CN211217857U - 一种弹簧甩油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧甩油装置，包括上料组件、移料组件以及甩油组件；所述上料组件包括上料台、位于所述上料台一侧的上料气缸以及位于所述上料气缸活塞杆端的上料块，所述上料块能够沿所述上料台长度方向进行运动；所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的夹爪气缸；所述甩油组件包括甩油桶、位于所述甩油桶下方的甩油电机以及位于所述甩油电机驱动端的定位治具，所述定位治具位于所述甩油桶内。本实用新型减少了人力的消耗，极大地降低了工人的劳动强度，提高了对弹簧的甩油效率，能够满足现代化高速生产的需求，提高了企业的营收效益。

Description

一种弹簧甩油装置

技术领域

本实用新型属于弹簧甩油技术领域，尤其涉及一种弹簧甩油装置。

背景技术

弹簧，是一种存储机械能的弹性物体，通常是利用自身的弹性来实现控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等操作，广泛用于机器、仪表中。

弹簧在生产加工过程中，表面会存在一定的油性物质，需要将其去除，故而在生产加工过程中需要对弹簧表面进行甩油处理，传统的处理方式为人工处理，即操作者手持工具对弹簧表面的油性物质进行擦拭，以达到除油的目的，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种弹簧甩油装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种弹簧甩油装置，包括上料组件、移料组件以及甩油组件；其中：所述上料组件包括上料台、位于所述上料台一侧的上料气缸以及位于所述上料气缸活塞杆端的上料块，所述上料块能够沿所述上料台长度方向进行运动；所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的夹爪气缸，所述移料组件与所述上料组件位置对应；所述甩油组件包括甩油桶、位于所述甩油桶下方的甩油电机以及位于所述甩油电机驱动端的定位治具，所述定位治具位于所述甩油桶内，所述甩油组件与所述移料组件位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上料台上设有若干上料流道。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹爪气缸与所述上料流道数量一致且一一对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移料模组包括移料电机、位于所述移料电机转轴端的皮带传动结构以及能够随所述皮带传动结构同步运动的运动块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移料气缸通过连接块与所述运动块连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹爪气缸通过安装块与所述移料气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括支架，所述上料组件、移料组件以及甩油组件均位于所述支架上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上还设置有密封组件，所述密封组件位于所述甩油桶一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述密封组件包括密封气缸以及位于所述密封气缸活塞杆端的密封盖，所述密封盖通过连杆结构与所述密封气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位治具数量为两组。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在上料组件、移料组件以及甩油组件的配合作用下，实现了对弹簧自动甩油操作，减少了人力的消耗，极大地降低了工人的劳动强度，提高了对弹簧的甩油效率，能够满足现代化高速生产的需求，提高了企业的营收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、支架；2、上料组件；21、上料台；22、上料气缸；23、上料块；3、移料组件；31、移料模组；32、移料气缸；33、夹爪气缸；4、甩油组件；41、甩油桶；42、甩油电机；43、定位治具；5、密封组件；51、密封气缸；52、密封盖；6、连杆结构。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种弹簧甩油装置，包括上料组件2、移料组件3以及甩油组件4；其中：上料组件2包括上料台21、位于上料台21一侧的上料气缸22以及位于上料气缸22活塞杆端的上料块23，上料块23能够沿上料台21长度方向进行运动；移料组件3包括移料模组31、能够沿移料模组31长度方向进行运动的移料气缸32以及位于移料气缸32活塞杆端的夹爪气缸33，移料组件3与上料组件2位置对应；甩油组件4包括甩油桶41、位于甩油桶41下方的甩油电机42以及位于甩油电机42驱动端的定位治具43，定位治具43位于甩油桶41内，甩油组件4与移料组件3位置对应。

在本实施例中，首先上料气缸22驱动上料块23移动至上料台21的起始端，而后将待甩油的弹簧放置在上料台21上，由上料气缸22驱动上料块23进行运动，使弹簧移动至上料台21末端，再由移料组件3的移料气缸32驱动夹爪气缸33靠近弹簧，由夹爪气缸33对弹簧进行夹持，夹持之后，由移料组件3的移料模组31将弹簧移动至甩油组件4的定位治具43正上方，由移料气缸32将弹簧放置在定位治具43上，夹爪气缸33松开，完成弹簧的移料操作，移料完成之后，密封组件5开始工作，密封气缸51驱动密封盖52将甩油桶41密封，而后甩油组件4的甩油电机42驱动定位治具43进行高速转动，进行甩油操作，甩油完成之后，密封盖52在密封气缸51作用下打开，将弹簧取出，完成甩油操作。

在本实施例中，上料台21上设有若干上料流道，多个上料流道能够同时进行多个弹簧的上料。

具体地，夹爪气缸33与上料流道数量一致且一一对应，每个夹爪气缸33对一个弹簧进行夹持。

在本实施例中，移料模组31包括移料电机、位于移料电机转轴端的皮带传动结构以及能够随皮带传动结构同步运动的运动块，由移料电机驱动皮带传动结构进行传动，而运动块随皮带传动结构同步进行运动。

具体跌，移料气缸32通过连接块与运动块连接，故而移料气缸32能够随运动块同步进行运动。

在本实施例中，皮带传动结构包括主动轮、皮带以及从动轮，其中主动轮与移料电机的转轴连接，从动轮安装在支架1一端，主动轮与从动轮之间通过皮带传动。

具体地，夹爪气缸33通过安装块与移料气缸32的活塞杆连接。

进一步地，支架1上还设置有密封组件5，密封组件5位于甩油桶41一侧。

具体地，密封组件5包括密封气缸51以及位于密封气缸51活塞杆端的密封盖52，密封盖52通过连杆结构6与密封气缸51的活塞杆连接，密封气缸51通过连杆结构6的作用，实现了对密封盖52的开闭。

在本实施例中，定位治具43数量为两组，从而能够同时对两组弹簧进行甩油操作，提高效率。

总而言之，本实用新型在上料组件2、移料组件3以及甩油组件4的配合作用下，实现了对弹簧自动甩油操作，减少了人力的消耗，极大地降低了工人的劳动强度，提高了对弹簧的甩油效率，能够满足现代化高速生产的需求，提高了企业的营收效益。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种弹簧甩油装置，其特征在于，包括上料组件、移料组件以及甩油组件；其中：

所述上料组件包括上料台、位于所述上料台一侧的上料气缸以及位于所述上料气缸活塞杆端的上料块，所述上料块能够沿所述上料台长度方向进行运动；

所述移料组件包括移料模组、能够沿所述移料模组长度方向进行运动的移料气缸以及位于所述移料气缸活塞杆端的夹爪气缸，所述移料组件与所述上料组件位置对应；

所述甩油组件包括甩油桶、位于所述甩油桶下方的甩油电机以及位于所述甩油电机驱动端的定位治具，所述定位治具位于所述甩油桶内，所述甩油组件与所述移料组件位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述上料台上设有若干上料流道。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述夹爪气缸与所述上料流道数量一致且一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述移料模组包括移料电机、位于所述移料电机转轴端的皮带传动结构以及能够随所述皮带传动结构同步运动的运动块。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述移料气缸通过连接块与所述运动块连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述夹爪气缸通过安装块与所述移料气缸的活塞杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，还包括支架，所述上料组件、移料组件以及甩油组件均位于所述支架上。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述支架上还设置有密封组件，所述密封组件位于所述甩油桶一侧。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述密封组件包括密封气缸以及位于所述密封气缸活塞杆端的密封盖，所述密封盖通过连杆结构与所述密封气缸的活塞杆连接。

10.根据权利要求1所述的一种弹簧甩油装置，其特征在于，所述定位治具数量为两组。

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