CN211212359U - 一种存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有可移动和可堆叠功能的存放架，该存放架包括承载部、万向轮、限位部，所述承载部具有防护部和底部；所述防护部设置于所述底部上侧，用于防止物品溢出；所述底部用于承载物品；所述万向轮设置于所述底部下侧，位于所述防护部的投影范围之外，用于所述承载部的移动；所述底部还设置有所述限位部，所述限位部用于堆叠时与其他存放架之间的限位。该存放架改变了传统的存放架、货物架只具有单一功能设置，当存放架的万向轮处于水平工作状态时，具有可移动功能；当堆叠时，它具有“堆叠”功能，同时，收起装置使万向轮自动收起，节省了空间，操作简单，使用安全，降低了工作人员的劳动强度，可以有效、便捷、经济地实现储运需求。

Description

一种存放架

技术领域

本实用新型涉及一种存放架，特别是一种可移动和可堆叠的存放架。

背景技术

随着世界经济全球化的快速发展，客户要求产品生产周期越来越短，库房存储必要的畅销产品显得越来越重要。因此，库房内的存放架需求越来越多。现有的存放架存放货物时，堆叠固定在库房中不能移动，功能单一。当存放货物数量较多时，货物移动、放置过程就显得极为繁琐，操作过程中需要频繁使用推车，甚至还需要登高作业。

急需一种同时具备移动、堆叠两种功能的存放架。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种存放架，该存放架具有移动功能的同时也具有可堆叠功能，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种存放架，包括承载部、万向轮、限位部，所述承载部具有防护部和底部；所述底部用于承载物品，所述防护部设置于所述底部上侧，用于防止物品溢出；所述万向轮设置于所述底部下侧，位于所述防护部的投影范围之外，用于所述承载部的移动；所述底部还设置有所述限位部，所述限位部用于堆叠时与其他存放架之间的限位。

进一步地，所述防护部包括立柱、上连接梁、上横梁；所述底部包括下横梁、下连接梁、底板；所述万向轮水平固定安装在所述下横梁或所述下连接梁延长线侧。

进一步地，所述存放架还包括万向轮安装架和收起装置；所述万向轮安装架包括所括旋转轴、万向轮安装板、万向轮提升座，用于连接万向轮于所述底部；所述收起装置包括牵引杆、牵引件、旋转部件、牵引杆限位轴,用于所述存放架堆叠时，拖动所述万向轮、万向轮安装板沿旋转轴转动至与所述底部垂直方向；所述牵引杆设置在所述下横梁上，相对固定安装在所述下横梁的牵引杆限位轴做上下滑动；所述旋转部件数量不少于2个，分别设置在相连的所述立柱和所述下横梁上，转动引导所述牵引件移动；所述牵引件一端连接牵引杆移动，另一端连接所述万向轮提升座，用于拖动所述万向轮、所述万向轮安装板沿旋转轴转动。

进一步地，所述收起装置数量不少于2组。

进一步地，所述限位部为“U”形卡扣，固定安装在所述下横梁上；所述存货架堆叠时，其他所述存放架的所述上横梁插置于所述“U”形卡扣内。

另一个实施例中，

进一步地，所述限位部为插销形式的“凸”形卡块和“凹”形卡槽分别固定连接在所述立柱两端，所述“凸”形卡块在所述底部的一端，所述“凹”形卡槽在另一端；所述存放架堆叠时，所述“凸”形卡块插置于其他所述存放架的所述“凹”形卡槽内。

进一步地，所述立柱、所述上连接梁、所述上横梁、所述下横梁和所述下连接梁的材料为钢管。

本实用新型的存放架在万向轮处于水平工作状态下，具有可移动功能；当存放架进行堆叠时，它又具有“堆叠货架”堆叠功能；堆叠同时，万向轮可以通过收起装置收起，减小了占地空间，提高了库房的利用率。本实用新型的存放架改变了传统的存放架、货物架只具有单一功能设置，操作简单，使用安全方便，降低了工作人员的劳动强度，可以有效、便捷、经济地实现储运需求。

附图说明

图1为存放架立体示意图

图2为图1存放架另一种角度的立体示意图

图3为图1存放架的正视图

图4为带收起装置、限位部为“U”形卡扣存放架的正视图

图5为图4存放架的剖视图

图6为限位部为插销形式的“凸”形卡块和“凹”形卡槽的存放架的正视图

图7为立柱、上横梁、上连接梁、下横梁、下连接梁为圆管材料的存放架堆叠效果图

其中1-防护部，2-底部，3-万向轮，4-“U”形卡扣，5-立柱，6-上连接梁，7-上横梁，8-下横梁，9-下连接梁，10-底板，11-万向轮安装架，12-旋转轴，13-万向轮安装板，14-万向轮提升座，15-收起装置，16-牵引杆，17-牵引件，18-旋转部件，19-牵引杆限位轴，20-万向轮固定装置，21-“凸”形卡块，22-“凹”形卡槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本实施例中，立柱5、上连接梁6、上横梁7、下横梁8、下连接梁9为圆管材料，牵引件17为金属绳，旋转部件18是定滑轮机构，堆叠工具为吊车。

存放架包括立柱5、上连接梁6、上横梁7、下横梁8、下连接梁9、底板10、万向轮安装板13、万向轮提升座14、U形卡扣4，立柱5一端与上连接梁6、上横梁7垂直连接，另一端与下横梁8、下连接梁9垂直连接，连接形式可以采用焊接或螺栓螺母标准件连接等机械连接方式；上连接梁6与上横梁7在同一平面内；下横梁8与下连接梁9在同一平面内；底板10放置在下横梁8与下连接梁9构成的平面之上；万向轮安装板13与万向轮提升座14固定安装在下横梁13与下连接梁14构成的平面外，且在下横梁8延长线侧；万向轮3固定在万向轮安装板13下侧；U形卡扣4固定下横梁8下，U形开口向下布置。存放架堆叠时，收起装置15拖动万向轮3、万向轮安装板13沿旋转轴12转动至与底板10垂直方向。本实施例中，每组万向轮对应一组收起装置设置，每组收起装置15中包含2个旋转部件18，本例中旋转部件82是定滑轮机构，其中一个固定安装在下横梁8上，另一个固定安装在立柱5上。本例中牵引件17选用的是金属绳，金属绳环绕在定滑轮机构上，金属绳一端固定在万向轮提升座14上，另一端固定在牵引杆16上。当存放架用于堆叠功能时，先将万向轮固定装置20推回至打开状态，使用吊车将需要堆叠的存放架吊起，将“U”形卡扣4对准在下面的存放架的上横梁7下放，当牵引杆16下端接触到在堆叠下面的存放架上横梁7时，牵引杆16开始相对牵引杆限位轴19向上移动，同时牵引杆16带着金属绳一起向上运动，通过定滑轮机构将牵引运动直接转换为万向轮3、万向轮安装板13绕着旋转轴12做旋转运动。当万向轮安装板13达到与底板10垂直时，牵引杆16刚好完全缩进下横梁8。当存放架吊起需要移动时，牵引杆16下端逐渐脱离其他存放架的上横梁7使金属绳逐步进入松弛状态，万向轮3和万向轮安装板13由于自身重力逐渐回到初始水平状态，用万向轮固定装置20将万向轮安装板13锁定在下连接梁9上以保证移动过程中的连接强度。

实施例2

本实施例中，立柱5、上连接梁6、上横梁7、下横梁8、下连接梁9为方管材料，牵引件17为金属链条，旋转部件18为飞轮机构，堆叠工具为叉车。

存放架包括立柱5、上连接梁6、上横梁7、下横梁8、下连接梁9、底板10、万向轮安装板13、万向轮提升座14，立柱5一端与上连接梁6、上横梁7垂直连接，另一端与下横梁8、下连接梁9垂直连接，连接形式可以采用焊接或螺栓螺母标准件连接等机械连接方式；上连接梁6与上横梁7在同一平面内；下横梁8与下连接梁9在同一平面内；底板10放置在下横梁8与下连接梁9构成的平面之上；万向轮安装板13与万向轮提升座14固定安装在下横梁13与下连接梁14构成的平面外，且在下横梁8延长线侧；万向轮3固定在万向轮安装板13下侧；“凸”形卡块21、“凹”形卡槽22分别固定安装在立柱5的两端，其中“凸”形卡块21固定在底板10的一端。存放架堆叠时，收起装置15拖动万向轮3、万向轮安装板13沿旋转轴12转动至与底板10垂直方向。本实施例中，每组万向轮对应一组收起装置设置，每组收起装置15中包含2个旋转部件18，本例中旋转部件82是飞轮机构，其中一个固定安装在下横梁8上，另一个固定安装在立柱5上。本例中牵引件17选用的是金属链条，金属链条环绕在飞轮机构上，一端固定在万向轮提升座14上，另一端固定在牵引杆16上。当存放架用于堆叠功能时，先将万向轮固定装置20推回至打开状态，使用叉车将需要堆叠的存放架叉起，将叉起的存放架的“凸”形卡槽21分别对齐下面存放架的“凹”形卡槽22下放，当牵引杆16下端接触到在堆叠下面的存放架上横梁7时，牵引杆16开始相对牵引杆限位轴19向上移动，同时牵引杆16带着金属链条一起向上运动，通过飞轮机构将牵引运动直接转换为万向轮3、万向轮安装板13绕着旋转轴12做旋转运动。当万向轮安装板13达到与底板垂直时，牵引杆16刚好完全缩进下横梁8，此时“凸”形卡块21也正好完全进入“凹”形卡槽22中。当存放架叉起需要移动时，牵引杆16下端逐渐脱离其他存放架的上横梁7，使金属链条逐步进入松弛状态，万向轮3和万向轮安装板13由于自身重力逐渐回到初始水平状态，用万向轮固定装置20将万向轮安装板13锁定在下连接梁9上以保证移动过程中的连接强度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围的。

Claims (7)

1.一种存放架，其特征在于：包括承载部、万向轮（3）、限位部，所述承载部具有防护部（1）和底部（2）；所述防护部（1）设置于所述底部（2）上侧，用于防止物品溢出；所述底部（2）用于承载物品；所述万向轮（3）设置于所述底部（2）下侧，位于所述防护部（1）的投影范围之外，用于所述承载部的移动；所述底部（2）还设置有所述限位部，所述限位部用于堆叠时与其他存放架之间的限位。

2.根据权利要求1所述的存放架，其特征在于：所述防护部（1）包括立柱（5）、上连接梁（6）、上横梁（7）；所述底部包括下横梁（8）、下连接梁（9）、底板（10）；所述万向轮（3）水平固定安装在所述下横梁（8）或所述下连接梁（9）延长线侧。

3.根据权利要求2所述的存放架，其特征在于：所述存放架还包括万向轮安装架（11）和收起装置（15）；所述万向轮安装架（11）包括旋转轴（12）、万向轮安装板（13）、万向轮提升座（14），用于连接万向轮（3）于所述底部（2）；所述收起装置（15）包括牵引杆（16）、牵引件（17）、旋转部件（18）、牵引杆限位轴（19）,用于所述存放架堆叠时，拖动所述万向轮（3）、万向轮安装板（13）沿旋转轴（12）转动至与所述底部（2）垂直方向；所述牵引杆（16）设置在所述下横梁（8）上，相对固定安装在所述下横梁（8）的牵引杆限位轴（19）做上下滑动；所述旋转部件（18）数量不少于2个，分别设置在相连的所述立柱（5）和所述下横梁（8）上，转动引导所述牵引件（17）移动；所述牵引件（17）一端连接牵引杆（16）移动，另一端连接所述万向轮提升座（14），拖动所述万向轮（3）、所述万向轮安装板（13）沿旋转轴（12）转动。

4.根据权利要求3所述的存放架，其特征在于：所述收起装置（15）数量不少于2组。

5.根据权利要求3所述的存放架，其特征在于：所述限位部为“U”形卡扣（4），固定安装在所述下横梁（8）上；所述存货架堆叠时，其他所述存放架的所述上横梁（7）插置于所述“U”形卡扣（4）内。

6.根据权利要求3所述的存放架，其特征在于：所述限位部为插销形式的“凸”形卡块（21）和“凹”形卡槽（22），分别固定连接在所述立柱（5）两端，所述“凸”形卡块（21）在所述底部（2）的一端，所述“凹”形卡槽（22）在另一端；所述存放架堆叠时，所述“凸”形卡块（21）插置于其他所述存放架的所述“凹”形卡槽（22）内。

7.根据权利要求2所述的存放架，其特征在于：所述立柱（5）、所述上连接梁（6）、所述上横梁（7）、所述下横梁（8）和所述下连接梁（9）的材料为钢管。

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