CN211208486U - 一种稳定性高的纽扣电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稳定性高的纽扣电池，包括：下壳、设置于下壳内的电芯、分别与电芯两端连接的正极耳和负极耳、盖设于下壳的上盖以及设置于下壳与上盖之间的绝缘圈，正极耳以及负极耳分别设置有第一金属凸点及第二金属凸点，第一金属凸点及第二金属凸点分别与下壳及上盖抵接并通过电阻焊焊接。本实用新型的稳定性高的纽扣电池在正、负极耳上设置有第一金属凸点及第二金属凸点，在下壳与上盖压合后，通过第一金属凸点及第二金属凸点使得正、负极耳分别与下壳与上盖形成紧密接触，并通过电阻焊使得第一金属凸点及第二金属凸点分别与下壳及上盖焊接，有效避免焊点在压合过程中受力脱落，焊接效果好，简化装配工艺，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣电池技术领域，具体涉及一种稳定性高的纽扣电池。
背景技术
纽扣电池是一种体形较小、应用广泛的微型电池，其主要用于各类小型的电子产品中，如电子表，电子助听器，耳机等。而钮扣电池按一般采用金属类外壳，请参考图1所示，其为现有技术中一种金属类外壳的纽扣电池结构，金属类外壳的纽扣电池一般采用钢壳材料的下壳和上盖制作纽扣电池的外壳，生产过程中，通过将电芯放置于下壳中，然后将从电芯两端引出正、负极耳，再将正极耳焊接至下壳、负极耳焊接至上盖，其中下壳和上盖之间设置一绝缘圈，然后进行充液并对下壳和上盖进行压合，从而形成完整的纽扣电池。
上述的纽扣电池结构，装配过程非常繁琐，生产效率低，并且正、负极耳分别与上盖及下壳之间的焊点，容易在上盖和下壳进行压合过程中受力脱落，导致纽扣电池接触不良，降低产品质量。
实用新型内容
为了解决上述纽扣电池焊点容易脱落的技术问题，本实用新型提供一种焊接牢固、稳定性高的纽扣电池。
本实用新型公开的一种稳定性高的纽扣电池，包括：下壳、设置于下壳内的电芯、分别与电芯两端连接的正极耳和负极耳、盖设于下壳的上盖以及设置于下壳与上盖之间的绝缘圈，正极耳以及负极耳分别设置有第一金属凸点及第二金属凸点，第一金属凸点及第二金属凸点分别与下壳及上盖抵接并通过电阻焊焊接。
根据本实用新型的一实施方式，第一金属凸点及第二金属凸点的厚度分别略大于正极耳到下壳距离及负极耳到上盖距离。
根据本实用新型的一实施方式，第一金属凸点及第二金属凸点的数量均为多个。
根据本实用新型的一实施方式，多个第一金属凸点及多个第二金属凸点分别呈环形密集分布。
根据本实用新型的一实施方式，正极耳以及负极耳与电芯之间设置有隔离膜。
根据本实用新型的一实施方式，绝缘圈顶部设置有与下壳顶部抵接的限位凸起。
根据本实用新型的一实施方式，绝缘圈内壁设置第一密封齿槽，下壳外壁设置有与第一密封齿槽匹配的第一密封锯齿。
根据本实用新型的一实施方式，绝缘圈外壁设置有第二密封齿槽，上盖内壁设置有与第二密封齿槽匹配的第二密封锯齿。
根据本实用新型的一实施方式，第一密封锯齿与第二密封锯齿的齿口方向相反。
根据本实用新型的一实施方式，上盖底部设置内凹部，内凹部与下壳的间距小于绝缘圈的厚度。
本实用新型的稳定性高的纽扣电池在正、负极耳上设置有第一金属凸点及第二金属凸点，在下壳与上盖压合后，通过第一金属凸点及第二金属凸点使得正、负极耳分别与下壳与上盖形成紧密接触，并通过电阻焊使得第一金属凸点及第二金属凸点分别与下壳及上盖焊接，免除了先焊接后压合的装配过程，有效避免焊点在压合过程中受力脱落，焊接效果好，简化装配工艺，提高生产效率。
附图说明
图1为现有技术中一种纽扣电池的结构示意图。
图2为本实用新型中稳定性高的纽扣电池的结构示意图。
图3为图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型稳定性高的纽扣电池作进一步详细描述。
请参考图2所示，其为本实用新型中稳定性高的纽扣电池的结构示意图。
本实用新型提供一种稳定性高的纽扣电池，主要包括下壳10、电芯20、正极耳30、负极耳40、上盖50以及绝缘圈60，电芯20设置于下壳10内，正极耳30和负极耳40分别与电芯20两端通过焊接进行连接，上盖50盖设于下壳10，绝缘圈60设置于下壳10与上盖50之间并用于隔离下壳10与上盖50，同时利用绝缘圈60增加下壳10与上盖50之间压合的紧密性，提高纽扣电池的可靠性。下壳10及上盖50均采用导电金属材质，下壳10及上盖50通过压合形成容置腔体，其中电芯20、正极耳30、负极耳40均位于该容置腔体内。其中正极耳30以及负极耳40上分别设置有第一金属凸点301及第二金属凸点401，具体的，第一金属凸点301及第二金属凸点401可通过冲压设备进行预先冲压当下壳10及上盖50进行压合后，第一金属凸点301及第二金属凸点401分别与下壳10及上盖50抵接，并且通过电阻焊使第一金属凸点301与下壳10进行焊接及第二金属凸点401与上盖50焊接，其中，第一金属凸点301及第二金属凸点401的厚度分别略大于正极耳30到下壳10距离及负极耳40到上盖50距离，如此一来，下壳10及上盖50进行压合后，增加第一金属凸点301及第二金属凸点401分别与下壳10及上盖50之间的接触紧密性，加强后续电阻焊过程的焊接效果。值得注意的是，第一金属凸点301及第二金属凸点401的数量均为多个，并且多个第一金属凸点301及多个第二金属凸点401分别呈环形密集分布，如此一来，使得第一金属凸点301及第二金属凸点401分布集中，更加便于电阻焊过程电阻焊设备的电极与第一金属凸点301或第二金属凸点401对准，从而提升电阻焊效率，加快生产过程。
具体应用时，电阻焊设备对第一金属凸点301及第二金属凸点401进行焊接时，其中电阻焊一电极与上盖50外壁接触，其另一电极与下壳进行接触，从而实现第一金属凸点301及第二金属凸点401分别与下壳10及上盖50的焊接。值得注意的是，在焊接过程中，可通过电阻焊设备在下壳10及上盖50压合分别与第一金属凸点301及第二金属凸点401匹配的外部凸点，利用外部凸点增大下壳10及上盖50分别与第一金属凸点301及第二金属凸点401接触面积，进而增加焊接面积，有效提高第一金属凸点301及第二金属凸点401分别与下壳10及上盖50焊接的稳定性。
进一步的，请继续参考图2所示，正极耳30以及负极耳40与电芯20之间设置有隔离膜70，其中通过隔离膜分别隔离正极耳30以及负极耳40，避免正极耳30以及负极耳40与电芯20之间贴合，这样能防止极耳与电芯之间短路并且能延长电池使用寿命。
进一步的，请继续参考图2所示，绝缘圈60顶部设置有与下壳10顶部抵接的限位凸起601，其中限位凸起601为环状，利用限位凸起601抵接下壳10顶部，可实现绝缘圈60与下壳10之间快速定位，从容提高纽扣电池的装配效率。
进一步的，请一并参考图3所示，其为图2中A部分的局部放大图，绝缘圈60内壁设置第一密封齿槽602，下壳10外壁设置有与第一密封齿槽602匹配的第一密封锯齿101，当绝缘圈60安装于下壳10上后，利用第一密封锯齿101与第一密封齿槽602配合，实现对绝缘圈60的限位，避免绝缘圈60安装于下壳10上后发生偏移，从而保证纽扣电池的可靠性。
进一步的，请继续参考图2及图3所示，绝缘圈60外壁设置有第二密封齿槽603，上盖50内壁设置有与第二密封齿槽603匹配的第二密封锯齿501，当上盖50压合于下壳10上时，利用第二密封锯齿501与第二密封齿槽603配合进一步对绝缘圈60进行限位，从而进一步防止绝缘圈60在纽扣电池装配过程中发生偏移，保证下壳10与上盖50之间绝缘的有效性。值得注意的是，第一密封锯齿101与第二密封锯齿501的齿口方向相反，使得下壳10及上盖50对绝缘圈50的限位效果更佳，进一步提升绝缘圈50在纽扣电池上安装的稳固性。
又进一步的，请继续参考图2及图3所示，上盖50底部设置内凹部502，其中内凹部502使得下盖50底端开口变小，其中内凹部502与下壳10的间距小于绝缘圈50的厚度，如此一来，当上盖50压合于下壳10上时，下盖50通过内凹部502对绝缘圈50进行挤压，从而实现对绝缘圈50位置的锁紧，配合第一密封锯齿101与第二密封锯齿501的齿口方向反向设置，大大提高纽扣电池整体装配的稳固效果，有效防止装配松脱，有效提高产品的可靠性。
综上所述，本实用新型的稳定性高的纽扣电池在正、负极耳上设置有第一金属凸点及第二金属凸点，在下壳与上盖压合后，通过第一金属凸点及第二金属凸点使得正、负极耳分别与下壳与上盖形成紧密接触，并通过电阻焊使得第一金属凸点及第二金属凸点分别与下壳及上盖焊接，免除了先焊接后压合的装配过程，有效避免焊点在压合过程中受力脱落，焊接效果好，简化装配工艺，提高生产效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。
Claims (10)
1.一种稳定性高的纽扣电池，包括：下壳、设置于所述下壳内的电芯、分别与所述电芯两端连接的正极耳和负极耳、盖设于所述下壳的上盖以及设置于所述下壳与上盖之间的绝缘圈，其特征在于，所述正极耳以及负极耳分别设置有第一金属凸点及第二金属凸点，所述第一金属凸点及第二金属凸点分别与所述下壳及上盖抵接并通过电阻焊焊接。
2.根据权利要求1所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述第一金属凸点及第二金属凸点的厚度分别略大于正极耳到下壳距离及负极耳到上盖距离。
3.根据权利要求1所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述第一金属凸点及第二金属凸点的数量均为多个。
4.根据权利要求3所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，多个所述第一金属凸点及多个第二金属凸点分别呈环形密集分布。
5.根据权利要求1所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述正极耳以及负极耳与电芯之间设置有隔离膜。
6.根据权利要求1所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述绝缘圈顶部设置有与所述下壳顶部抵接的限位凸起。
7.根据权利要求6所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述绝缘圈内壁设置第一密封齿槽，所述下壳外壁设置有与所述第一密封齿槽匹配的第一密封锯齿。
8.根据权利要求7所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述绝缘圈外壁设置有第二密封齿槽，所述上盖内壁设置有与所述第二密封齿槽匹配的第二密封锯齿。
9.根据权利要求8所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述第一密封锯齿与第二密封锯齿的齿口方向相反。
10.根据权利要求1至9任一所述的稳定性高的纽扣电池，其特征在于，所述上盖底部设置内凹部，所述内凹部与下壳的间距小于所述绝缘圈的厚度。
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