CN211215566U - 一种氧化铝生产用深锥沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化铝生产用深锥沉降槽。氧化铝生产用深锥沉降槽在工作过程中，进料口中的物料沿切向进入到中心井中形成旋流，而此时絮凝剂管道中的絮凝剂周向分布进入到中心井中，旋流会和周向上分布絮凝剂混合，从而加速絮凝剂的扩散，絮凝剂混合到旋流中后逐渐沉降，在絮凝剂管道下方的挡流板对混合絮凝剂的物料具有挡流作用，从而避免絮凝剂下降过快，利于絮凝剂和物料的反应，这样提高了沉降效果，从而提高了沉降槽的产量。

Description

一种氧化铝生产用深锥沉降槽

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产用深锥沉降槽。

背景技术

沉降工段是氧化铝生产工艺流程中不可缺少的重要生产环节，在沉降工段中主要使用的设备是沉降槽。沉降槽主要是利用重力沉降的原理，将矿浆中的杂质颗粒与可用的铝酸钠溶液进行液—固分离，在分离过程中需要添加助力剂进行加速沉降，分离后的可用的铝酸钠溶液称为粗液，分离后的杂质物称为赤泥。粗液经过进一步精滤后产出精矿液，送往分解车间进行下一步的氧化铝生产加工。沉降槽分离出的赤泥经过四次反向洗涤，产出末次赤泥，并进入下一外排环节。因此沉降槽内液固分离的速度和分离后粗液的质量（澄清度）就成为了衡量沉降槽产能的重要指标。

在现有技术中，授权公告号为CN208770903U的中国专利文献就公开了一种分离沉降槽的进料结构，其包括前进料管和后进料管，所述前进料管吊装于沉降槽的顶部且其一端贯穿所述沉降槽形成进料口，所述后进料管也吊装于沉降槽的顶部且其一端设为喇叭口结构，另一端贯通沉降槽中部的中心井，所述前进料管伸入所述后进料管的喇叭口内进行同轴对接。该沉降槽将传统的进料管结构设计成所述前进料管与后进料管对接式结构，且该对接结构形成文丘里射流管结构，根据文丘里原理，将沉降槽的上清液自吸入后进料管来稀释前进料管进入的料浆，解决了传统的料浆稀释造成的能耗高的问题。

生产中，沉降槽处理赤泥量的大小也就是沉降槽的产能，在氧化铝产量不变的情况下，沉降槽所产出赤泥量的大小由矿石品位决定（矿石品位越高赤泥量越少，矿石品位越低赤泥量越大），随着国内氧化铝生产的持续进行，周边矿石品位逐步下降，那么沉降槽所需要处理的赤泥量就随之持续增加。现有技术中的沉降槽的由于絮凝剂无法高效扩散，产能较小，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝生产用深锥沉降槽，以解决现有技术中的沉降槽的产能小的问题。

本实用新型的一种氧化铝生产用深锥沉降槽采用如下技术方案：

一种氧化铝生产用深锥沉降槽，包括槽体以及设置在所述槽体内部的中心井，所述槽体上设有出料口和所述中心井连通的进料管，所述中心井中设有絮凝剂管道，所述进料管沿切向进入所述中心井中，所述絮凝剂管道设有两个以上且沿中心井的周向方向分布，所述中心井中在所述絮凝剂管道的下方设有挡流板，所述挡流板为绕所述中心井的周向方向延伸的半环板。

所述絮凝剂管道设有3-5个，且绕所述中心井的周向均匀分布设置。

所述半环板的周向延伸长度与所述絮凝剂管道的分布长度向对应。

所述半环板自所述进料管的出料口开始绕所述中心井的周向延伸180度，所述絮凝剂管道的分布与所述半环板对应设置。

所述半环板绕所述中心井的周向沿顺时针方向延伸。

所述进料管的出口位置处设有扩口结构的扩散管，所述进料管的出料口通过所述扩散管和所述中心井连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的氧化铝生产用深锥沉降槽包括槽体以及设置在槽体内部的中心井，槽体上设有出料口和中心井连通的进料管，中心井中设有絮凝剂管道，进料管沿切向进入中心井中，絮凝剂管道设有两个以上且沿中心井的周向方向分布，中心井中在絮凝剂管道的下方设有挡流板，挡流板为绕中心井的周向方向延伸的半环板，在工作过程中，进料口中的物料沿切向进入到中心井中形成旋流，而此时絮凝剂管道中的絮凝剂周向分布进入到中心井中，旋流会和周向上分布絮凝剂混合，从而加速絮凝剂的扩散，絮凝剂混合到旋流中后逐渐沉降，在絮凝剂管道下方的挡流板对混合絮凝剂的物料具有挡流作用，从而避免絮凝剂下降过快，利于絮凝剂和物料的反应，这样提高了沉降效果，从而提高了沉降槽的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的氧化铝生产用深锥沉降槽的实施例的结构示意图；

图2为图1中的槽体和中心井配合的端面结构示意图；

图中：1、槽体；2、中心井；3、顶部；4、进料管；5、搅拌轴；6、挡流板；7、絮凝剂管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的氧化铝生产用深锥沉降槽的实施例，如图1至图2所示，一种氧化铝生产用深锥沉降槽，包括槽体以及设置在槽体内部的中心井，槽体上设有出料口和中心井连通的进料管，中心井中设有絮凝剂管道，进料管沿切向进入中心井中，絮凝剂管道设有两个以上且沿中心井的周向方向分布，中心井中在絮凝剂管道的下方设有挡流板，挡流板为绕中心井的周向方向延伸的半环板。

在本实施例中，为了提高絮凝剂的加入量，絮凝剂管道设有3-5个，具体可以采用3个，也可以采用4个或者5个，且绕中心井的周向均匀分布设置。絮凝剂管道的周向均匀分布能够保证絮凝剂加入后的均匀程度，这样能够提高絮凝剂混合的均匀性，从而提高沉降效率。

为了保证絮凝剂下落的时间，在本实施例中，半环板的周向延伸长度与絮凝剂管道的分布长度向对应，这样能够对絮凝剂的下落进行有效阻挡，提高絮凝剂和物料的接触时间，保证反应效果。

在本实施例中，半环板自进料管的出料口开始绕中心井的周向延伸180度，絮凝剂管道的分布与半环板对应设置，这样做的主要目的在于从进料管中流出的物料形成旋流，而这个旋流主要会沿着中心井内壁转动，将半环板设置为180度后能够更加适应物料旋流。

在本实施例中，半环板绕中心井的周向沿顺时针方向延伸，这样适应性更好，能够和搅拌方向相互适应。

进料管的出口位置处设有扩口结构的扩散管，进料管的出料口通过扩散管和中心井连通，这样能够形成文丘里管结构，使得进料过程中能够和沉降槽中的液体进行混合，提高混合效率。

本实用新型的氧化铝生产用深锥沉降槽在工作过程中，进料口中的物料沿切向进入到中心井中形成旋流，而此时絮凝剂管道中的絮凝剂周向分布进入到中心井中，旋流会和周向上分布絮凝剂混合，从而加速絮凝剂的扩散，絮凝剂混合到旋流中后逐渐沉降，在絮凝剂管道下方的挡流板对混合絮凝剂的物料具有挡流作用，从而避免絮凝剂下降过快，利于絮凝剂和物料的反应，这样提高了沉降效果，从而提高了沉降槽的产量。

本实用新型主要将沉降槽内中心井进行设计改造得出，中心井是沉降槽的核心部位，本项目主要是围绕中心井的内部构造和絮凝剂的加入位置进行改造发明。

1、絮凝剂加入由进料管加入改为中心井加入，并将中心井的加入点分别均匀扩散至中心井内与进入沉降槽的稀释矿浆进行融合，为了使絮凝剂能充分与矿浆融合，自进料管开始为0度—中心井圆心的180度，采用3-5点加入，并根据矿浆在中心井内的流速快慢来灵活性调整絮凝剂的实际加入情况，以满足生产需求。

2、对中心井的高度重新计算、核定，核算后将中心井的高度定为4.6米，即图1中A+C=4.6米，较以往加大了中心井的混合时间。

3、在中心井内在进料管的下部开始0.6米处加装挡流板，即图1中B为0.6。按进料管开始为0度—中心井圆心的180度，挡流板的宽度为600mm。图1中的其他尺寸为D为11米，E为6米，F为18米。

实行上述实施例之后的产能的具体改善如下：

1、该技术实施后，沉降槽的泥量最大处理能力由96t/h提升至120t/h，沉降槽赤泥处理能力提了25%。

2、改造后不但沉降槽沉降速度加快，沉降效果也同步增加，分离出的粗液浮游物含量由以往的0.5-1.0g/l，平均值在0.5g/l以下。为粗液的精制提有力条件。

3、沉降效果增加后，絮凝剂的加入量有了较大的下降，该项目投入前絮凝剂的单耗为540-600g/l，6台沉降槽全部投入后絮凝剂的单耗为430-450g/l，絮凝剂使用量下降了25%。大幅降低了生产成本。

在本实用新型的其他实施例中，絮凝剂管道的数量还可以为2个、6个或者7个；半环板的周向延伸的方向还可以为其他角度，比如90度、45度或者215度等，此时絮凝剂管道的分布角度与之对应；半环板以及絮凝剂管道的分布方向还可以沿逆时针方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铝生产用深锥沉降槽，包括槽体以及设置在所述槽体内部的中心井，所述槽体上设有出料口和所述中心井连通的进料管，所述中心井中设有絮凝剂管道，其特征在于：所述进料管沿切向进入所述中心井中，所述絮凝剂管道设有两个以上且沿中心井的周向方向分布，所述中心井中在所述絮凝剂管道的下方设有挡流板，所述挡流板为绕所述中心井的周向方向延伸的半环板。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产用深锥沉降槽，其特征在于：所述絮凝剂管道设有3-5个，且绕所述中心井的周向均匀分布设置。

3.根据权利要求2所述的氧化铝生产用深锥沉降槽，其特征在于：所述半环板的周向延伸长度与所述絮凝剂管道的分布长度向对应。

4.根据权利要求3所述的氧化铝生产用深锥沉降槽，其特征在于：所述半环板自所述进料管的出料口开始绕所述中心井的周向延伸180度，所述絮凝剂管道的分布与所述半环板对应设置。

5.根据权利要求4所述的氧化铝生产用深锥沉降槽，其特征在于：所述半环板绕所述中心井的周向沿顺时针方向延伸。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的氧化铝生产用深锥沉降槽，其特征在于：所述进料管的出口位置处设有扩口结构的扩散管，所述进料管的出料口通过所述扩散管和所述中心井连通。

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