CN211217904U - 模具用碳纳米管催化剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具催化剂加工技术领域，提供了一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，包括反应釜、冲洗装置和刮除装置，冲洗装置包括高压泵、输送管和清洗头，清洗头包括导向管和旋转件，且清洗头位于反应釜内，导向管具有倾斜角度，旋转件包括底座、旋转板和喷头，旋转板轴接底座，且旋转板上设有若干个与导向管相匹配的导流孔，导流孔倾斜设置，且导流孔倾斜角度与导向管倾斜角度相同；刮除装置包括主动件、刮板和出料管，刮板抵接反应釜底部，刮板通过固定轴连接主动件，所述出料管位于固定轴一侧。借此，本实用新型能够有效实现反应釜挂壁现象的发生，提高清洗搅拌效率。

Description

模具用碳纳米管催化剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及模具用催化剂加工技术领域，尤其涉及一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置。

背景技术

碳纳米管(CNT)具有完美石墨结构、表面原子价键饱和的碳纳米管在化学上是十分稳定的，是一种纳米级无缝管状结构的碳素材料，具有强度高、重量轻、性能稳定、柔软灵活、比表面积大等优异性质。

制备碳纳米管的方法有石墨电弧法、化学气相沉积法(CVD)、激光蒸发法、模板法等，其中CVD法是制备工艺和设备都比较简单、适合大规模生产、并且容易实现工业化的方法，用CVD法制备碳纳米管的关键是催化剂的制备，制备高催化活性和高选择性的催化剂是生产高纯碳纳米管的关键。现有碳纳米管的催化剂生产过程中需要将粉料与浆料进行反应的同时搅拌混匀，由于浆料的粘稠度较高，在搅拌完成后釜壁上会残留大量的浆料，并且釜壁上还包含有未溶解的粉料，导致粉料与浆料的配比无法精准确认。申请号为CN201821964930.9的文件公开了一种制备碳纳米管的催化剂的搅拌装置，其在搅拌釜体内安装有冲洗机构，利用冲洗机构去除挂在釜壁上未溶解的粉料，从而解决了搅拌釜在搅拌过程中产生挂壁的现象，但是该冲洗机构的冲洗头由于固定，无法实现旋转角度的冲洗，只能固定位置的冲洗，同时该冲洗压力对于搅拌釜下方未溶解的粉料冲洗力度较小，不能实现全面的去除挂壁现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其可以有效实现对反应釜内壁的清洗，提高工作效率和搅拌质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，包括反应釜、冲洗装置和刮除装置，所述冲洗装置包括高压泵、输送管和清洗头，所述清洗头包括导向管和旋转件，且所述清洗头位于反应釜内，所述导向管具有倾斜角度，所述旋转件包括底座、旋转板和位于旋转板上的若干喷头，所述旋转板轴接底座，且所述旋转板上设有若干个与导向管相匹配的导流孔，所述导流孔倾斜设置，且所述导流孔倾斜角度与导向管倾斜角度相同；所述刮除装置包括主动件、刮板和出料管，所述刮板抵接反应釜底部，且所述刮板形状与反应釜底部形状相匹配，所述刮板通过固定轴连接主动件，所述出料管位于固定轴一侧。

根据本实用新型的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，所述反应釜内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和固定连接搅拌轴的搅拌叶片。

根据本实用新型的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，所述搅拌叶片设有若干组，且所述搅拌叶片具有弧度，且所述弧度朝向反应釜底部。

根据本实用新型的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，所述搅拌叶片上设有若干搅拌条，且所述搅拌条材质为橡胶。

根据本实用新型的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，所述刮板包括直边段和弧形段，且所述直边段抵接反应釜侧边，所述弧形段抵接反应釜底边。

根据本实用新型的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，所述直边段和弧形段边侧呈尖锥状。

根据本实用新型的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，所述底座上设有若干滚珠，且所述滚珠抵接旋转板上表面。

本实用新型提供了一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，包括反应釜、冲洗装置和刮除装置，所述冲洗装置包括高压泵、输送管和清洗头，所述清洗头包括导向管和旋转件，且所述清洗头位于反应釜内，所述导向管具有倾斜角度，所述旋转件包括底座、旋转板和位于旋转板上的若干喷头，所述旋转板轴接底座，且所述旋转板上设有若干个与导向管相匹配的导流孔，所述导流孔倾斜设置，且所述导流孔倾斜角度与导向管倾斜角度相同，利用具有一致倾斜角度的导流孔和导向管，实现对高压水流的有效导向，进而使旋转板在高压水流的作用下实现旋转，保证位于旋转板上的喷头能够对多个方向角度的反应釜内侧进行清洗，提高清洗质量；所述刮除装置包括主动件、刮板和出料管，所述刮板抵接反应釜底部，且所述刮板形状与反应釜底部形状相匹配，所述刮板通过固定轴连接主动件，所述出料管位于固定轴一侧，利用刮除装置对反应釜底部上的粘连物进行有效刮除，进而提高反应釜内的清洁效率，提高后续的搅拌生产效率。本实用新型的有益效果：通过冲洗装置和刮除装置对反应釜内所的粘连物进行有效清洗和刮除，进而提高其在后续搅拌过程中的搅拌效率和搅拌质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型中旋转板的结构示意图；

图4是本实用新型中刮板的结构示意图；

图5是本实用新型中刮板直边段的俯视图；

在图中，1-反应釜，21-高压泵，22-输送管，231-导向管，232-底座，233-旋转板，234-喷头，235-导流孔，31-主动件，32-刮板，33-出料管，41-电机，42-搅拌轴，43-搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～2，本实用新型提供了一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，包括反应釜1、冲洗装置和刮除装置，所述冲洗装置包括高压泵21、输送管22和清洗头，所述清洗头包括导向管231和旋转件，且所述清洗头位于反应釜1内，所述导向管231具有倾斜角度，所述旋转件包括底座232、旋转板233和位于旋转板233上的若干喷头234，所述旋转板233轴接底座232，且所述旋转板233上设有若干个与导向管231相匹配的导流孔235，所述导流孔235倾斜设置，且所述导流孔235倾斜角度与导向管231倾斜角度相同，利用具有一致倾斜角度的导流孔235和导向管231，实现对高压水流的有效导向，进而使旋转板233在高压水流的作用下实现旋转，保证位于旋转板233上的喷头234能够对多个方向角度的反应釜1内侧进行清洗，提高清洗质量；所述刮除装置包括主动件31、刮板32和出料管33，所述刮板32抵接反应釜1底部，且所述刮板32形状与反应釜1底部形状相匹配，所述刮板32通过固定轴连接主动件31，所述出料管33位于固定轴一侧，利用刮除装置对反应釜1底部上的粘连物进行有效刮除，进而提高反应釜1内的清洁效率，提高后续的搅拌生产效率。

优选的是，本实用新型的反应釜1内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴42和固定连接搅拌轴42的搅拌叶片43，搅拌轴42连接电机41，利用电机41带动搅拌轴42及搅拌叶片43实现旋转，利用搅拌装置对反应釜1内的物料进行有效搅拌，实现物料的充分混合。

另外，本实用新型的搅拌叶片43设有若干组，且所述搅拌叶片43具有弧度，且所述弧度朝向反应釜1底部，利用朝向弧度朝向反应釜1底部的搅拌叶片43，使其在旋转过程中产生向下的搅拌力，进而使物料在搅拌过程中能够实现不断的翻转下降，与反应釜1底部的物料实现充分混合搅拌，提高搅拌质量。

进一步的，本实用新型的搅拌叶片43上设有若干搅拌条，且所述搅拌条材质为橡胶，利用橡胶条增加搅拌面积，进而实现对物料的有效搅拌，实现物料的充分混合，提高搅拌效率和搅拌质量。

更好的，本实用新型的刮板32包括直边段和弧形段，且所述直边段抵接反应釜1侧边，所述弧形段抵接反应釜1底边，利用直边段对反应釜1侧边上的粘连物进行刮取，同时利用弧形段对反应釜1底边的粘连物进行刮取，实现反应釜1内粘连物的有效刮取，提高反应釜1内部的清洁度，保证后续混合搅拌质量。

本实用新型在实施过程中：首先通过反应釜1上的进料口添加物料，物料添加完成后。利用搅拌装置对其进行搅拌，使其实现充分混合，提高混合效率，混合完成后的物料经出料管33排出，排出物料后的反应釜1内侧上会有一定的粘连物，此时可以通过冲洗装置对其内壁进行冲洗。如图3所示，在冲洗过程中，首先利用高压泵21对水流进行提压输送，使其经输送管22后从导向管231内喷出，由于水流在高压泵21的提压下，压力较大，因此在喷射后会对旋转板233上的导流孔235提供较强的冲击力，同时用于导流孔235倾斜角度与导向管231倾斜角度一致，因此在水流的冲击力下，旋转板233会在导流孔235的导流作用下沿轴接处实现旋转，进而使从喷头234内喷出的水呈旋转喷洒状。底座232上设有若干滚珠，且所述滚珠抵接旋转板233上表面，该处滚珠安装形式采用孔径小于滚珠直径的固定孔对滚珠位置进行限定，使滚珠能够自转的情况下，不会出现其他位置的移动，进而使底座232和旋转板233之间因为滚珠的原因产生滚动摩擦，降低摩擦力，延长其使用寿命。通过不断旋转的旋转板233，使水流经喷头234实现喷洒后，能够对反应釜1内壁多处进行强力清洗，提高清洗效率。清洗的水流经内壁往反应釜1底部流淌，在流淌过程中，可以打开主动件31，使其带动刮板32实现旋转，该处主动件31可以采用电机。如图4～5所示，刮板32包括直边段和弧形段，直边段和弧形段边侧呈尖锥状，能够保证刮板32在旋转过程中对反应釜1内壁进行有效刮取，对位于反应釜1内壁上的粘连物进行有效刮取，保证反应釜1内壁的清洁度，刮取的粘连物及清洗水流经出料管33流出，该处为了便于操作，出料管33上可设置一控制阀门，实现有效控制。

综上所述，本实用新型提供了一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，包括反应釜、冲洗装置和刮除装置，所述冲洗装置包括高压泵、输送管和清洗头，所述清洗头包括导向管和旋转件，且所述清洗头位于反应釜内，所述导向管具有倾斜角度，所述旋转件包括底座、旋转板和位于旋转板上的若干喷头，所述旋转板轴接底座，且所述旋转板上设有若干个与导向管相匹配的导流孔，所述导流孔倾斜设置，且所述导流孔倾斜角度与导向管倾斜角度相同，利用具有一致倾斜角度的导流孔和导向管，实现对高压水流的有效导向，进而使旋转板在高压水流的作用下实现旋转，保证位于旋转板上的喷头能够对多个方向角度的反应釜内侧进行清洗，提高清洗质量；所述刮除装置包括主动件、刮板和出料管，所述刮板抵接反应釜底部，且所述刮板形状与反应釜底部形状相匹配，所述刮板通过固定轴连接主动件，所述出料管位于固定轴一侧，利用刮除装置对反应釜底部上的粘连物进行有效刮除，进而提高反应釜内的清洁效率，提高后续的搅拌生产效率。本实用新型的有益效果：通过冲洗装置和刮除装置对反应釜内所的粘连物进行有效清洗和刮除，进而提高其在后续搅拌过程中的搅拌效率和搅拌质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其特征在于，包括反应釜、冲洗装置和刮除装置，所述冲洗装置包括高压泵、输送管和清洗头，所述清洗头包括导向管和旋转件，且所述清洗头位于反应釜内，所述导向管具有倾斜角度，所述旋转件包括底座、旋转板和位于旋转板上的若干喷头，所述旋转板轴接底座，且所述旋转板上设有若干个与导向管相匹配的导流孔，所述导流孔倾斜设置，且所述导流孔倾斜角度与导向管倾斜角度相同；

所述刮除装置包括主动件、刮板和出料管，所述刮板抵接反应釜底部，且所述刮板形状与反应釜底部形状相匹配，所述刮板通过固定轴连接主动件，所述出料管位于固定轴一侧。

2.根据权利要求1所述的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其特征在于，所述反应釜内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和固定连接搅拌轴的搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片设有若干组，且所述搅拌叶片具有弧度，且所述弧度朝向反应釜底部。

4.根据权利要求2所述的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片上设有若干搅拌条，且所述搅拌条材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其特征在于，所述刮板包括直边段和弧形段，且所述直边段抵接反应釜侧边，所述弧形段抵接反应釜底边。

6.根据权利要求5所述的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其特征在于，所述直边段和弧形段边侧呈尖锥状。

7.根据权利要求1所述的模具用碳纳米管催化剂搅拌装置，其特征在于，所述底座上设有若干滚珠，且所述滚珠抵接旋转板上表面。

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