠层，折叠层位置的钼片用于焊接灯丝，使钼片不会由于太薄而被击穿，保证了点焊质量和降低了生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卤素灯的自动点焊工艺，包括如下步骤：
a、灯脚上料：将灯脚放入到工作转盘的固定灯脚夹具中；
b、灯脚校正：将固定灯脚夹具中的灯脚推平；
c、钼片上料与焊接：将钼片焊接在灯脚上；
d、钼片折弯：将钼片用于焊接灯丝的一端折弯成锐角状；
e、钼片压扁：将步骤d中折弯成锐角状的一端压扁折叠，形成折叠的钼片端；
f、灯丝上料焊接：将灯丝送到折叠的钼片端并进行焊接；
g、下料：将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来。
作为上述技术方案的改进，所述步骤b与c之间，设置有步骤h、灯脚打弯：将灯脚朝内侧弯折。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c与d之间，设置有步骤i、钼片上料正常检测：检测钼片是否牢固的焊接在灯脚上。
进一步，在步骤f和g之间，设置有步骤j、焊接质量检测：检测灯丝与钼片是否有脱焊。
一种卤素灯的自动点焊机，包括机架和位于机架上的工作转盘，所述工作转盘安装在一弧面凸轮分割器上，工作转盘的外圆周边上设置有若干个固定灯脚夹具，工作转盘的外侧沿工作转盘转动方向依次设有将灯脚放入固定灯脚夹具中的灯脚上料机构、将固定灯脚夹具上灯脚推平的灯脚校正机构、焊接钼片和灯脚的钼片与灯脚焊接机构、将灯丝送到钼片上并进行焊接的的灯丝上料焊接机构，以及将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来的灯丝组合体下料和排列机构，所述钼片与灯脚焊接机构、灯丝上料焊接机构之间还设置有钼片折弯机构和将折弯的钼片压扁折叠的钼片压扁机构，所述钼片压扁机构设置于钼片折弯机构在工作转盘转动方向的下游位置，所述灯丝上料焊接机构将灯丝送至折叠的钼片端并与折叠的钼片端焊接。
作为上述技术方案的改进，所述钼片折弯机构包括一定位平台、一定位压块和一斜向上运动的推块，所述定位平台设置于第一机架上，定位压块铰接在第一机架上并由第一拉杆带动摆动设置，定位压块邻近推块的侧面具有与推块运动轨迹相适配的斜面，所述第一机架上设置有斜向滑槽，推块可滑动设置于该所述斜向滑槽中并由第二拉杆带动滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钼片压扁机构包括设置于第二机架上的支撑平台以及设置于支撑平台上方、由气缸带动上下移动的锤子。
进一步，所述灯脚校正机构、钼片与灯脚焊接机构两机构之间设置有灯脚打弯机构。
进一步，所述钼片与灯脚焊接机构、钼片折弯机构两机构之间设置有钼片上料正常检测机构。
进一步，所述灯丝上料焊接机构、灯丝组合体下料和排列机构两机构之间设置有焊接质量检测机构。
本发明的有益效果是：本发明所述的自动点焊工艺及其自动点焊机，通过增加钼片折弯工序和钼片压扁工序，使得在生产卤素灯时，钼片由钼片折弯机构弯折成锐角，被折弯的钼片由钼片压扁机构捶打，使得钼片的一端被折叠在一起，折叠后的钼片一端厚度为0.05~0.06mm，加厚了的钼片一端用于焊接灯丝就不会由于太薄而被击穿，并且折叠的钼片只占整个钼片的一小部分，也就不会对石英玻璃夹扁时造成漏气或开裂，很好的确保了点焊质量，本发明所述点焊技术利用将钼片折叠来替代传统技术中的钽片来达到强度要求，在保证良好点焊质量的同时，有效的降低了产品的成本，有利于产品的市场竞争力。本发明结构简单合理紧凑，实施方便，成本低廉。
附图说明
图1是卤素灯的结构示意图；
图2是工作转盘和固定灯脚夹具的结构示意图；
图3是钼片折弯机构的工作示意图；
图4是钼片被折弯后的结构示意图；
图5是钼片被压扁后形成折叠层的结构示意图；
图6是本发明中钼片折弯机构的结构示意图；
图7是本发明中钼片压扁机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
参照图2~图7，本发明的一种卤素灯的自动点焊机，包括机架和位于机架上的工作转盘4，所述工作转盘4安装在一弧面凸轮分割器上，工作转盘4的外圆周边上设置有若干个固定灯脚夹具5，工作转盘4的外侧沿工作转盘转动方向依次设有将灯脚放入固定灯脚夹具5中的灯脚上料机构、将固定灯脚夹具5上灯脚推平的灯脚校正机构、焊接钼片和灯脚的钼片与灯脚焊接机构、将灯丝送到钼片上并进行焊接的灯丝上料焊接机构，以及将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来的灯丝组合体下料和排列机构，其中灯脚矫正机构用于灯脚校平，通过推板将灯脚推平整，所述钼片与灯脚焊接机构、灯丝上料焊接机构之间还设置有钼片折弯机构和将折弯的钼片压扁折叠的钼片压扁机构，所述钼片压扁机构设置于钼片折弯机构在工作转盘转动方向的下游位置，所述灯丝上料焊接机构将灯丝送至折叠的钼片端并与折叠的钼片端焊接。
钼片弯折机构可以采用多种结构，具体参见图3和图6，在本实施例中，优选的，所述钼片折弯机构包括一定位平台6、一定位压块7和一斜向上运动的推块8，所述定位平台6设置于第一机架9上，定位压块7铰接在第一机架9上并由第一拉杆10带动摆动设置，其中第一拉杆10可以由气缸或油缸驱动，定位压块7邻近推块8的侧面具有与推块运动轨迹相适配的斜面71，所述第一机架9上设置有斜向滑槽91，推块8可滑动设置于该所述斜向滑槽91中并由第二拉杆11带动滑动。定位压块7摆动设置来实现与定位平台6表面的接触或脱离，实现钼片的定位，推块8斜向上运动配合斜面71，使得钼片被弯折的部分与钼片主体之间呈锐角状（参见图4），方便后续压扁动作，该优选结构具有简单易操作，弯折效果好、成本低等特点。
钼片压扁机构具有多种可选结构，本实施例中，优选的，所述钼片压扁机构包括设置于第二机架12上的支撑平台13、设置于支撑平台13上方的由气缸14带动上下移动的锤子15。
为了使得灯丝相对往中间靠，避免灯丝与石英玻璃距离太近，本实施例中，所述灯脚校正机构、钼片与灯脚焊接机构两机构之间设置有灯脚打弯机构，利用灯脚打弯机构将灯脚朝内弯一下，以便与灯脚焊接的钼片往中间靠，从而让与钼片焊接的灯丝也往中间靠。
为了提高点焊质量，本实施例中，优选所述钼片与灯脚焊接机构、钼片折弯机构两机构之间设置有钼片上料正常检测机构，用于检测钼片是否牢固的焊接在灯脚上，避免下一工序进行空操作。
为进一步提高点焊质量，及时发现不合格的产品，所述灯丝上料焊接机构、灯丝组合体下料和排列机构两机构之间设置有焊接质量检测机构，通过焊接质量检测机构来检测是否有脱焊，当检测到脱焊时，可以反馈给控制中心，使其在下料时，直接将焊接不合格的产品下到废料收集器中。
    下面以本实施例为例对本发明所述点焊机的主要工作原理进行说明：
本发明所述的自动点焊机在钼片与灯脚焊接机构处，钼片2在剪切时，由原来长度需为8mm现加长了1.5~2mm，在钼片弯折机构处，被伸出定位平台6和定位压块7的钼片（为1.5~2mm）在斜向上运动的推块8挤压的作用下被弯折成锐角，被弯折的钼片在钼片压扁机构处，由支撑平台支撑和钼片压块进行捶打，钼片被折叠在一起形成折叠层21（参见图5），折叠后的钼片一端厚度为0.05~0.06mm，加厚了的钼片一端用于焊接灯丝就不会由于太薄而被焊穿，而折叠的钼片一端只是一小部分，不会对整个石英玻璃在夹扁时造成漏气或开裂。
本发明还提供一种卤素灯的自动点焊工艺，本实施例中，包括如下步骤：
步骤1：灯脚上料，将灯脚放入到工作转盘的固定灯脚夹具中，具体为将灯脚弯成U形后放进被打开的灯脚夹中；
步骤2：灯脚校正，将固定灯脚夹具中的灯脚推平，具体为灯脚对齐及灯脚上料检测，灯脚夹被打开时，对灯脚进行对齐调整，调整好后再合上夹紧灯脚；
步骤3：灯脚打弯，将灯脚朝内侧弯折，即将灯脚端打弯；
步骤4：钼片上料与焊接，具体为将两钼片同步上料，焊接在两根灯脚上后，再被剪刀剪断；
步骤5：钼片上料正常检测，以检测钼片是否成功焊接在灯脚上；
步骤6：钼片折弯，将钼片用于焊接灯丝的一端折弯成锐角状；
步骤7：钼片压扁：将步骤d中折弯成锐角状的一端压扁折叠，形成折叠的钼片端；
步骤8：灯丝上料焊接：将灯丝送到折叠的钼片端并进行焊接；
步骤9：焊接质量检测：检测灯丝与钼片是否有脱焊。
步骤10：下料：将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来。
本发明所述的自动点焊工艺及其自动点焊机，通过增加钼片折弯工序和钼片压扁工序，使得在生产卤素灯时，钼片由钼片折弯机构弯折成锐角，被折弯的钼片由钼片压扁机构捶打，使得钼片的一端被折叠在一起，折叠后的钼片一端厚度为0.05~0.06mm，加厚了的钼片一端用于焊接灯丝就不会由于太薄而被击穿，并且折叠的钼片只占整个钼片的一小部分，也就不会对石英玻璃夹扁时造成漏气或开裂，很好的确保了点焊质量，本发明所述点焊技术利用将钼片折叠来替代传统技术中的钽片来达到强度要求，在保证良好点焊质量的同时，有效的降低了产品的成本，有利于产品的市场竞争力。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卤素灯的自动点焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、灯脚上料：将灯脚放入到工作转盘的固定灯脚夹具中；
b、灯脚校正：将固定灯脚夹具中的灯脚推平；
c、钼片上料与焊接：将钼片焊接在灯脚上；
d、钼片折弯：将钼片用于焊接灯丝的一端折弯成锐角状；
e、钼片压扁：将步骤d中折弯成锐角状的一端压扁折叠，形成折叠的钼片端；
f、灯丝上料焊接：将灯丝送到折叠的钼片端并进行焊接；
g、下料：将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来。
2.根据权利要求1所述的一种卤素灯的自动点焊工艺，其特征在于：所述步骤b与c之间，设置有步骤h、灯脚打弯：将灯脚朝内侧弯折。
3.根据权利要求1所述的一种卤素灯的自动点焊工艺，其特征在于：所述步骤c与d之间，设置有步骤i、钼片上料正常检测：检测钼片是否牢固的焊接在灯脚上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种卤素灯的自动点焊工艺，其特征在于：在步骤f和g之间，设置有步骤j、焊接质量检测：检测灯丝与钼片是否有脱焊。
5.一种卤素灯的自动点焊机，包括机架和位于机架上的工作转盘，所述工作转盘安装在一弧面凸轮分割器上，工作转盘的外圆周边上设置有若干个固定灯脚夹具，工作转盘的外侧沿工作转盘转动方向依次设有将灯脚放入固定灯脚夹具中的灯脚上料机构、将固定灯脚夹具上灯脚推平的灯脚校正机构、焊接钼片和灯脚的钼片与灯脚焊接机构、将灯丝送到钼片上并进行焊接的的灯丝上料焊接机构，以及将焊接完成后的灯丝组合体从固定灯脚夹具上取下来的灯丝组合体下料和排列机构，其特征在于：所述钼片与灯脚焊接机构、灯丝上料焊接机构之间还设置有钼片折弯机构和将折弯的钼片压扁折叠的钼片压扁机构，所述钼片压扁机构设置于钼片折弯机构在工作转盘转动方向的下游位置，所述灯丝上料焊接机构将灯丝送至折叠的钼片端并与折叠的钼片端焊接。
6.根据权利要求5所述的一种卤素灯的自动点焊机，其特征在于：所述钼片折弯机构包括一定位平台、一定位压块和一斜向上运动的推块，所述定位平台设置于第一机架上，定位压块铰接在第一机架上并由第一拉杆带动摆动设置，定位压块邻近推块的侧面具有与推块运动轨迹相适配的斜面，所述第一机架上设置有斜向滑槽，推块可滑动设置于该所述斜向滑槽中并由第二拉杆带动滑动。
7.根据权利要求6所述的一种卤素灯的自动点焊机，其特征在于：所述钼片压扁机构包括设置于第二机架上的支撑平台以及设置于支撑平台上方、由气缸带动上下移动的锤子。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种卤素灯的自动点焊机，其特征在于：所述灯脚校正机构、钼片与灯脚焊接机构两机构之间设置有灯脚打弯机构。
9.根据权利要求8所述的一种卤素灯的自动点焊机，其特征在于：所述钼片与灯脚焊接机构、钼片折弯机构两机构之间设置有钼片上料正常检测机构。
10.根据权利要求9所述的一种卤素灯的自动点焊机，其特征在于：所述灯丝上料焊接机构、灯丝组合体下料和排列机构两机构之间设置有焊接质量检测机构。
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