CN211217459U - 一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其结构包括机体、控制开关、电源线、除尘器、进料口、轴座、安装板、固定件、第一电机、第一出料口、第二出料口、第三出料口、主轴、蛟龙叶片、排料口和辅助过滤装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机通过齿轮活动块运动，使活动块通过滑槽带动活动杆运动，活动杆通过固定块带动过滤板摆动，过滤板带动过滤网运动，达到对分离后的精煤进行辅助过滤的作用，本组装置使用方便操作简单，有效的解决了传统精煤分离设备对于精煤过滤效果差浪费人力物力影响工作效率的问题。

Description

一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构

技术领域

本实用新型涉及精煤分离技术领域，具体涉及一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构。

背景技术

精煤是由原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，变为适应专门用途的优质煤，精煤可分为冶炼用炼焦精煤和其它用炼焦精煤，冶炼用炼焦精煤，其粒度分为小于50、80、100毫米三种，灰分小于或等于12.5％，简称冶炼精煤；其它用炼焦精煤，粒度也分为小于50、80、100毫米三种，灰分在12.5％～16％之间，简称其它精煤，在生产过程中需要用到精煤分离用具有降尘功能的筛分机构。

但是在精煤分离用具有降尘功能的筛分机构使用过程中，现有技术筛分机构对于精煤的过滤效果不够理想，传统设备将筛分和过滤分为两个步骤，先进行筛分在进行过滤，这样的步骤使得无法对筛分后的精煤第一时间进行过滤，容易导致精煤产生变化，影响精煤的出产率，并且这样做不仅降低了工作效率同时浪费了人力物力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，解决了现有技术筛分机构对于精煤的过滤效果不够理想，传统设备将筛分和过滤分为两个步骤，先进行筛分在进行过滤，这样的步骤使得无法对筛分后的精煤第一时间进行过滤，容易导致精煤产生变化，影响精煤的出产率，并且这样做不仅降低了工作效率同时浪费了人力物力的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，包括机体，

辅助过滤装置，用于对分离后的精煤进行辅助过滤；

轴座，用于对主轴进行固定安装；

主轴，用于带动蛟龙叶片进行转动；

蛟龙叶片，用于对带动精煤转动进行分离筛分；

除尘器，用于在精煤分离时进行降尘处理；

进一步的，所述主轴呈圆柱体状，并且主轴长度设置为四十厘米；

进一步的，所述轴座共设置有两个，并且轴座外表面粘接有一层防水防氧化层。

进一步的，所述机体右上端中部固定有控制开关，所述机体左前端设置有电源线，所述机体顶端中部设置有除尘器，所述机体前端面上端设置有进料口，并且进料口与机体呈贯通结构，所述机体前端面中部固定有轴座，所述机体背面中部固定有安装板，所述安装板顶端中部固定有固定件，所述固定件背面中部安装有第一电机，所述机体右下部前端设置有第一出料口，所述机体右中部下端设置有第二出料口，所述机体右下部后端设置有第三出料口，所述机体内部上端设置有主轴，所述主轴外表面固定有蛟龙叶片，所述机体内中部设置有排料口，所述机体内部下端设置有辅助过滤装置，所述电源线、除尘器和第一电机均与控制开关电连接。

进一步的，所述辅助过滤装置包括过滤板、倾斜板、过滤网、固定板、活动杆、限位块、连接板、齿圈、齿轮、活动块、第一滑槽、第二电机、第二滑槽、滑块、连接杆、转轮和支撑腿，所述过滤板顶部前后水平相对设置有倾斜板，所述过滤网嵌入于过滤板中部，所述固定板与过滤板底部右前端固定连接，所述活动杆与固定板右下端活动，所述活动杆贯穿于限位块中部，所述限位块与连接板右上端固定连接，所述齿圈嵌入于连接板内部上端，所述齿轮安装于连接板右端中部，所述活动块与齿轮外表面相互啮合，并且活动块通过齿轮与齿圈内表面活动连接，所述第一滑槽贯穿于活动杆中部，并且活动块与第一滑槽内侧面滑动连接，所述第二电机安装于连接板背面中部，并且齿轮与第二电机输出端转动连接。

进一步的，所述第二滑槽嵌入于过滤板右后端，所述滑块与第二滑槽内表面滑动连接，所述连接杆与滑块右端固定连接，所述转轮通过插销与接杆背面中部活动连接，所述支撑腿与转轮背面固定连接，所述连接板与机体内部左下端固定连接，所述支撑腿与机体内部右下端垂直连接，所述第二电机与控制开关电连接。

进一步的，所述过滤网呈细密的网状结构，并且过滤网的网孔直径为0.3厘米。

进一步的，所述第二电机输出端与齿轮中心线处于同一水平方向，并且第二电机带动齿轮转动角度为360°。

进一步的，所述转轮右端设置有一个凸块，连接杆左下端设置有一个小凹槽，并且凸块与小凹槽内侧面滑动连接。

进一步的，所述过滤板呈长方体状，并且过滤板长度设置为30厘米宽度设置为15厘米。

进一步的，所述过滤板设置于排料口正下方。

进一步的，所述过滤板为铝合金材质。

进一步的，所述机体为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术筛分机构对于精煤的过滤效果不够理想，传统设备将筛分和过滤分为两个步骤，先进行筛分在进行过滤，这样的步骤使得无法对筛分后的精煤第一时间进行过滤，容易导致精煤产生变化，影响精煤的出产率，并且这样做不仅降低了工作效率同时浪费了人力物力的问题，通过在机体内部下端设置了辅助过滤装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机通过齿轮活动块运动，使活动块通过滑槽带动活动杆运动，活动杆通过固定块带动过滤板摆动，过滤板带动过滤网运动，达到对分离后的精煤进行辅助过滤的作用，本组装置使用方便操作简单，有效的解决了传统精煤分离设备对于精煤过滤效果差浪费人力物力影响工作效率的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助过滤装置正视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助过滤装置局部结构示意图。

图中：机体-1、控制开关-2、电源线-3、除尘器-4、进料口-5、轴座-6、安装板-7、固定件-8、第一电机-9、第一出料口-10、第二出料口-11、第三出料口-12、主轴-13、蛟龙叶片-14、排料口-15、辅助过滤装置-16、过滤板-161、倾斜板-162、过滤网-163、固定板-164、活动杆-165、限位块-166、连接板-167、齿圈-168、齿轮-169、活动块-1610、第一滑槽-1611、第二电机-1612、第二滑槽-1613、滑块-1614、连接杆-1615、转轮-1616、支撑腿-1617、凸块-16161、小凹槽-16151。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构：包括机体1，

辅助过滤装置16，用于对分离后的精煤进行辅助过滤；

轴座6，用于对主轴13进行固定安装；

主轴13，用于带动蛟龙叶片14进行转动；

蛟龙叶片14，用于对带动精煤转动进行分离筛分；

除尘器4，用于在精煤分离时进行降尘处理；

其中，所述主轴13呈圆柱体状，并且主轴13长度设置为四十厘米；

其中，所述轴座6共设置有两个，并且轴座6外表面粘接有一层防水防氧化层。

其中，所述机体1右上端中部固定有控制开关2，机体1左前端设置有电源线3，机体1顶端中部设置有除尘器4，机体1前端面上端设置有进料口5，并且进料口5与机体1呈贯通结构，机体1前端面中部固定有轴座6，机体1背面中部固定有安装板7，安装板7顶端中部固定有固定件8，固定件8背面中部安装有第一电机9，机体1右下部前端设置有第一出料口10，机体1右中部下端设置有第二出料口11，机体1右下部后端设置有第三出料口12，机体1内部上端设置有主轴13，主轴13外表面固定有蛟龙叶片14，机体1内中部设置有排料口15，机体1内部下端设置有辅助过滤装置16，电源线3、除尘器4和第一电机9均与控制开关2电连接。

其中，所述辅助过滤装置16包括过滤板161、倾斜板162、过滤网163、固定板164、活动杆165、限位块166、连接板167、齿圈168、齿轮169、活动块1610、第一滑槽1611、第二电机1612、第二滑槽1613、滑块1614、连接杆1615、转轮1616和支撑腿1617，过滤板161顶部前后水平相对设置有倾斜板162，过滤网163嵌入于过滤板161中部，固定板164与过滤板161底部右前端固定连接，活动杆165与固定板164右下端活动，活动杆165贯穿于限位块166中部，限位块166与连接板167右上端固定连接，齿圈168嵌入于连接板167内部上端，齿轮169安装于连接板167右端中部，活动块1610与齿轮169外表面相互啮合，并且活动块1610通过齿轮169与齿圈168内表面活动连接，第一滑槽1611贯穿于活动杆165中部，并且活动块1610与第一滑槽1611内侧面滑动连接，第二电机1612安装于连接板167背面中部，并且齿轮169与第二电机1612输出端转动连接。

其中，所述第二滑槽1613嵌入于过滤板161右后端，滑块1614与第二滑槽1613内表面滑动连接，连接杆1615与滑块1614右端固定连接，转轮1616通过插销与接杆1615背面中部活动连接，支撑腿1617与转轮1616背面固定连接，连接板167与机体1内部左下端固定连接，支撑腿1617与机体1内部右下端垂直连接，第二电机1612与控制开关2电连接。

其中，所述过滤网163呈细密的网状结构，并且过滤网163的网孔直径为0.3厘米，以便于达到更好的辅助过滤的效果。

其中，所述第二电机1612输出端与齿轮169中心线处于同一水平方向，并且第二电机1612带动齿轮169转动角度为360°，以便于第二电机1612更好的带动齿轮169进行转动。

其中，所述转轮1616右端设置有一个凸块16161，连接杆1615左下端设置有一个小凹槽16151，并且凸块16161与小凹槽16151内侧面滑动连接，以便于达到更好的辅助过滤的效果。

其中，所述过滤板161呈长方体状，并且过滤板161长度设置为30厘米宽度设置为15厘米，以便于达到更好的辅助过滤的效果。

其中，所述过滤板161设置于排料口15正下方，以便于达到更好的辅助过滤的效果。

其中，所述过滤板161为铝合金材质。

其中，所述机体1为不锈钢材质。

据上表所示，本实用新型过滤板161为铝合金材质，可以达到更强的耐腐蚀效果，并且增加使用寿命。

本专利所述的轴座6全名为转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。

工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，通过进料口5将精煤添加入机体1内，然后通过控制开关2启动第一电机9，第一电机9带动主轴13转动，蛟龙叶片14随着主轴13同步进行转动，蛟龙叶片14与精煤相接触带着精煤一起转动，在转动过程中对精煤进行分离筛分，同时通过控制开关2启动除尘器4对机体1内分离过程中产生的灰尘进行处理，经过分离筛分后的精煤从排料口15落入过滤板161上，接着通过控制开关2启动第二电机1612，第二电机1612带动齿轮169转动，齿轮169与活动块1610外表面相互啮合，使活动块1610在齿圈168内转动，活动块1610移动使左上端凸块在第一滑槽1611内进行滑动，使活动杆165在限位块166内进行往复滑动，活动杆165通过固定板164带动过滤板161左端摆动，同时转轮1616转动使凸块16161在小凹槽16151内进行滑动，凸块16161带动连接杆1615摆动，连接杆1615带动滑块1614在第二滑槽1613内滑动，使过滤板161右端进行摆动，达到使过滤板161进行摆动的效果，过滤板161带动过滤网163进行活动，过滤网163与分离筛分后的精煤接触，达到辅助过滤精煤的效果，经过过滤后的精煤分别从第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12进行排出，当本装置使用完毕后通过控制开关2分别关闭除尘器4、第一电机9和第二电机1612，最后将电源线3从电源处拔出即可，本组装置使用方便操作简单，有效的解决了传统精煤分离设备对于精煤过滤效果差浪费人力物力影响工作效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，包括机体(1)，其特征在于，还包括：

辅助过滤装置(16)，用于对分离后的精煤进行辅助过滤；

轴座(6)，用于对主轴(13)进行固定安装；

主轴(13)，用于带动蛟龙叶片(14)进行转动；

蛟龙叶片(14)，用于对带动精煤转动进行分离筛分；

除尘器(4)，用于在精煤分离时进行降尘处理；

其中，所述主轴(13)呈圆柱体状，并且主轴(13)长度设置为四十厘米；

其中，所述轴座(6)共设置有两个，并且轴座(6)外表面粘接有一层防水防氧化层。

2.根据权利要求1所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述机体(1)右上端中部固定有控制开关(2)，所述机体(1)左前端设置有电源线(3)，所述机体(1)顶端中部设置有除尘器(4)，所述机体(1)前端面上端设置有进料口(5)，并且进料口(5)与机体(1)呈贯通结构，所述机体(1)前端面中部固定有轴座(6)，所述机体(1)背面中部固定有安装板(7)，所述安装板(7)顶端中部固定有固定件(8)，所述固定件(8)背面中部安装有第一电机(9)，所述机体(1)右下部前端设置有第一出料口(10)，所述机体(1)右中部下端设置有第二出料口(11)，所述机体(1)右下部后端设置有第三出料口(12)，所述机体(1)内部上端设置有主轴(13)，所述主轴(13)外表面固定有蛟龙叶片(14)，所述机体(1)内中部设置有排料口(15)，所述机体(1)内部下端设置有辅助过滤装置(16)，所述电源线(3)、除尘器(4)和第一电机(9)均与控制开关(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述辅助过滤装置(16)包括过滤板(161)、倾斜板(162)、过滤网(163)、固定板(164)、活动杆(165)、限位块(166)、连接板(167)、齿圈(168)、齿轮(169)、活动块(1610)、第一滑槽(1611)、第二电机(1612)、第二滑槽(1613)、滑块(1614)、连接杆(1615)、转轮(1616)和支撑腿(1617)，所述过滤板(161)顶部前后水平相对设置有倾斜板(162)，所述过滤网(163)嵌入于过滤板(161)中部，所述固定板(164)与过滤板(161)底部右前端固定连接，所述活动杆(165)与固定板(164)右下端活动，所述活动杆(165)贯穿于限位块(166)中部，所述限位块(166)与连接板(167)右上端固定连接，所述齿圈(168)嵌入于连接板(167)内部上端，所述齿轮(169)安装于连接板(167)右端中部，所述活动块(1610)与齿轮(169)外表面相互啮合，并且活动块(1610)通过齿轮(169)与齿圈(168)内表面活动连接，所述第一滑槽(1611)贯穿于活动杆(165)中部，并且活动块(1610)与第一滑槽(1611)内侧面滑动连接，所述第二电机(1612)安装于连接板(167)背面中部，并且齿轮(169)与第二电机(1612)输出端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述第二滑槽(1613)嵌入于过滤板(161)右后端，所述滑块(1614)与第二滑槽(1613)内表面滑动连接，所述连接杆(1615)与滑块(1614)右端固定连接，所述转轮(1616)通过插销与接杆(1615)背面中部活动连接，所述支撑腿(1617)与转轮(1616)背面固定连接，所述连接板(167)与机体(1)内部左下端固定连接，所述支撑腿(1617)与机体(1)内部右下端垂直连接，所述第二电机(1612)与控制开关(2)电连接。

5.根据权利要求3所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述过滤网(163)呈细密的网状结构，并且过滤网(163)的网孔直径为0.3厘米。

6.根据权利要求3所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述第二电机(1612)输出端与齿轮(169)中心线处于同一水平方向，并且第二电机(1612)带动齿轮(169)转动角度为360°。

7.根据权利要求3所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述转轮(1616)右端设置有一个凸块(16161)，连接杆(1615)左下端设置有一个小凹槽(16151)，并且凸块(16161)与小凹槽(16151)内侧面滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述过滤板(161)呈长方体状，并且过滤板(161)长度设置为30厘米宽度设置为15厘米。

9.根据权利要求3所述的一种精煤分离用具有降尘功能的筛分机构，其特征在于：所述过滤板(161)设置于排料口(15)正下方。

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