CN211202878U - 一种用于磨煤机的磨辊油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磨煤机的磨辊油封，包括环形的油封本体，所述油封本体具有弹性，所述油封本体的内侧面边角处设置有两具有弹性的唇口，所述两唇口之间形成有环形槽，所述油封本体的侧边开设有V型环槽，所述油封本体上开设有若干个沿着V型环槽径向方向延伸的凹槽，所述凹槽内嵌设有与油封本体表面齐平且在油封本体的径向上具有弹性形变力的金属片，解决了目前磨辊油封因磨辊转动的不稳定性导致磨辊油封磨损严重，从而降低密封效果以及缩短使用寿命的问题，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

Description

一种用于磨煤机的磨辊油封

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈，更具体地说，它涉及一种用于磨煤机的磨辊油封。

背景技术

磨煤机是一种长期连续运行的机械设备，各工作部件之间的磨损较小，其工作原理是驱动机构通过磨辊轴带动磨辊头运动；但是由于煤炭中含有的一些硫化铁类和其它硬质的物质，易从磨辊头与磨辊轴间的间隙进入磨煤机内部，从而加快各工作部件之间的磨损，缩短其使用寿命，因此磨辊头与磨辊轴之间的密封尤为重要。

目前业内磨辊头与磨辊轴间的密封为机械式密封，密封面为嵌入磨辊座盖内的磨煤机磨辊油封和与磨辊轴紧密配合的耐磨套，而现有磨煤机的磨辊油封因磨辊转动的不稳定性，导致磨辊与磨辊油封的角边处发生较大的磨损，导致磨辊油封的边角处无法与磨辊紧密贴合，另外煤炭中的硬质物质进入到磨辊油封与磨辊边角的缝隙中，进一步加快磨辊油封的磨损，致使磨辊油封失去密封作用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于磨煤机的磨辊油封，以解决磨辊油封因磨辊转动的不稳定性导致磨辊油封磨损严重，从而降低密封效果以及缩短使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于磨煤机的磨辊油封，包括环形的油封本体，所述油封本体具有弹性，所述油封本体的内侧面边角处设置有两具有弹性的唇口，所述两唇口之间形成有环形槽，所述油封本体的侧边开设有V型环槽，所述油封本体上开设有若干个沿着V型环槽径向方向延伸的凹槽，所述凹槽内嵌设有与油封本体表面齐平且在油封本体的径向上具有弹性形变力的金属片。

通过上述技术方案，两唇口能够与磨辊弹性紧密贴合，唇口具有弹性，磨辊转动过程中，对唇口的磨损程度减小，保证了油封本体的使用寿命；同时磨辊与唇口发生较大磨损后，V型环槽内嵌设的具有弹性的金属片，金属片在油封本体的径向上具有弹性形变力，弹性形变力对唇口提供一个向自身轴线方向运动的力，使得唇口一直与磨辊接触密封，保证了油封本体与磨辊之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽包括设置在V型环槽表面的V型槽、V型槽的一端向外延伸至油封本体外侧面的衔接槽，所述金属片包括一体成型而成的V型板、衔接板，所述V型板与V型槽嵌合，所述衔接板与衔接槽嵌合。

通过上述技术方案，凹槽包括V型槽和衔接槽，金属片包括V型板和衔接板，V型板与V型环槽内的V型槽嵌合，衔接板与衔接槽嵌合，增加了金属片与凹槽的嵌合度，易于金属片嵌合在油封本体上，更加有益于磨辊油封的加工生产。

本实用新型进一步设置为：所述两唇口的相对侧面延伸有外延边，所述外延边位于远离油封本体的一端且与唇口远离油封本体的一端面共面。

通过上述技术方案，两唇口之间相向延伸有外延边，外延边的设置，使得油封本体与磨辊之间贴合的更加密切，提高了油封本体与磨辊之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述外延边、唇口、油封本体围成一拥有开口的环形腔。

通过上述技术方案，外延边、唇口、油封本体围成一拥有开口的环形腔，在密封过程中，环形腔内存在空气，产生一个压强，使得油封本体与磨辊之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述环形腔内设置有一截面呈C型的环形弹片。

通过上述技术方案，环形腔内设置有一截面呈C性的环形弹片，两唇口与磨辊发生变形时，环形弹片受力产生一个弹力，在油封本体与磨辊发生转动的过程中，环形弹片的存在使得油封本体上的外延边与磨辊之间紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述环形腔内设置有多块呈弧形状的片状弹片。

通过上述技术方案，环形腔内设置有多块呈弧形状的片状弹片，两唇口与磨辊发生变形时，片状弹片受力产生一个弹力，在油封本体与磨辊发生转动的过程中，片状弹片的存在使得油封本体上的外延边与磨辊之间紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述油封本体、唇口、外延边一体成型。

通过上述技术方案，油封本体、唇口、外延边一体成型，生产制造更加高效快捷，增加了油封本体、唇口、外延边三者之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述油封本体的表面涂覆有抗氧化层。

通过上述技术方案，油封本体的表面涂敷有抗氧化层，抗氧化层使得油封本体与空气接触，减缓油封本体的氧化性，延长油封本体的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述油封本体的表面涂覆有光滑层。

通过上述技术方案，抗氧化层体的表面涂覆有光滑层，光滑层的设置，使得油封本体与磨辊之间的摩擦度减小，两者之间的磨损减小，延长了油封本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为： 所述油封本体内包覆有增强油封本体强度的骨架。

通过上述技术方案，油封本体内包覆有增强油封本体强度的骨架，骨架的设置，便于油封本体套设在磨辊上，便于油封本体与磨辊的密封贴合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、唇口具有弹性，磨辊转动过程中，对唇口的磨损程度减小，保证了油封本体的使用寿命；同时磨辊与唇口发生较大磨损后，V型环槽内嵌设的具有弹性的金属片，金属片在油封本体的径向上具有弹性形变力，使得唇口一直与磨辊接触密封，保证了油封本体与磨辊之间的密封性；

（2）、凹槽包括V型槽和衔接槽，金属片包括V型板和衔接板，V型板与V型环槽内的V型槽嵌合，衔接板与衔接槽嵌合，增加了金属片与凹槽的嵌合度，易于金属片嵌合在油封本体上，更加有益于磨辊油封的加工生产；

（3）、抗氧化层体的表面涂覆有光滑层，光滑层的设置，使得油封本体与磨辊之间的摩擦度减小，两者之间的磨损减小，延长了油封本体的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的爆炸示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例1的剖面示意图；

图5为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、油封本体；11、V型环槽；12、凹槽；121、V型槽；122、衔接槽；13、环形嵌槽；2、唇口；3、外延边；4、金属片；41、V型板；42、衔接板；5、环形槽；6、环形腔；7、环形弹片；8、片状弹片；9、抗氧化层；10、光滑层；20、骨架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：一种用于磨煤机的磨辊油封，结合图1和图2，包括呈环状的油封本体1，油封本体1具有弹性，油封本体1有橡胶材质制成的橡胶环，油封本体1的一侧面开设有与油封本体1同轴的V型环槽11，V型环槽11为环状结构，围绕油封本体1的侧面一周，V型环槽11使得油封本体1与磨辊之间更加容易发生形变，易于油封本体1与磨辊之间的密封。

结合图2和图3，油封本体1的一侧上圆周均匀开设有若干个沿着V型环槽11径向方向延伸的凹槽12，凹槽12包括开设在V型环槽11表面的V型槽121、从V型槽121的一端延伸至油封本体1外侧面的衔接槽122，凹槽12内嵌设有与油封本体1表面齐平的金属片4，金属片4在油封本体1的径向方向上具有弹性形变力，唇口2发生磨损后，金属片4的弹性形变力使得唇口2与磨辊紧密贴合，保证了磨辊与油封本体1的密封性。

结合图2和图3，金属片4包括V型板41、衔接板42，V型板41与V型槽121嵌合，衔接板42与衔接槽122嵌合，增加了金属板4与凹槽12的嵌合度，同时使得油封本体1的表面完整，加强了油封本体1的结构强度，优选地，金属片4为铜片。

结合图1和图2，油封本体1的内侧面一体成型有环形的两唇口2，两唇口2具有弹性且与油封本体1同轴设置，两唇口2的背离面均与相对的油封本体1的侧面处于同一面上，两唇口2之间形成了环形槽5，环形槽5与磨辊密封后内部的空气产生压强，提高油封本体1与磨辊之间的密封性。

结合图1和图2，两唇口2相向延伸一体成型的外延边3，外延边3位于唇口2远离油封本体1的一端上，外延边3远离油封本体的一侧面与唇口2远离油封本体1的一端面共面，外延边3、唇口2、油封本体1三者围成了一个拥有开口的环形腔6。

结合图2和图4，油封本体1的表面涂覆有抗氧化层9，抗氧化层9由橡胶抗氧剂制成的层结构，化学名称是2.6-二叔丁基-4-甲基苯份，能够抑制橡胶的氧化降解而延长使用寿命，油封本体1与空气接触，减缓油封本体1的氧化，延长油封本体1的寿命。

结合图2和图4，抗氧化层9的表面涂覆有光滑层10，光滑层10由聚四氟乙烯材料涂敷在抗氧化层9上而形成的光滑层10，聚四氟乙烯具有耐高温、摩擦系数极低等性质，光滑层10的设置，使得油封本体1与磨辊之间的摩擦度减小，两者之间的磨损减小，延长了油封本体1的使用寿命。

结合图1和图2，环形腔6内设置有截面呈C型的环形弹片7，两唇口2与磨辊发生变形时，环形弹片7受力产生一个弹力，在油封本体1与磨辊发生转动的过程中，环形弹片7的存在使得油封本体1上连接的外延边3一直与磨辊之间紧密贴合。

结合图1和图4，油封本体1内开设有与油封本体1同轴的环形嵌槽13，环形嵌槽13内嵌设有骨架20，骨架20拥有弹性，骨架20为环形弹簧，弹簧增强油封本体1的结构强度，使得油封整体1不易于弯折，便于油封本体1套设在磨辊上，便于油封本体1与磨辊的密封贴合。

本实施例1的工作原理如下：

取出生产好的油封本体1，在油封本体1的环形腔6内放入环形弹片7，组装好的磨辊油封套设在磨辊上，两唇口2与磨辊弹性贴合密封，环形弹片7的弹力，使得两唇口2的外延边3一直与磨辊在转动贴合，环形弹片7的弹力使得外延边3一直与磨辊密封贴合。

在使用过程中，磨辊的转动导致唇口2发生磨损，具有弹性的金属片4，提供弹力，使得受磨损后的唇口2与磨辊紧密贴合，防止硬质物质7从磨辊与磨辊油封之间进入到磨煤机内部。

实施例2：一种用于磨煤机的磨辊油封，结合图5，与实施例1的区别之处在于：环形腔6内设置有多块弧形状的片状弹片8，片状弹片8更易于放入到环形腔6内，两唇口2与磨辊发生变形时，片状弹片8受力产生一个弹力，在油封本体1与磨辊发生转动的过程中，片状弹片8的存在使得油封本体1连接的外延边3与磨辊之间紧密贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于磨煤机的磨辊油封，包括环形的油封本体(1)，其特征在于：所述油封本体(1)具有弹性，所述油封本体(1)的内侧面边角处设置有两具有弹性的唇口(2)，所述两唇口(2)之间形成有环形槽(5)，所述油封本体(1)的侧边开设有V型环槽(11)，所述油封本体(1)上开设有若干个沿着V型环槽(11)径向方向延伸的凹槽(12)，所述凹槽(12)内嵌设有与油封本体(1)表面齐平且在油封本体(1)的径向三具有弹性形变力的金属片(4)。

2.根据权利要求1所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述凹槽(12)包括设置在V型环槽(11)表面的V型槽(121)、V型槽(121)的一端向外延伸至油封本体(1)外侧面的衔接槽(122)，所述金属片(4)包括一体成型而成的V型板(41)、衔接板(42)，所述V型板(41)与V型槽(121)嵌合，所述衔接板(42)与衔接槽(122)嵌合。

3.根据权利要求2所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述两唇口(2)的相对侧面延伸有外延边(3)，所述外延边(3)位于远离油封本体(1)的一端且与唇口(2)远离油封本体(1)的一端面共面。

4.根据权利要求3所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述外延边(3)、唇口(2)、油封本体(1)围成一拥有开口的环形腔(6)。

5.根据权利要求4所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述环形腔(6)内设置有一截面呈C型的环形弹片(7)。

6.根据权利要求4所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述环形腔(6)内设置有多块呈弧形状的片状弹片(8)。

7.根据权利要求3所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述油封本体(1)、唇口(2)、外延边(3)一体成型。

8.根据权利要求7所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述油封本体(1)的表面涂覆有抗氧化层(9)。

9.根据权利要求8所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述抗氧化层(9)的表面涂覆有光滑层(10)。

10.根据权利要求1所述的用于磨煤机的磨辊油封，其特征在于：所述油封本体(1)内包覆有增强油封本体(1)强度的骨架(20)。

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