CN211205173U - 一种用于手板模型的平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于手板模型的平整度检测装置，包括：底座、装夹台，以及检测机构；其中，装夹台用于放置和固定手板模型，通过手动或驱动机构自动推动底座在滑轨上移动进行平整度检测。检测机构具有将手板模型在移动过程中使平整度大小转化为上下移动的检测条以及将检测条的位移量转化为数值大小的指针表盘，指针表盘内部设有第一齿轮部件、第二齿轮部件、指针以及表盘，检测条与第一齿轮部件啮合，带动第一齿轮部件转动，再由第一齿轮部件带动第二齿轮部件转动，使指针产生区间波动，指向表盘的刻度值，形成精准的数值量，从而实现对手板模型平整度更为直观的检测，有利于分析出不合格手板模型3在设计或加工过程中产生缺陷问题的解决方案。

Description

一种用于手板模型的平整度检测装置

技术领域

本申请涉及手板模型检测技术领域，具体涉及一种用于手板模型的平整度检测装置。

背景技术

手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

在手板模型制作完毕后，有必要对加工的手板模型进行检测分析，找出在加工和设计过程中出现的平整度问题，而导致与零件出现装配误差的问题，对此，通过手板模型的平整度检测可以对设计和加工缺陷进行针对性的改善，以避免浪费。

发明内容

本申请提供一种用于手板模型的平整度检测装置，可以对加工后的手板模型进行检测分析，以得出手板模型在使用过程中的适配性改善方案。

根据第一方面，一种实施例中提供一种用于手板模型的平整度检测装置，包括：

底座；

装夹台，其配置在底座上可相对底座活动设置，具有固定手板模型的放置槽；以及

检测机构，其具有接触待检表面将平整度大小转化为上下移动的检测条以及将检测条的位移量转化为数值大小的指针表盘，所述指针表盘包括与检测条啮合连接第一齿轮部件、与第一齿轮部件啮合连接的第二齿轮部件以及具有刻度值的表盘，所述第二齿轮部件上设置有指针。

优选地，所述检测条包括接触部、齿条部以及支撑部。

优选地，所述检测装置还包括安装在底座上用于固定检测机构的支撑座，所述支撑座上设置有一箱座，所述箱座内开设有向下贯通的安装孔，所述检测条配装在所述安装孔内，与箱座通过弹簧连接；所述支撑座上设置有第一槽口和在第一槽口内设置的第二槽口，所述的支撑部限制在第一槽口内，所述的接触部伸出第二槽口。

优选地，所述的接触部为一滚轮。

优选地，所述底座上设置有滑轨，与所述装夹台滑动设置。

依据上述实施例的手板模型平整度检测装置，由于设置了检测机构用来接触手板模型的待检表面，若待检表面不平，则转化为检测条的上下移动，再通过齿轮部件之间啮合转化，带动指针在表盘上转动，形成数值量，得到直观的观测，以便分析出不合格手板模型的改善方案。

附图说明

图1为本申请用于手板模型的平整度检测装置的一实施例结构图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为第一齿轮部件与第二齿轮部件啮合的结构示意图。

图4为检测条的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

请参考图1-图3，一种用于手板模型的平整度检测装置，包括：底座1、装夹台2，以及检测机构4；其中，装夹台2用于放置和固定手板模型3，通过手动或驱动机构自动推动底座1在滑轨10上移动进行平整度检测。检测机构4具有将手板模型3在移动过程中使平整度大小转化为上下移动的检测条41以及将检测条41的位移量转化为数值大小的指针表盘42，指针表盘42内部设有第一齿轮部件423、第二齿轮部件422、指针421以及表盘420，检测条41与第一齿轮部件423啮合，带动第一齿轮部件423转动，再由第一齿轮部件423带动第二齿轮部件422转动，使指针421产生区间波动，指向表盘420的刻度值，形成精准的数值量，从而实现对手板模型3平整度更为直观的检测，有利于分析出不合格手板模型3在设计或加工过程中产生缺陷问题的解决方案。

在本实施例中，第一齿轮部件423和第二齿轮部件422采用增速齿轮大齿轮带动小齿轮连接的方式进行，以放大显示数值，降低误差。

在一优选实施例中，检测装置还包括安装在底座1上用于固定检测机构4的支撑座5，支撑座5上设置有一箱座6，箱座6内开设有向下贯通的安装孔60，检测条41配装在所述安装孔60内，与箱座6通过弹簧7连接；支撑座5上设置有第一槽口50和在第一槽口50内设置的第二槽口51；另外，如图4所示，其中检测条41具有接触部410、齿条部412以及支撑部411，支撑部411限制在第一槽口50内，接触部410伸出第二槽口51，并能在第二槽口51内上下移动，其中，弹簧7推动检测条41向下移动时，支撑部411会抵靠在第一槽口50内，阻止检测条41继续伸出，以便检测条41的最低位置能够得到控制。

在一优选实施例中，所述的接触部410为一滚轮。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种用于手板模型的平整度检测装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

装夹台（2），其配置在底座（1）上可相对底座（1）活动设置，具有固定手板模型（3）的放置槽；以及

检测机构（4），其具有接触待检表面将平整度大小转化为上下移动的检测条（41）以及将检测条（41）的位移量转化为数值大小的指针表盘（42），所述指针表盘（42）包括与检测条（41）啮合连接第一齿轮部件（423）、与第一齿轮部件（423）啮合连接的第二齿轮部件（422）以及具有刻度值的表盘（420），所述第二齿轮部件（422）上设置有指针（421）。

2.如权利要求1所述的一种用于手板模型的平整度检测装置，其特征在于，所述检测条（41）包括接触部（410）、齿条部（412）以及支撑部（411）。

3.如权利要求2所述的一种用于手板模型的平整度检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括安装在底座（1）上用于固定检测机构（4）的支撑座（5），所述支撑座（5）上设置有一箱座（6），所述箱座（6）内开设有向下贯通的安装孔（60），所述检测条（41）配装在所述安装孔（60）内，与箱座（6）通过弹簧（7）连接；所述支撑座（5）上设置有第一槽口（50）和在第一槽口（50）内设置的第二槽口（51），所述的支撑部（411）限制在第一槽口（50）内，所述的接触部（410）伸出第二槽口（51）。

4.如权利要求3所述的一种用于手板模型的平整度检测装置，其特征在于，所述的接触部（410）为一滚轮。

5.如权利要求1所述的一种用于手板模型的平整度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有滑轨（10），与所述装夹台（2）滑动设置。

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