CN211216271U - 一种生物制药用混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物制药用混合机,包括壳体(1)、倒U型支撑架(9)、空腔一(14)、支撑板一(12)、电机一(13)、转动轴一(21)、搅拌叶一(20)、进料口(24)和出料口(25),其特征在于:所述倒U型支撑架(9)上在位于空腔一(14)的两侧均设有气缸(7)、活塞(6)、活塞杆(8)、空腔二(15)、支撑板二(17)、电机二(16)、转动轴二(2)和搅拌叶二(3),所述壳体(1)上端部内侧在位于转动轴二(2)的两侧均设有空腔三(19)、弹簧(4)、挡板(5)和限位板(18),所述挡板(5)另一端设有配合转动轴二(2)使用的凹槽(22)。本实用新型与现有技术相比的优点在于:混合效果好、节省资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域,具体是指一种生物制药用混合机。
背景技术
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果,从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。生物制物原料以天然的生物材料为主,包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。在制药过程中,很多药物需要按照预定比例进行混合,因此需要用到混合机。现有技术中的生物制药用混合机主要包括混合桶、电机、搅拌轴和搅拌叶,利用电机使搅拌叶对生物制药进行搅拌,从而使生物制药原料更好地混合在一起。此种生物制药用混合机不仅不能使原料混合的非常均匀,而且在搅拌时,药品容易溅出,造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种混合效果好、节省资源的一种生物制药用混合机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种生物制药用混合机,包括壳体,所述壳体上端部设有倒U型支撑架,所述倒U型支撑架上端部底侧设有空腔一,所述空腔一中设有支撑板一,所述支撑板一中套接有电机一,所述电机一底部设有转动轴一,所述转动轴一通过空腔一延伸至壳体中且设有搅拌叶一,所述壳体一侧在靠近上端部的位置设有进料口,所述壳体另一侧在靠近底部的位置设有出料口,所述倒U型支撑架上在位于空腔一的两侧均设有气缸,所述气缸中设有活塞和活塞杆,所述活塞杆另一端设有空腔二,所述空腔二中设有支撑板二,所述支撑板二中套接有电机二,所述电机二底部设有转动轴二,所述转动轴二通过空腔二延伸至壳体中且设有配合搅拌叶一使用的搅拌叶二,所述壳体上端部内侧在位于转动轴二的两侧均设有空腔三,所述空腔三中设有弹簧,所述弹簧另一端设有挡板,所述挡板另一端设有配合转动轴二使用的凹槽,所述挡板上在靠近弹簧的一侧设有配合空腔三使用的限位板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型的一种生物制药用混合机的搅拌叶一和搅拌叶二在配合搅拌的同时,两个搅拌叶二在两侧气缸的配合下,可以一边搅拌一边移动,从而可以对壳体中的生物制药进行全面搅拌,从而混合均匀,提高生物制药的质量;搅拌叶二在移动的过程中,挡板在弹簧的配合下,可以随着搅拌轴二的挤压和释放进出空腔三,从而可以防止生物制药在搅拌的过程中溅出,节约了大量的资源。
作为改进,所述搅拌叶一的结构为从上到下依次增大的结构,这样可以不同范围的对生物制药进行搅拌,从而混合地更加均匀。
作为改进,所述搅拌叶二的结构为从上到下依次减小的结构,这样可以配合搅拌叶一使用,不同范围的对生物制药进行搅拌,从而混合地更加均匀。
作为改进,所述空腔二上端部设有凸起,所述倒U型支撑架上设有配合凸起使用的滑槽,这样可以保证空腔二直线移动,提高了混合机的稳定性。
作为改进,所述进料口和出料口上均设有配合其使用的电磁阀,这样可以更好地控制进料口和出料口的闭合状态。
附图说明
图1是本实用新型一种生物制药用混合机的结构示意图。
图2是本实用新型一种生物制药用混合机挡板的结构示意图。
图3是本实用新型一种生物制药用混合机A的放大图。
如图所示:1、壳体,2、转动轴二,3、搅拌叶二,4、弹簧,5、挡板,6、活塞,7、气缸,8、活塞杆,9、倒U型支撑架,10、滑槽,11、凸起,12、支撑板一,13、电机一,14、空腔一,15、空腔二,16、电机二,17、支撑板二,18、限位板,19、空腔三,20、搅拌叶一,21、转动轴一,22、凹槽,23、电磁阀,24、进料口,25、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种生物制药用混合机,包括壳体1,所述壳体1上端部设有倒U型支撑架9,所述倒U型支撑架9上端部底侧设有空腔一14,所述空腔一14中设有支撑板一12,所述支撑板一12中套接有电机一13,所述电机一13底部设有转动轴一21,所述转动轴一21通过空腔一14延伸至壳体1中且设有搅拌叶一20,所述壳体1一侧在靠近上端部的位置设有进料口24,所述壳体1另一侧在靠近底部的位置设有出料口25,所述倒U型支撑架9上在位于空腔一14的两侧均设有气缸7,所述气缸7中设有活塞6和活塞杆8,所述活塞杆8另一端设有空腔二15,所述空腔二15中设有支撑板二17,所述支撑板二17中套接有电机二16,所述电机二16底部设有转动轴二2,所述转动轴二2通过空腔二15延伸至壳体1中且设有配合搅拌叶一20使用的搅拌叶二3,所述壳体1上端部内侧在位于转动轴二2的两侧均设有空腔三19,所述空腔三19中设有弹簧4,所述弹簧4另一端设有挡板5,所述挡板5另一端设有配合转动轴二2使用的凹槽22,所述挡板5上在靠近弹簧4的一侧设有配合空腔三19使用的限位板18。
所述搅拌叶一20的结构为从上到下依次增大的结构。
所述搅拌叶二3的结构为从上到下依次减小的结构。
所述空腔二15上端部设有凸起11,所述倒U型支撑架9上设有配合凸起11使用的滑槽10。
所述进料口24和出料口25上均设有配合其使用的电磁阀23。
本实用新型在具体实施时,结合附图1一种生物制药用混合机的结构示意图可知,本实用新型的一种生物制药用混合机在位于空腔一14的两侧均有气缸7,气缸7中的活塞杆8另一端有空腔二15,空腔二15中有支撑板二17,支撑板二17中套接有电机二16,电机二16底部有转动轴二2,转动轴二2通过空腔二15延伸至壳体1中且有配合搅拌叶一20使用的搅拌叶二3,搅拌叶一20的结构为从上到下依次增大的结构,搅拌叶二3的结构为从上到下依次减小的结构,这样电机一13和电机二16同时进行工作时,可使搅拌叶一20和搅拌叶二3同时转动对生物制药进行不同范围的搅拌。与此同时,气缸7开始工作后,可以带动转动轴二2进行左右移动,将靠近壳体1位置的原料进行搅拌,从而可以对壳体1中的生物制药进行全面搅拌,达到了混合均匀的目的。结合附图2一种生物制药用混合机挡板的结构示意图和附图3一种生物制药用混合机A的放大图可知,壳体1上端部内侧在位于转动轴二2的两侧均有空腔三19,空腔三19中有弹簧4,弹簧4另一端有挡板5,挡板5另一端有配合转动轴二2使用的凹槽22,挡板5上在靠近弹簧4的一侧有配合空腔三19使用的限位板18,这样搅拌叶二3在移动的过程中,挡板5在弹簧4的配合下,可以随着搅拌轴二3的挤压和释放进出空腔三19,从而可以防止生物制药在搅拌的过程中溅出,节约了大量的资源。空腔二15上端部有凸起11,倒U型支撑架9上有配合凸起11使用的滑槽10,这样可以保证空腔二15直线移动,提高了混合机的稳定性。所以说本实用新型的一种生物制药用混合机不仅混合效果好,而且可以节省资源,防止浪费。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种生物制药用混合机,包括壳体(1),所述壳体(1)上端部设有倒U型支撑架(9),所述倒U型支撑架(9)上端部底侧设有空腔一(14),所述空腔一(14)中设有支撑板一(12),所述支撑板一(12)中套接有电机一(13),所述电机一(13)底部设有转动轴一(21),所述转动轴一(21)通过空腔一(14)延伸至壳体(1)中且设有搅拌叶一(20),所述壳体(1)一侧在靠近上端部的位置设有进料口(24),所述壳体(1)另一侧在靠近底部的位置设有出料口(25),其特征在于:所述倒U型支撑架(9)上在位于空腔一(14)的两侧均设有气缸(7),所述气缸(7)中设有活塞(6)和活塞杆(8),所述活塞杆(8)另一端设有空腔二(15),所述空腔二(15)中设有支撑板二(17),所述支撑板二(17)中套接有电机二(16),所述电机二(16)底部设有转动轴二(2),所述转动轴二(2)通过空腔二(15)延伸至壳体(1)中且设有配合搅拌叶一(20)使用的搅拌叶二(3),所述壳体(1)上端部内侧在位于转动轴二(2)的两侧均设有空腔三(19),所述空腔三(19)中设有弹簧(4),所述弹簧(4)另一端设有挡板(5),所述挡板(5)另一端设有配合转动轴二(2)使用的凹槽(22),所述挡板(5)上在靠近弹簧(4)的一侧设有配合空腔三(19)使用的限位板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用混合机,其特征在于:所述搅拌叶一(20)的结构为从上到下依次增大的结构。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用混合机,其特征在于:所述搅拌叶二(3)的结构为从上到下依次减小的结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用混合机,其特征在于:所述空腔二(15)上端部设有凸起(11),所述倒U型支撑架(9)上设有配合凸起(11)使用的滑槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用混合机,其特征在于:所述进料口(24)和出料口(25)上均设有配合其使用的电磁阀(23)。
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