CN211208577U - 一种纽扣锂电池的正负极合壳装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,包括机座,所述机座的顶部安装有顶芯组件,所述顶芯组件的顶部设有滑槽,所述机座的顶部一侧固定连接有立柱,所述立柱的一侧安装有滑轨,所述滑轨上活动连接有滑块,所述滑块的侧部设有上吸盘。启动吸壳程序,第一气缸带动上吸盘下压,由真空泵吸起所有正极壳,上升回位待命,取出空周转盘,再把前道已装配好相应配件的负极盖周转盘送入顶芯组件的滑槽内,启动合壳程序,第一气缸带动上吸盘再次下压,上吸盘内的正极壳与下方周转盘上的负极盖将一一对应,同步完成正负极合壳动作,取出已合完壳的周转盘,自动批量合壳工序完成,提高了正负极合壳效率。

Description

一种纽扣锂电池的正负极合壳装置
技术领域
本实用新型涉及纽扣锂电池生产设备技术领域,具体为一种纽扣锂电池的正负极合壳装置。
背景技术
纽扣锂电池的装配,无论是人工装配线还是自动装配线,正负极的合壳装配,只能依靠手工一对一或自动化一对一合壳,尤其是小型号纽扣锂电池的合壳装配更棘手,正负极合壳效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,以解决上述背景技术中提出正负极合壳效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,包括机座,所述机座的顶部安装有顶芯组件,所述顶芯组件的顶部设有滑槽,所述机座的顶部一侧固定连接有立柱,所述立柱的一侧安装有滑轨,所述滑轨上活动连接有滑块,所述滑块的侧部设有上吸盘,所述上吸盘的内部设有吸气腔,所述吸气腔的底部设有吸孔,所述吸气腔的顶部连通有气管,所述气管与真空泵相连通,所述真空泵安装于安装板的顶部,所述安装板焊接于立柱的顶部,所述安装板的底部安装有第一气缸,所述第一气缸的输出轴与上吸盘的顶部相焊接,所述机座的顶部设有顶出装置。
优选的,所述顶出装置包括固定于机座顶部的缸体,所述缸体的内部活动插接有顶杆,所述顶杆的外部固定连接有限位板,所述限位板的一侧设有弹簧,所述弹簧套接于顶杆的外部,所述顶杆的一端固定连接有铁片,所述铁片的一侧磁性连接有电磁铁,所述电磁铁上电性连接有电磁铁开关,所述电磁铁开关安装于滑轨的一侧。
优选的,所述顶芯组件包括顶芯模具,所述顶芯模具的内部活动插接有顶针板,所述顶针板的底部安装有第二气缸,所述第二气缸上电性连接有第二气缸开关,所述第二气缸开关安装于滑轨的侧部。
优选的,所述滑槽的顶部设有两组,且两组滑槽的端部均设有限位块。
优选的,所述吸孔的底部卡接有密封圈。
优选的,所述机座的两侧均设有周转平台。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型主要由机座、顶芯组件、上吸盘等部件构成,把通过正极壳分选排版机已排版好正极壳的周转盘送入顶芯组件的滑槽内,启动吸壳程序,第一气缸带动上吸盘下压,由真空泵吸起所有正极壳,上升回位待命,取出空周转盘,再把前道已装配好相应配件的负极盖周转盘送入顶芯组件的滑槽内,启动合壳程序,第一气缸带动上吸盘再次下压,上吸盘内的正极壳与下方周转盘上的负极盖将一一对应,同步完成正负极合壳动作,取出已合完壳的周转盘,自动批量合壳工序完成,提高了正负极合壳效率;
2、本实用新型在机座的顶部设置立柱用来安装滑轨,将上吸盘通过滑块连接在滑轨上,有利于在第一气缸带动上吸盘上下移动的时候,保持上吸盘的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型顶出装置的结构示意图;
图3为本实用新型上吸盘的剖面结构示意图。
图中:1、机座;2、顶芯组件;3、滑槽;4、立柱;5、滑轨;6、滑块;7、上吸盘;8、吸孔;9、吸气腔;10、气管;11、真空泵;12、安装板;13、第一气缸;14、顶出装置;15、缸体;16、顶杆;17、限位板;18、弹簧;19、铁片;20、电磁铁;21、电磁铁开关;22、顶芯模具;23、顶针板;24、第二气缸;25、第二气缸开关;26、限位块;27、密封圈;28、周转平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,包括机座1,机座1的顶部安装有顶芯组件2,顶芯组件2的顶部设有滑槽3,两组滑槽3的端部均设有限位块26,有利于周转盘的定位,机座1的顶部一侧固定连接有立柱4,立柱4的一侧安装有滑轨5,滑轨5上活动连接有滑块6,滑块6的侧部设有上吸盘7,上吸盘7的内部设有吸气腔9,吸气腔9的底部设有吸孔8,在吸孔8的底部卡接有密封圈27,有利于提高吸孔8的密封性,吸气腔9的顶部连通有气管10,气管10与真空泵11相连通,真空泵11安装于安装板12的顶部,安装板12焊接于立柱4的顶部,安装板12的底部安装有第一气缸13,第一气缸13的输出轴与上吸盘7的顶部相焊接,机座1的顶部设有顶出装置14。
顶出装置14包括固定于机座1顶部的缸体15,缸体15的内部活动插接有顶杆16,顶杆16的外部固定连接有限位板17,限位板17的一侧设有弹簧18,弹簧18套接于顶杆16的外部,顶杆16的一端固定连接有铁片19,铁片19的一侧磁性连接有电磁铁20,电磁铁20上电性连接有电磁铁开关21,电磁铁开关21安装于滑轨5的一侧,在第一气缸13带动上吸盘7上下移动的时候,滑块6在滑轨5上移动,可以触碰到电磁铁开关21,在滑块6上移触碰到电磁铁开关21时,断开电磁铁20的开关,使得缸体15中顶杆16受到弹簧18的挤压力将周转盘弹出,便于周转盘的取出,在机座1的两侧均设有周转平台28,便于放置周转盘。
顶芯组件2包括顶芯模具22,顶芯模具22的内部活动插接有顶针板23,顶针板23的底部安装有第二气缸24,第二气缸24上电性连接有第二气缸开关25,第二气缸开关25安装于机座1的顶部,在滑轨5下压时可以触碰到第二气缸开关25,从而打开第二气缸24,将顶针板23顶起,有利于正负极合壳。
工作原理:使用时,把通过正极壳分选排版机已排版好正极壳的周转盘送入顶芯组件2的滑槽3内,启动吸壳程序,第一气缸13带动上吸盘7下压,由真空泵11吸起所有正极壳,上升回位待命,在第一气缸13带动上吸盘7上下移动的时候,滑块6在滑轨5上移动,可以触碰到电磁铁开关21,在滑块6上移触碰到电磁铁开关21时,断开电磁铁20的开关,使得缸体15中顶杆16受到弹簧18的挤压力将周转盘弹出,便于周转盘的取出,取出空周转盘,再把前道已装配好相应配件的负极盖周转盘送入顶芯组件2的滑槽3内,启动合壳程序,第一气缸13带动上吸盘7再次下压,上吸盘7内的正极壳与下方周转盘上的负极盖将一一对应,同步完成正负极合壳动作,取出已合完壳的周转盘,自动批量合壳工序完成,在上吸盘7下压时可以触碰到第二气缸开关25,从而打开第二气缸24,将顶针板23顶起,有利于正负极合壳,提高了正负极合壳效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的顶部安装有顶芯组件(2),所述顶芯组件(2)的顶部设有滑槽(3),所述机座(1)的顶部一侧固定连接有立柱(4),所述立柱(4)的一侧安装有滑轨(5),所述滑轨(5)上活动连接有滑块(6),所述滑块(6)的侧部设有上吸盘(7),所述上吸盘(7)的内部设有吸气腔(9),所述吸气腔(9)的底部设有吸孔(8),所述吸气腔(9)的顶部连通有气管(10),所述气管(10)与真空泵(11)相连通,所述真空泵(11)安装于安装板(12)的顶部,所述安装板(12)焊接于立柱(4)的顶部,所述安装板(12)的底部安装有第一气缸(13),所述第一气缸(13)的输出轴与上吸盘(7)的顶部相焊接,所述机座(1)的顶部设有顶出装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,其特征在于:所述顶出装置(14)包括固定于机座(1)顶部的缸体(15),所述缸体(15)的内部活动插接有顶杆(16),所述顶杆(16)的外部固定连接有限位板(17),所述限位板(17)的一侧设有弹簧(18),所述弹簧(18)套接于顶杆(16)的外部,所述顶杆(16)的一端固定连接有铁片(19),所述铁片(19)的一侧磁性连接有电磁铁(20),所述电磁铁(20)上电性连接有电磁铁开关(21),所述电磁铁开关(21)安装于滑轨(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,其特征在于:所述顶芯组件(2)包括顶芯模具(22),所述顶芯模具(22)的内部活动插接有顶针板(23),所述顶针板(23)的底部安装有第二气缸(24),所述第二气缸(24)上电性连接有第二气缸开关(25),所述第二气缸开关(25)安装于滑轨(5)的侧部。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,其特征在于:所述滑槽(3)的顶部设有两组,且两组滑槽(3)的端部均设有限位块(26)。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,其特征在于:所述吸孔(8)的底部卡接有密封圈(27)。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池的正负极合壳装置,其特征在于:所述机座(1)的两侧均设有周转平台(28)。
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