CN211216325U - 一种油漆集中调配装置 - Google Patents

Abstract

一种油漆集中调配装置，根据喷涂面积计算需要使用的油漆量，将桶装油漆倒入搅拌桶中，根据室内温湿度选择合适的配比将稀料加入搅拌桶中，之后动力装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌桨使搅拌桶中的油漆与稀料搅拌均匀，搅拌完成后打开阀门，油漆从出液管流入到机架下方对应的运输桶中。运输桶中油漆满后向前方拉动小车，小车沿轨道前行，从而将盛有油漆的运输桶拉出，即可便于移动至喷漆区域。不必美瞳油漆需要现场调至，提高了加工效率，在搅拌桶中进行油漆与稀料的配比可以确保美瞳油漆配比相同，提高了喷涂质量，减少了搅拌过程中油漆的污染，降低了劳动强度。

Description

一种油漆集中调配装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件防腐技术领域，具体涉及一种油漆集中调配装置。

背景技术

车间加工的大部分钢结构构件需要做油漆防腐处理，由于钢结构构件面积大，喷涂过程中油漆用量也非常大，喷涂前需调至油漆，达到合适比例后才进行油漆喷涂，油漆工每天需要调至十几至几十桶油漆，一是增加劳动强度，降低加工效率，二是每桶漆的调合比未必相同，导致同一批构件的喷涂效果会出现偏差，三是油漆桶体积小，在搅拌过程中，会有油漆甩出，油漆配比搅拌区域污染严重。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高喷涂质量、降低劳动强度、减少油漆污染的油漆集中调配装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种油漆集中调配装置，包括：

机架，其上端沿左右方向间隔设置有若干搅拌桶，所述搅拌桶上端开口，搅拌桶的下端连接有出液管，所述出液管上安装有阀门；

若干支架，设置于机架上，每个支架上安装有动力装置，所述搅拌桶的中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有搅拌桨，所述搅拌轴的上端连接于动力装置，动力装置驱动搅拌轴旋转；

若干沿前后方向设置于机架下方的轨道，若干小车通过滚轮滚动设置于对应的轨道上，运输桶设置于小车上，当小车沿轨道移动至最内后侧端时，运输桶位于对应的搅拌桶的正下方。

进一步的，上述动力装置包括空压机以及安装于支架上的气动马达，所述气动马达的进气口通过气管连接于空压机，所述气动马达的输出轴通过联轴器同轴连接于搅拌桨。

为了方便安装，还包括设置于机架上的若干定位板，所述定位板中设置有凹槽，所述凹槽与搅拌桶的直径相匹配，搅拌桶的下端插装于对应的定位板中的凹槽中。

为了防止运输桶中油漆溢出，还包括设置于出液管上浮球阀门，所述浮球阀门上的浮球位于对应的运输桶中。

本实用新型的有益效果是：根据喷涂面积计算需要使用的油漆量，将桶装油漆倒入搅拌桶中，根据室内温湿度选择合适的配比将稀料加入搅拌桶中，之后动力装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌桨使搅拌桶中的油漆与稀料搅拌均匀，搅拌完成后打开阀门，油漆从出液管流入到机架下方对应的运输桶中。运输桶中油漆满后向前方拉动小车，小车沿轨道前行，从而将盛有油漆的运输桶拉出，即可便于移动至喷漆区域。不必美瞳油漆需要现场调至，提高了加工效率，在搅拌桶中进行油漆与稀料的配比可以确保美瞳油漆配比相同，提高了喷涂质量，减少了搅拌过程中油漆的污染，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图中，1.机架 2.定位板 3.搅拌桶 4.空压机 5.气管 6.气动马达 7.出液管 8.阀门 9.运输桶 10.轨道 11.小车 12.浮球阀门 13.支架 14.联轴器 15.搅拌轴 16.搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种油漆集中调配装置，包括：

机架1，其上端沿左右方向间隔设置有若干搅拌桶3，搅拌桶3上端开口，搅拌桶3的下端连接有出液管7，出液管7上安装有阀门8；若干支架13，设置于机架1上，每个支架13上安装有动力装置，搅拌桶3的中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴15，搅拌轴15的下端安装有搅拌桨16，搅拌轴15的上端连接于动力装置，动力装置驱动搅拌轴15旋转；若干沿前后方向设置于机架1下方的轨道10，若干小车11通过滚轮滚动设置于对应的轨道10上，运输桶9设置于小车11上，当小车11沿轨道10移动至最内后侧端时，运输桶9位于对应的搅拌桶3的正下方。使用时，根据喷涂面积计算需要使用的油漆量，将桶装油漆倒入搅拌桶3中，根据室内温湿度选择合适的配比将稀料加入搅拌桶3中，之后动力装置驱动搅拌轴15转动，搅拌轴15通过搅拌桨16使搅拌桶3中的油漆与稀料搅拌均匀，搅拌完成后打开阀门8，油漆从出液管7流入到机架1下方对应的运输桶9中。运输桶9中油漆满后向前方拉动小车11，小车11沿轨道10前行，从而将盛有油漆的运输桶拉出，即可便于移动至喷漆区域。不必美瞳油漆需要现场调至，提高了加工效率，在搅拌桶3中进行油漆与稀料的配比可以确保美瞳油漆配比相同，提高了喷涂质量，减少了搅拌过程中油漆的污染，降低了劳动强度。

动力装置包括空压机4以及安装于支架13上的气动马达6，气动马达6的进气口通过气管5连接于空压机4，气动马达6的输出轴通过联轴器14同轴连接于搅拌桨16。空压机4产生的压缩空气通过气管5送至气动马达6处，气动马达6转动，通过联轴器14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌桨16转动，从而对搅拌桶3中的油漆进行搅拌。

进一步的，还包括设置于机架1上的若干定位板2，定位板2中设置有凹槽，凹槽与搅拌桶3的直径相匹配，搅拌桶3的下端插装于对应的定位板2中的凹槽中。通过设置定位板2，从而提高了搅拌桶3安装时定位的准确性，提高了安装的便利性。

优选的，还包括设置于出液管7上浮球阀门12，浮球阀门12上的浮球位于对应的运输桶9中。的那个运输桶9内的油漆液位达到上限后，浮球阀门12关闭，从而出液管7中不会再流出油漆，从而防止运输桶9内的油漆溢出。

Claims (4)

1.一种油漆集中调配装置，其特征在于，包括：

机架（1），其上端沿左右方向间隔设置有若干搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）上端开口，搅拌桶（3）的下端连接有出液管（7），所述出液管（7）上安装有阀门（8）；

若干支架（13），设置于机架（1）上，每个支架（13）上安装有动力装置，所述搅拌桶（3）的中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的下端安装有搅拌桨（16），所述搅拌轴（15）的上端连接于动力装置，动力装置驱动搅拌轴（15）旋转；

若干沿前后方向设置于机架（1）下方的轨道（10），若干小车（11）通过滚轮滚动设置于对应的轨道（10）上，运输桶（9）设置于小车（11）上，当小车（11）沿轨道（10）移动至最内后侧端时，运输桶（9）位于对应的搅拌桶（3）的正下方。

2.根据权利要求1所述的油漆集中调配装置，其特征在于：所述动力装置包括空压机（4）以及安装于支架（13）上的气动马达（6），所述气动马达（6）的进气口通过气管（5）连接于空压机（4），所述气动马达（6）的输出轴通过联轴器（14）同轴连接于搅拌桨（16）。

3.根据权利要求1所述的油漆集中调配装置，其特征在于：还包括设置于机架（1）上的若干定位板（2），所述定位板（2）中设置有凹槽，所述凹槽与搅拌桶（3）的直径相匹配，搅拌桶（3）的下端插装于对应的定位板（2）中的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的油漆集中调配装置，其特征在于：还包括设置于出液管（7）上浮球阀门（12），所述浮球阀门（12）上的浮球位于对应的运输桶（9）中。

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