CN211216908U - 一种砖料加工生产用破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砖料加工生产用破碎筛分装置,包括破碎机构和筛分机构,所述破碎机构包括机箱、第一电机、转子、锤头、导流板和反击板;所述筛分机构包括机座、筛分箱、马达、偏心轮、第一筛分板、第二筛分板和传送台,所述筛分箱设于机座上,筛分箱与机座之间通过缓冲座连接,所述马达安装于筛分箱一面的外侧壁,马达的输出轴贯穿筛分箱侧壁延伸至箱内,所述传送台设于筛分箱的上端,传送台一端通过固定臂与机座连接固定。本砖料加工生产用破碎筛分装置,实现对砖料破碎作业的同时,筛分出大小不一的碎料,以便适用于不同要求的砖料生产、加工需求,具有自动化程度高、破碎效果好的优点,以及高效的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖料破碎筛分装置技术领域,具体为一种砖料加工生产用破碎筛分装置。
背景技术
烧结砖,是建筑用的人造小型块材,以页岩、煤矸石等粉料为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。页岩由黏土沉积经压力和温度形成的岩石,由于页岩易碎裂,造成砖料在加工、生产过程前需对其进行筛分,以便适用于不同要求的砖料加工、生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砖料加工生产用破碎筛分装置,实现对砖料破碎作业的同时,筛分出大小不一的碎料,以便适用于不同要求的砖料生产、加工需求,具有自动化程度高、破碎效果好的优点,以及高效的筛分效率,因而可充分满足砖料的生产需求,解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种砖料加工生产用破碎筛分装置,包括破碎机构和筛分机构,所述破碎机构包括机箱、第一电机、转子、锤头、导流板和反击板,所述第一电机安装于机箱一面的外侧壁,第一电机的输出轴贯穿机箱的侧壁延伸至箱内,所述转子设于机箱内,并安装于第一电机的输出轴上,所述锤头环绕于转子的外表面,并通过螺丝固定,所述导流板设于机箱的进料端口处,导流板两端分别与相邻机箱的内侧壁连接,所述反击板设于机箱的顶部,反击板一端与相邻机箱的内侧壁连接,反击板另一端延伸至转子的上端;所述筛分机构包括机座、筛分箱、马达、偏心轮、第一筛分板、第二筛分板和传送台,所述筛分箱设于机座上,筛分箱与机座之间通过缓冲座连接,所述马达安装于筛分箱一面的外侧壁,马达的输出轴贯穿筛分箱侧壁延伸至箱内,所述偏心轮设于筛分箱内,并安装于马达的输出轴上,所述第一筛分板与第二筛分板上下排列于筛分箱内,第一筛分板两端分别与相邻筛分箱的内侧壁连接,第二筛分板两端分别与相邻筛分箱的内侧壁连接,所述传送台设于筛分箱的上端,传送台一端通过固定臂与机座连接固定。
优选的,所述第一筛分板的中部设有第一板孔,第一板孔内安装第一筛分网,所述第二筛分板的中部设有第二板孔,第一板孔内安装第二筛分网,所述第一筛分网的网孔直径大于第二筛分网的网孔直径。
优选的,所述传送台还包括侧板、回转轴、传送带和第二电机,所述回转轴安装于侧板的两端,所述传送带设于回转轴之间,传送带两端分别套装于相邻的回转轴上,所述第二电机安装于侧板一端的外侧壁,第二电机的输出轴贯穿侧板的内壁延伸至板内,并与回转轴连接。
优选的,所述缓冲座包括撑板、压板和弹簧,所述撑板安装于机座两端的外侧壁,所述压板安装于筛分箱两端的外侧壁,所述弹簧设于撑板与压板之间,弹簧一端与撑板连接,弹簧另一端与压板连接。
优选的,所述机箱的出料端口与传送台的进料端口相对应,所述传送台的出料端口与筛分箱的进料端口相对应,所述筛分箱的出料端口与机座上设有的分料通道一一对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本砖料加工生产用破碎筛分装置,通过设置的破碎机构,当砖料输入机箱内的同时,启动第一电机带动转子上的锤头高速旋转,经由导流板将输入的砖料导向锤头,通过锤头锤击砖料将其击飞,从而与反击板碰撞后碎裂成大小不一的碎粒,实现对砖料的破碎作业。
2、本砖料加工生产用破碎筛分装置,通过设置的筛分机构,当大小不一的碎粒经由传送台中的传送带不断向筛分箱内输送的同时,启动马达带动偏心轮转动,而偏心轮高速旋转时产生的离心力会传递给马达,从而使筛分箱产生共振,此时,落入第一筛分板上的碎料在振动的作用下,将大于第一筛分网的网孔直径的碎料拦截在网面上,而小于第一筛分网的网孔直径的碎料则会落入第二筛分板上;同理,第二筛分板上的碎料在振动的作用下,将大于第二筛分网的网孔直径的碎料拦截在网面上,而小于第二筛分网的网孔直径的碎料则会落入筛分箱的底部,实现对砖料碎料的筛分作业。
综上:本砖料加工生产用破碎筛分装置,实现对砖料破碎作业的同时,筛分出大小不一的碎料,以便适用于不同要求的砖料生产、加工需求,具有自动化程度高、破碎效果好的优点,以及高效的筛分效率,因而可充分满足砖料的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的整体结构截面图;
图3为本实用新型的筛分板结构图;
图4为本实用新型的缓冲座结构图。
图中:1、破碎机构;11、机箱;12、第一电机;13、转子;14、锤头;15、导流板;16、反击板;2、筛分机构;21、机座;211、分料通道;22、筛分箱;23、马达;24、偏心轮;25、第一筛分板;251、第一板孔;252、第一筛分网;26、第二筛分板;261、第二板孔;262、第二筛分网;27、传送台;271、侧板;272、回转轴;273、传送带;274、第二电机;3、缓冲座;31、撑板;32、压板;33、弹簧;4、固定臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种砖料加工生产用破碎筛分装置,包括破碎机构1和筛分机构2;破碎机构1包括机箱11、第一电机12、转子13、锤头14、导流板15和反击板16,其中,第一电机12安装于机箱11一面的外侧壁,第一电机12的输出轴贯穿机箱11的侧壁延伸至箱内,转子13设于机箱11内,并安装于第一电机12的输出轴上,锤头14环绕于转子13的外表面,并通过螺丝固定,导流板15设于机箱11的进料端口处,导流板15两端分别与相邻机箱11的内侧壁连接,反击板16设于机箱11的顶部,反击板16一端与相邻机箱11的内侧壁连接,反击板16另一端延伸至转子13的上端;当砖料输入机箱11内的同时,启动第一电机12带动转子13上的锤头14高速旋转,经由导流板15将输入的砖料导向锤头14,通过锤头14锤击砖料将其击飞,从而与反击板16碰撞后碎裂成大小不一的碎粒,实现对砖料的破碎作业。
筛分机构2包括机座21、筛分箱22、马达23、偏心轮24、第一筛分板25、第二筛分板26和传送台27,其中,筛分箱22设于机座21上,并且筛分箱22与机座21之间通过缓冲座3连接,马达23安装于筛分箱22一面的外侧壁,马达23的输出轴贯穿筛分箱22侧壁延伸至箱内,偏心轮24设于筛分箱22内,并安装于马达23的输出轴上,第一筛分板25与第二筛分板26上下排列于筛分箱22内,第一筛分板25两端分别与相邻筛分箱22的内侧壁连接,第一筛分板25的中部还设有第一板孔251,该第一板孔251内安装第一筛分网252,第二筛分板26两端分别与相邻筛分箱22的内侧壁连接,第二筛分板26的中部还设有第二板孔261,该第二板孔261内安装第二筛分网262,由于第一筛分网252的网孔直径大于第二筛分网262的网孔直径,故当落在第一筛分板25上的碎料在振动的作用下,将大于第一筛分网252的网孔直径的碎料拦截在网面上,而小于第一筛分网252的网孔直径的碎料则会落到第二筛分板26上,而第二筛分板26上的碎料又会在振动的作用下,将大于第二筛分网262的网孔直径的碎料拦截在网面上,而小于第二筛分网262的网孔直径的碎料则会落入筛分箱22的底部,实现对砖料碎料的筛分作业,传送台27设于筛分箱22的上端,传送台27一端通过固定臂4与机座21连接固定;传送台27还包括侧板271、回转轴272、传送带273和第二电机274,其中,回转轴272安装于侧板271的两端,传送带273设于回转轴272之间,传送带273两端分别套装于相邻的回转轴272上,第二电机274安装于侧板271一端的外侧壁,第二电机274的输出轴贯穿侧板271的内壁延伸至板内,并与回转轴272连接;通过第二电机274带动回转轴272转动,从而带动传送带273不断将砖料破碎后的碎粒输送至筛分箱22,进行筛分作业。
缓冲座3包括撑板31、压板32和弹簧33,其中,撑板31安装于机座21两端的外侧壁,压板32安装于筛分箱22两端的外侧壁,弹簧33设于撑板31与压板32之间,弹簧33一端与撑板31连接,弹簧33另一端与压板32连接;因筛分机构2中的马达23带动偏心轮24转动后,其高速旋转时产生的离心力会传递给马达23,从而使筛分箱22产生共振,而在振动的过程中,通过缓冲座3中的弹簧33不断形变来抵消力的作用,使筛分箱22在振动状态下依旧能够保持稳定的状态。
由于机箱11的出料端口与传送台27的进料端口相对应,传送台27的出料端口与筛分箱22的进料端口相对应,筛分箱22的出料端口与机座21上设有的分料通道211一一对应,故通过传送台27将碎料不断输送至筛分箱22内进行筛分作业,而筛分出的碎石颗粒分别进入机座21上的分料通道211内,以便分类收集。
本砖料加工生产用破碎筛分装置,通过设置的破碎机构1,当砖料输入机箱11内的同时,启动第一电机12带动转子13上的锤头14高速旋转,经由导流板15将输入的砖料导向锤头14,通过锤头14锤击砖料将其击飞,从而与反击板16碰撞后碎裂成大小不一的碎粒,实现对砖料的破碎作业。
本砖料加工生产用破碎筛分装置,通过设置的筛分机构2,当大小不一的碎粒经由传送台27中的传送带273不断向筛分箱22内输送的同时,启动马达23带动偏心轮24转动,而偏心轮24高速旋转时产生的离心力会传递给马达23,从而使筛分箱22产生共振,此时,落入第一筛分板25上的碎料在振动的作用下,将大于第一筛分网252的网孔直径的碎料拦截在网面上,而小于第一筛分网252的网孔直径的碎料则会落入第二筛分板26上;同理,第二筛分板26上的碎料在振动的作用下,将大于第二筛分网262的网孔直径的碎料拦截在网面上,而小于第二筛分网262的网孔直径的碎料则会落入筛分箱22的底部,实现对砖料碎料的筛分作业。
综上所述:本砖料加工生产用破碎筛分装置,实现对砖料破碎作业的同时,筛分出大小不一的碎料,以便适用于不同要求的砖料生产、加工需求,具有自动化程度高、破碎效果好的优点,以及高效的筛分效率,因而可充分满足砖料的生产需求,解决现有技术问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砖料加工生产用破碎筛分装置,包括破碎机构(1)和筛分机构(2),其特征在于:所述破碎机构(1)包括机箱(11)、第一电机(12)、转子(13)、锤头(14)、导流板(15)和反击板(16),所述第一电机(12)安装于机箱(11)一面的外侧壁,第一电机(12)的输出轴贯穿机箱(11)的侧壁延伸至箱内,所述转子(13)设于机箱(11)内,并安装于第一电机(12)的输出轴上,所述锤头(14)环绕于转子(13)的外表面,并通过螺丝固定,所述导流板(15)设于机箱(11)的进料端口处,导流板(15)两端分别与相邻机箱(11)的内侧壁连接,所述反击板(16)设于机箱(11)的顶部,反击板(16)一端与相邻机箱(11)的内侧壁连接,反击板(16)另一端延伸至转子(13)的上端;
所述筛分机构(2)包括机座(21)、筛分箱(22)、马达(23)、偏心轮(24)、第一筛分板(25)、第二筛分板(26)和传送台(27),所述筛分箱(22)设于机座(21)上,筛分箱(22)与机座(21)之间通过缓冲座(3)连接,所述马达(23)安装于筛分箱(22)一面的外侧壁,马达(23)的输出轴贯穿筛分箱(22)侧壁延伸至箱内,所述偏心轮(24)设于筛分箱(22)内,并安装于马达(23)的输出轴上,所述第一筛分板(25)与第二筛分板(26)上下排列于筛分箱(22)内,第一筛分板(25)两端分别与相邻筛分箱(22)的内侧壁连接,第二筛分板(26)两端分别与相邻筛分箱(22)的内侧壁连接,所述传送台(27)设于筛分箱(22)的上端,传送台(27)一端通过固定臂(4)与机座(21)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种砖料加工生产用破碎筛分装置,其特征在于:所述第一筛分板(25)的中部设有第一板孔(251),第一板孔(251)内安装第一筛分网(252),所述第二筛分板(26)的中部设有第二板孔(261),第二板孔(261)内安装第二筛分网(262),所述第一筛分网(252)的网孔直径大于第二筛分网(262)的网孔直径。
3.根据权利要求1所述的一种砖料加工生产用破碎筛分装置,其特征在于:所述传送台(27)还包括侧板(271)、回转轴(272)、传送带(273)和第二电机(274),所述回转轴(272)安装于侧板(271)的两端,所述传送带(273)设于回转轴(272)之间,传送带(273)两端分别套装于相邻的回转轴(272)上,所述第二电机(274)安装于侧板(271)一端的外侧壁,第二电机(274)的输出轴贯穿侧板(271)的内壁延伸至板内,并与回转轴(272)连接。
4.根据权利要求1所述的一种砖料加工生产用破碎筛分装置,其特征在于:所述缓冲座(3)包括撑板(31)、压板(32)和弹簧(33),所述撑板(31)安装于机座(21)两端的外侧壁,所述压板(32)安装于筛分箱(22)两端的外侧壁,所述弹簧(33)设于撑板(31)与压板(32)之间,弹簧(33)一端与撑板(31)连接,弹簧(33)另一端与压板(32)连接。
5.根据权利要求1所述的一种砖料加工生产用破碎筛分装置,其特征在于:所述机箱(11)的出料端口与传送台(27)的进料端口相对应,所述传送台(27)的出料端口与筛分箱(22)的进料端口相对应,所述筛分箱(22)的出料端口与机座(21)上设有的分料通道(211)一一对应。
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