RU2016115378A - Сепаратор для полученной из нефтяной скважины текучей среды и содержащее его сепарационное устройство - Google Patents

Сепаратор для полученной из нефтяной скважины текучей среды и содержащее его сепарационное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2016115378A
RU2016115378A RU2016115378A RU2016115378A RU2016115378A RU 2016115378 A RU2016115378 A RU 2016115378A RU 2016115378 A RU2016115378 A RU 2016115378A RU 2016115378 A RU2016115378 A RU 2016115378A RU 2016115378 A RU2016115378 A RU 2016115378A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
housing
separator according
pipe
pipes
Prior art date
Application number
RU2016115378A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2716120C2 (ru
RU2016115378A3 (ru
Inventor
Вэй ДАН
Хой ХУАН
Чанчао ХУ
Лили ВАН
Вэньцзе ТАНЬ
Чживэй ТАН
Original Assignee
Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
СИНОПЕК Эксплорейшн энд Продакшн Рисерч Инститьют
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн, СИНОПЕК Эксплорейшн энд Продакшн Рисерч Инститьют filed Critical Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2016115378A publication Critical patent/RU2016115378A/ru
Publication of RU2016115378A3 publication Critical patent/RU2016115378A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2716120C2 publication Critical patent/RU2716120C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Claims (38)

1. Сепаратор для полученной из нефтяной скважины текучей среды, содержащий:
корпус и
группу труб, установленную в корпусе и включающую в себя множество горизонтальных труб, расположенных с разделением на уровни по вертикали, и множество вертикальных труб, которые обеспечивают горизонтальным трубам на смежных уровнях возможность сообщения по текучей среде друг с другом, при этом множество горизонтальных труб использует общую впускную трубу, сообщающуюся со средой снаружи корпуса, и каждая из горизонтальных труб имеет соответствующий выпуск,
при этом сепаратор выполнен таким образом, что горизонтальные трубы в верхнем уровне, среднем уровне и нижнем уровне, соответственно, используются как нефтяные трубы, водяные трубы и трубы для осадка.
2. Сепаратор по п. 1, в котором каждая из множества горизонтальных труб проходит по прямой линии.
3. Сепаратор по п. 1, в котором все из множества горизонтальных труб проходят по соответствующим горизонтальным кривым параллельно друг другу.
4. Сепаратор по п. 3, в котором все из множества горизонтальных труб проходят по соответствующим горизонтальным спиральным линиям параллельно друг другу.
5. Сепаратор по любому из пп. 1-4, в котором каждая из множества горизонтальных труб имеет постоянный внутренний диаметр.
6. Сепаратор по любому из пп. 1-4, в котором водяная труба выполнена с внутренним диаметром, постепенно увеличивающимся по направлению потока текучей среды.
7. Сепаратор по п. 6, в котором внутренний диаметр водяной трубы имеет градиент изменения в диапазоне от 0,002 до 0,005.
8. Сепаратор по любому из пп. 1-4, 7, в котором вертикальные трубы содержат множество первых сообщающихся труб, которые параллельны друг другу и установлены между нефтяной трубой и водяной трубой, и множество вторых сообщающихся труб, которые параллельны друг другу и установлены между водяной трубой и трубой для осадка,
причем первые сообщающиеся трубы установлены прямо противоположно вторым связывающим трубам.
9. Сепаратор по п. 8, в котором внутренний диаметр расположенной ниже по потоку первой сообщающейся трубы больше, чем у расположенной выше по потоку первой сообщающейся трубы.
10. Сепаратор по п. 8, в котором внутренний диаметр расположенной ниже по потоку второй сообщающейся трубы больше, чем у расположенной выше по потоку второй сообщающейся трубы.
11. Сепаратор по любому из пп. 1-4, 7, 9, 10, в котором труба для осадка выполнена проходящей наклонно вниз.
12. Сепаратор по п. 11, в котором труба для осадка имеет угол наклона больше 0°, меньше чем или равный 15°.
13. Сепаратор по любому из пп. 1-4, 7, 9, 10, 12, в котором выпуск нефтяной трубы и выпуск трубы для осадка оба проходят наружу из корпуса, а выпуск водяной трубы установлен в корпусе для обеспечения дополнительной сепарации жидкости из водяной трубы в корпусе.
14. Сепаратор по любому из пп. 1-4, 7, 9, 10, 12, в котором множество горизонтальных труб имеет три уровня, в том числе, верхний первый уровень, промежуточный второй уровень и нижний третий уровень, соответственно, в качестве нефтяной трубы, водяной трубы и трубы для осадка.
15. Сепаратор по любому из пп. 1-4, 7, 9, 10, 12, в котором впускная труба имеет внутренний диаметр, постепенно увеличивающийся вдоль направления потока текучей среды.
16. Сепаратор по любому из пп. 1-4, 7, 9, 10, 12, в котором внутреннее пространство корпуса снабжено множеством разделительных перегородок, проходящих вдоль вертикальных направлений для их разделения на множество сепарационных камер, сообщающихся по текучей среде друг с другом,
причем боковая стенка корпуса снабжена множеством выполненных в ней направляющих отверстий для нефти, соответственно, сообщающихся по текучей среде с множеством сепарационных камер.
17. Сепаратор по п. 16, в котором нижняя стенка корпуса снабжена множеством выполненных в ней выпусков для осадка, соответственно, сообщающихся по текучей среде с множеством сепарационных камер.
18. Сепаратор по п. 17, в котором:
множество разделительных перегородок содержит:
расположенную выше по потоку первую разделительную перегородку, которая имеет верхний конец, соединенный с уплотнением с верхней стенкой корпуса, и нижний конец, соединенный с уплотнением с нижней стенкой корпуса, и которая выполнена со сквозным проходом в своем участке,
расположенную ниже по потоку третью разделительную перегородку, которая имеет верхний конец и нижний конец, соответственно расположенные на расстоянии от верхней стенки и нижней стенки корпуса, и
вторую разделительную перегородку, установленную между первой разделительной перегородкой и третьей разделительной перегородкой, причем вторая разделительная перегородка имеет нижний конец, соединенный с уплотнением с нижней стенкой корпуса, и верхний конец, расположенный на расстоянии от верхней стенки корпуса;
причем множество сепарационных камер содержит:
первую сепарационную камеру, образованную первой разделительной перегородкой и первой концевой стенкой корпуса, вторую сепарационную камеру, образованную первой разделительной перегородкой и второй разделительной перегородкой, третью сепарационную камеру, образованную второй разделительной перегородкой и третьей разделительной перегородкой, и четвертую сепарационную камеру, образованную третьей разделительной перегородкой и второй концевой стенкой корпуса,
при этом направляющие отверстия для нефти второй сепарационной камеры и третьей сепарационной камеры расположены выше верхнего конца второй разделительной перегородки и ниже верхнего конца третьей разделительной перегородки, а направляющее отверстие для нефти четвертой сепарационной камеры расположено ниже верхнего конца третьей разделительной перегородки,
при этом боковая стенка второй сепарационной камеры снабжена в своем нижнем участке впуском для воды, содержащей растворенный газ, а вторая концевая стенка корпуса снабжена проходящим в ней выпуском для воды, сообщающимся с четвертой сепарационной камерой.
19. Сепаратор по п. 18, в котором множество разделительных перегородок дополнительно содержит четвертую разделительную перегородку, установленную в четвертой сепарационной камере рядом с третьей разделительной перегородкой, причем четвертая разделительная перегородка имеет нижний конец, соединенный с уплотнением с нижней стенкой корпуса, и верхний конец, расположенный на расстоянии от верхней стенки корпуса и расположенный выше нижнего конца третьей разделительной перегородки,
причем четвертая разделительная перегородка имеет выпуск для осадка, установленный ниже по потоку от четвертой разделительной перегородки.
20. Сепаратор по п. 18, дополнительно содержащий насос для растворенного газа, который имеет впуск, сообщающийся с выпуском для воды, и выпуск, сообщающийся с впуском для воды, содержащей растворенный газ.
21. Сепарационное устройство для полученной из нефтяной скважины жидкости, содержащий циклон и сепаратор по любому из пп. 1-20,
причем выпуск циклона сообщается с впускной трубой сепаратора, а
сепарационное устройство выполнено так, что циклон выполняет первичную сепарацию полученной из нефтяной скважины текучей среды, а сепаратор выполняет вторичную сепарацию текучей среды, полученной из циклона.
22. Сепарационное устройство по п. 21, в котором впускная труба сепаратора снабжена впуском для реагента.
RU2016115378A 2015-04-29 2016-04-20 Сепаратор для полученной из нефтяной скважины текучей среды и содержащее его сепарационное устройство RU2716120C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510214004.4A CN106186387B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种分离设备以及分离处理方法
CN201510214004.4 2015-04-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016115378A true RU2016115378A (ru) 2017-10-23
RU2016115378A3 RU2016115378A3 (ru) 2019-08-19
RU2716120C2 RU2716120C2 (ru) 2020-03-05

Family

ID=57203934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016115378A RU2716120C2 (ru) 2015-04-29 2016-04-20 Сепаратор для полученной из нефтяной скважины текучей среды и содержащее его сепарационное устройство

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9981206B2 (ru)
CN (1) CN106186387B (ru)
RU (1) RU2716120C2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106474828A (zh) * 2015-08-27 2017-03-08 通用电气公司 用于重力分离的装置和方法及包含其的石油和天然气生产系统和方法
CN106517402B (zh) * 2016-11-29 2023-04-28 森松(江苏)重工有限公司 一种管式油水分离装置
CN107362593B (zh) * 2017-08-02 2019-12-27 上海中芬新能源投资有限公司 用于湿法烟气脱硫系统的浆液重颗粒物在线分离装置
RU2765477C2 (ru) * 2017-08-15 2022-01-31 Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн Устройство для разделения
CN108191001B (zh) * 2018-01-08 2019-06-14 中国科学院力学研究所 一种油水分离装置
CN108676578A (zh) * 2018-07-11 2018-10-19 天津市正方科技发展有限公司 电磁感应油气水处理装置
CN108979616B (zh) * 2018-08-22 2023-12-19 宁波信意达油气技术合伙企业(有限合伙) 一种井口采出物的分水系统及分水处理方法
CN109944579B (zh) * 2019-03-28 2023-12-01 中国海洋石油集团有限公司 管道式油气水分离系统及分离方法
CN114426345B (zh) * 2020-09-25 2023-05-23 中国石油化工股份有限公司 一种悬浮物分离装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1559115A (en) 1922-07-05 1925-10-27 William M Marker Throttled outlet separator
US1482688A (en) * 1922-08-02 1924-02-05 Kay County Gas Company Gas trap
US1516132A (en) * 1923-02-26 1924-11-18 William R Allen Oil and water stratifying device
US2224345A (en) * 1938-05-12 1940-12-10 James T Heathman Fluid separator
US2423793A (en) * 1944-02-02 1947-07-08 Walter L Olivo Oil and water separator having a collecting pipe and a stratification pipe therebelow
US2728457A (en) * 1951-09-14 1955-12-27 Atlantic Refining Co Phase separation process and apparatus
US4661127A (en) 1984-02-02 1987-04-28 Stone & Webster Engineering Limited Submersible liquid/gas separator apparatus
US4780201A (en) * 1987-12-14 1988-10-25 Keeter Kathy L Apparatus and process to separate and remove extraneous matter from a liquid stream
US5100545A (en) * 1990-12-03 1992-03-31 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Separation tank
US5922064A (en) * 1997-05-06 1999-07-13 Gordon, Sr.; Ellison T. Oil and gas well separation apparatus
EP1044711A1 (en) 1999-04-12 2000-10-18 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Device for separating a mixture of fluids
US6517715B1 (en) * 1999-11-12 2003-02-11 Thermaco, Inc. Readily serviceable separator unit with a focusing plate
CN2504256Y (zh) * 2001-03-04 2002-08-07 北京华油惠博普科技有限公司 组合式除油器
RU2255903C1 (ru) * 2003-12-25 2005-07-10 Казанская государственная архитектурно-строительная академия Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод
BRPI0518284A2 (pt) 2004-11-24 2008-11-11 Shell Int Research aparelhos para separar substancialmente um fluxo em duas fases em um componente gasoso e um componente lÍquido, para separar substancialmente um fluxo de mistura em um componente lÍquido e pelo menos outro componente lÍquido e um componente gasoso e para separar substancialmente um fluxo de mistura em partes componentes com base nas densidades das partes componentes, sistema para separar substancialmente um fluxo de mistura em partes componentes, e, mÉtodos para separar substancialmente um fluxo tampço e para projetar um separador para separar substancialmente um fluxo tampço
RU2302279C2 (ru) * 2005-09-19 2007-07-10 Открытое акционерное общество "Акционерная нефтяная компания "Башнефть" (ОАО "АНК "Башнефть") Установка трубная для сброса воды
CN101810941B (zh) 2010-04-13 2012-07-18 中海石油(中国)有限公司深圳分公司 复合式油水分离系统
US8454843B2 (en) * 2010-05-03 2013-06-04 Petroleos De Venezuela, S.A. Production fluid solid trap
CN103274498B (zh) * 2013-06-20 2014-07-30 刘同鑫 油水分离器

Also Published As

Publication number Publication date
US20160317950A1 (en) 2016-11-03
US9981206B2 (en) 2018-05-29
RU2716120C2 (ru) 2020-03-05
RU2016115378A3 (ru) 2019-08-19
CN106186387B (zh) 2019-06-18
CN106186387A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016115378A (ru) Сепаратор для полученной из нефтяной скважины текучей среды и содержащее его сепарационное устройство
CN101810941B (zh) 复合式油水分离系统
RU2016110686A (ru) Резервуар для газовой флотации
RU2018122458A (ru) Многофазный расходомер стратифицированного потока
US11414328B2 (en) Water treating equipment providing coalescence and flotation within a single vessel
RU2618783C2 (ru) Система сепарации мультифазного потока
BR0313779B1 (pt) dispositivopara separar fluìdos de múltiplas fases.
CN101411951B (zh) 利用离心、重力、膨胀复合原理的油水分离系统和方法
US10016702B2 (en) Removal device for micro-bubbles and dirt particles
RU2019121513A (ru) Способ внутрискважинной сепарации нефти, газа, воды и песка и сепаратор
RU2013120040A (ru) Каплеотделитель
EA200702535A1 (ru) Система разделения и обработки нефтесодержащего грязевого отстоя
RU2018129064A (ru) Устройство для разделения
CN101837200B (zh) 一种工业油水分离方法及其系统
WO2017100422A1 (en) Apparatus and method for fluid separation and oil and gas production system and method comprising the same
JP2015113845A5 (ru)
EP3185984B1 (en) Phase separator using pressure differential
KR101385362B1 (ko) 삼투용 다공성 유출관
CN102060345B (zh) 高效海水淡化蒸发器
RU146187U1 (ru) Газожидкостный сепаратор
RU2019122417A (ru) Система подачи жидкости
RU2010143610A (ru) Установка очистки нефти от сероводорода и меркаптанов
PH22018000008U1 (en) Hydrogen-energy carbon-removal energy-saving device
RU2019120360A (ru) Сепараторная установка
RU2522259C1 (ru) Входное устройство скважинного насоса