CN211215545U - 油气田三相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气田三相分离装置，包括：分离器筒体、封头、溢流挡板和分布器；分离器筒体两端设置有封头进行密封，分离器筒体内设置有溢流挡板以将分离器筒体分为分离室一和分离室二，溢流挡板的高度小于分离器筒体的直径使得分离室一和分离室二能够相通；分离器筒体上对应分离室一的顶部设置有进液口，底部设置有排水口，分离器筒体内的分离室二区域设置有分布器，分离器筒体上对应分离室二的顶部设置有气体出口和出油口，底部设置有出水口，气体出口处设置有捕雾器，分离器筒体侧面的分离室一和分离室二分别设置有液位计。通过本实用新型的技术方案，实现了油气水三相分离，提高了分离效率和运行的稳定性。

Description

油气田三相分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气水分离技术领域，尤其涉及一种油气田三相分离装置。

背景技术

目前，三相分离器在油气田地面集输工程中得到广泛应用，种类和型号也不断的改进和增多，但是存在部分含水原油介质水量不稳定，油气比容易波动因素，设备内部温度不稳定，往往影响分离效率和分离效果。一般的油气水三相分离器分离后的气体仍需要水分处理，因此需要对三相分离设备进行改进，提高分离效率和运行的稳定性。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种油气田三相分离装置，通过在分离器筒体内设置溢流挡板分隔为两个分离室，将分离室一中初步分离的油气水介质经过溢流挡板进入分离室二，分离室二中设置有分布器对油水进行流态调整，使得油水分层，通过气体出口将分离的气体经过捕雾后排出，通过出油口将分离后的油排出，通过分离器筒体底部的出水口将分离后的水排出，实现三相分离，提高了分离效率和运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油气田三相分离装置，包括：分离器筒体、封头、溢流挡板和分布器；所述分离器筒体两端设置有所述封头进行密封，所述分离器筒体内设置有所述溢流挡板以将所述分离器筒体分为分离室一和分离室二，所述溢流挡板的高度小于所述分离器筒体的直径使得所述分离室一和所述分离室二能够相通；所述分离器筒体上对应所述分离室一的顶部设置有进液口，底部设置有排水口，所述分离器筒体内的所述分离室二区域设置有所述分布器，所述分离器筒体上对应所述分离室二的顶部设置有气体出口和出油口，底部设置有出水口，所述气体出口处设置有捕雾器，所述分离器筒体侧面的所述分离室一和所述分离室二分别设置有液位计。

在上述技术方案中，优选地，所述分离器筒体的顶端设置有超声波液位计口、安全阀口和压力表口，分别用于安装超声波液位计、安全阀和压力表。

在上述技术方案中，优选地，所述进液口延伸入所述分离器筒体内部，所述进液口的内端部设置有分布孔，所述分布孔的直径为2毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述出油口延伸入所述分离器筒体内部，并延伸至油气界面与油水界面之间。

在上述技术方案中，优选地，所述分布器设置于所述分离室二内靠近所述溢流挡板的一侧，所述分布器覆盖所述分离器筒体内的整个横截面。

在上述技术方案中，优选地，所述气体出口安装有一级捕雾器和二级捕雾器，用以对气体中的微小液滴和泡沫进行分离。

在上述技术方案中，优选地，油气田三相分离装置还包括加热管道，所述加热管道分布设置于所述分离器筒体内的底部，所述加热管道的两端分别贯穿所述封头形成介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口的公称直径为80毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述分离器筒体底部还设置温度计口，所述温度计口安装温度计以测量加热温度。

在上述技术方案中，优选地，所述分离器筒体、所述封头以及所述分离器筒体上安装的进出口采用碳素钢材制作，所述捕雾器、所述分布器和所述溢流挡板采用不锈钢材质制作。

在上述技术方案中，优选地，所述进液口和所述出油口的公称直径均为200毫米，所述气体出口、所述排水口和所述出水口的公称直径为100毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在分离器筒体内设置溢流挡板分隔为两个分离室，将分离室一中初步分离的油气水介质经过溢流挡板进入分离室二，分离室二中设置有分布器对油水进行流态调整，使得油水分层，通过气体出口将分离的气体经过捕雾后排出，通过出油口将分离后的油排出，通过分离器筒体底部的出水口将分离后的水排出，实现油气水三相分离，提高了分离效率和运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的油气田三相分离装置的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.分离器筒体，11.超声波液位计口，12.安全阀口，13.压力表口，14.温度计口，2.封头，3.溢流挡板，4.分布器，5.分离室一，51.进液口，511.分布孔，52.排水口，53A、53B.液位计口，6.分离室二，61.气体出口，611.一级捕雾器，612.二级捕雾器，62.出油口，63.出水口，64A、64B.液位计口，65.油气界面，66.油水界面，7.加热管道，71.介质进口，72.介质出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，根据本实用新型提供的一种油气田三相分离装置，包括：分离器筒体1、封头2、溢流挡板3和分布器4；分离器筒体1两端设置有封头2进行密封，分离器筒体1内设置有溢流挡板3以将分离器筒体1分为分离室一5和分离室二6，溢流挡板3的高度小于分离器筒体1的直径使得分离室一5和分离室二6能够相通；分离器筒体1上对应分离室一5的顶部设置有进液口51，底部设置有排水口52，分离器筒体1内的分离室二6区域设置有分布器4，分离器筒体1上对应分离室二6的顶部设置有气体出口61和出油口62，底部设置有出水口63，气体出口61处设置有捕雾器，分离器筒体1侧面的分离室一5和分离室二6分别设置有液位计口53A、53B和64A、64B，液位计口安装液位计，用以测量分离室筒体内的液面高度。

在该实施例中，通过在分离器筒体1内设置溢流挡板3分隔为两个分离室，将分离室一5中初步分离的油气水介质经过溢流挡板3进入分离室二6，分离室二6中设置有分布器4对油水进行流态调整，使得油水分层，通过气体出口61将分离的气体经过捕雾后排出，通过出油口62将分离后的油排出，通过分离器筒体1底部的出水口63将分离后的水排出，实现油气水三相分离，提高了分离效率和运行的稳定性。

具体地，油气水三种介质经进液口51进入三相分离设备，在分离室一5初步分离气体和水，经过溢流挡板3进入分离室二6，气体分离后经过一级捕雾器611和二级捕雾器612从气体出口61排出。油水介质经过分布器4后分层，分布器4对油水进行流态调整，有利于油水分离，油经过深入液面的出油口62排出，分离室一5和分离室二6分离的水从分离设备底部排出。

在上述实施例中，优选地，分离器筒体1的顶端设置有超声波液位计口11、安全阀口12和压力表口13，分别用于安装超声波液位计、安全阀和压力表，超声波液位计测量分离室二6内的油水界面66的高度。

在上述实施例中，优选地，进液口51延伸入分离器筒体1内部，进液口51的内端部设置有分布孔511，分布孔511的直径为2毫米。

在上述实施例中，优选地，出油口62延伸入分离器筒体1内部，并延伸至油气界面65与油水界面66之间。优选地，分离室一5内液面高度为1.6m，分离室一5内油气界面65高度为1.5m，油水界面66高度为0.5m。

在上述实施例中，优选地，分布器4设置于分离室二6内靠近溢流挡板3的一侧，分布器4覆盖分离器筒体1内的整个横截面。

在上述实施例中，优选地，气体出口61安装有一级捕雾器611和二级捕雾器612，用以对气体中的微小液滴和泡沫进行分离，分离后的气体从气体出口61处排出。

在上述实施例中，优选地，为了调节介质温差对分离的影响，油气田三相分离装置还包括加热管道7，加热管道7分布设置于分离器筒体1内的底部，加热管道7的两端分别贯穿封头2形成介质进口71和介质出口72，优选地采用热水作为加热介质，对油水介质加热，有利于设备分离稳定性和满足自动控制要求。优选地，介质进口71和介质出口72的公称直径为80毫米。加热管道7在分离器筒体1内部根据加热用量确定长度，且均匀分布设置。

在上述实施例中，优选地，分离器筒体1底部还设置温度计口14，温度计口14安装温度计以测量加热管道7区域的加热温度。

在上述实施例中，优选地，分离器筒体1、封头2以及分离器筒体1上安装的进出口采用碳素钢材制作，捕雾器、分布器4和溢流挡板3采用不锈钢材质制作。

在上述实施例中，优选地，进液口51和出油口62的公称直径均为200毫米，气体出口61、排水口52和出水口63的公称直径为100毫米。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油气田三相分离装置，其特征在于，包括：分离器筒体、封头、溢流挡板和分布器；

所述分离器筒体两端设置有所述封头进行密封，所述分离器筒体内设置有所述溢流挡板以将所述分离器筒体分为分离室一和分离室二，所述溢流挡板的高度小于所述分离器筒体的直径使得所述分离室一和所述分离室二能够相通；

所述分离器筒体上对应所述分离室一的顶部设置有进液口，底部设置有排水口，所述分离器筒体内的所述分离室二区域设置有所述分布器，所述分离器筒体上对应所述分离室二的顶部设置有气体出口和出油口，底部设置有出水口，所述气体出口处设置有捕雾器，所述分离器筒体侧面的所述分离室一和所述分离室二分别设置有液位计。

2.根据权利要求1所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述分离器筒体的顶端设置有超声波液位计口、安全阀口和压力表口，分别用于安装超声波液位计、安全阀和压力表。

3.根据权利要求1所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述进液口延伸入所述分离器筒体内部，所述进液口的内端部设置有分布孔，所述分布孔的直径为2毫米。

4.根据权利要求1所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述出油口延伸入所述分离器筒体内部，并延伸至油气界面与油水界面之间。

5.根据权利要求1所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述分布器设置于所述分离室二内靠近所述溢流挡板的一侧，所述分布器覆盖所述分离器筒体内的整个横截面。

6.根据权利要求1所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述气体出口安装有一级捕雾器和二级捕雾器，用以对气体中的微小液滴和泡沫进行分离。

7.根据权利要求1所述的油气田三相分离装置，其特征在于，还包括加热管道，所述加热管道分布设置于所述分离器筒体内的底部，所述加热管道的两端分别贯穿所述封头形成介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口的公称直径为80毫米。

8.根据权利要求7所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述分离器筒体底部还设置温度计口，所述温度计口安装温度计以测量加热温度。

9.根据权利要求1所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述分离器筒体、所述封头以及所述分离器筒体上安装的进出口采用碳素钢材制作，所述捕雾器、所述分布器和所述溢流挡板采用不锈钢材质制作。

10.根据权利要求2所述的油气田三相分离装置，其特征在于，所述进液口和所述出油口的公称直径均为200毫米，所述气体出口、所述排水口和所述出水口的公称直径为100毫米。

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