CN211201923U - 一种油气集输加药分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气集输加药分离装置，包括支撑底板，支撑底板上端左侧固定连接有加热筒，支撑底板上端中部固定连接有集气筒，支撑底板上端右侧固定连接有分离筒，加热筒右侧底端设有导料管，导料管另一端连通于分离筒，分离筒内设有搅拌杆，搅拌杆上固定连接有螺旋叶片，分离筒内设有圆环，通过加热筒对油气进行预处理，可先分离一部分气体，同时通过向分离筒中投入药剂、加热以及搅拌，促进药剂与油气的进一步混合，加快分离速率，并且通过过滤网可去除油气中的杂质，在分离完成后，可通过圆环与刮刀的相互配合，对附着在分离筒内壁端的油污进行去除，并通过活动门将其清理至筒外，避免内壁受损命。

Description

一种油气集输加药分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气集输分离技术领域，具体涉及一种油气集输加药分离装置。

背景技术

在石油生产中，把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。油田生产中的“三脱”和“三回收”：“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油；“三回收”是指污水回收、天然气回收和轻质油回收。油气集输系统的功能是：将分散在油田各处油井产物加以收集；分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品(原油、天然气、液化石油气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输。

其中，油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用，从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。油气计量是指对石油和天然气流量的测定；

由于现有的石油开采中含水量大大增加，而且还夹杂着天然气，这样，会导致分离不干净，运输难度大，增加了运输的安全隐患，现有的油气分离系统，不能很好的解决上述问题。

基于此，本实用新型设计了一种油气集输加药分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油气集输加药分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的石油开采中含水量大大增加，而且还夹杂着天然气，这样，会导致分离不干净，运输难度大，增加了运输的安全隐患，现有的油气分离系统，不能很好的解决上述问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种油气集输加药分离装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端左侧固定连接有加热筒，所述加热筒底端设有第一加热器，所述加热筒左侧上端设有进油管，所述支撑底板上端中部固定连接有集气筒，所述支撑底板上端右侧固定连接有分离筒，所述加热筒右侧底端设有导料管，所述导料管另一端连通于分离筒左侧上端，所述导料管上设有油泵，所述集气筒上端设有三通接头，所述加热筒上端设有第一出气管，所述第一出气管另一端连通于三通接头一端，所述分离筒上端设有第二出气管，所述第二出气管另一端连通于三桶接头另一端，所述分离筒上端固定连接有电机，所述电机动力轴端固定连接于搅拌杆，所述搅拌杆另一端贯穿分离筒上端，所述搅拌杆位于分离筒内部端上固定连接有螺旋叶片，所述分离筒内部一端固定连接有固定杆，所述分离筒另一端设有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过轴承转动连接于分离筒底端，所述螺纹杆另一端贯穿分离筒上端且固定连接有转动把手，所述螺纹杆和固定杆之间设有圆环，所述分离筒上端设有加药口，所述分离筒下端右侧设有出油管。

优选的，所述进油管上设有计量器。

优选的，所述第一出气管和第二出气管上均设有单向阀。

优选的，所述圆环外径略小于分离筒内部直径，所述圆环外侧端固定连接有刮片，所述刮片接触于分离筒内壁，所述圆环一端开设有与固定杆相同直径的通孔，所述圆环另一端开设有与螺纹杆相同直径的螺纹孔，所述圆环与固定杆和螺纹杆活动连接。

优选的，所述分离筒底端设有第二加热器，所述分离筒一侧底端设有活动门，所述活动门侧壁上设有密封垫。

优选的，所述出油管上设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热筒对油气进行预处理，可先分离一部分气体，同时通过向分离筒中投入药剂、加热以及搅拌，促进药剂与油气的进一步混合，加快分离速率，提高了分离效率，并且通过过滤网可去除油气中的杂质，进一步的，在分离完成后，可通过圆环与刮刀的相互配合，对附着在分离筒内壁端的油污进行去除，并通过活动门将其清理至筒外，避免内壁受损，延长了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中圆环连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-加热筒，3-第一加热器，4-进油管，5-集气筒，6-分离筒，7-导料管，8-油泵，9-三通接头，10-第一出气管，11-第二出气管，12-电机，13-搅拌杆，14-螺旋叶片，15-固定杆，16-螺纹杆，17-转动把手，18-圆环，19-加药口，20-出油管，21-计量器，22-单向阀，23-刮片，24-第二加热器，25-活动门，26-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油气集输加药分离装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上端左侧固定连接有加热筒2，所述加热筒2底端设有第一加热器3，所述加热筒2左侧上端设有进油管4，所述支撑底板1上端中部固定连接有集气筒5，所述支撑底板1上端右侧固定连接有分离筒6，所述加热筒2右侧底端设有导料管7，所述导料管7另一端连通于分离筒6左侧上端，所述导料管7上设有油泵8，所述集气筒5上端设有三通接头9，所述加热筒2上端设有第一出气管10，所述第一出气管10另一端连通于三通接头9一端，所述分离筒6上端设有第二出气管11，所述第二出气管11另一端连通于三桶接头9另一端，所述分离筒6上端固定连接有电机12，所述电机12动力轴端固定连接于搅拌杆13，所述搅拌杆13另一端贯穿分离筒6上端，所述搅拌杆13位于分离筒6内部端上固定连接有螺旋叶片14，所述分离筒6内部一端固定连接有固定杆15，所述分离筒6另一端设有螺纹杆16，所述螺纹杆16底端通过轴承转动连接于分离筒6底端，所述螺纹杆16另一端贯穿分离筒6上端且固定连接有转动把手17，所述螺纹杆16和固定杆15之间设有圆环18，所述分离筒6上端设有加药口19，所述分离筒6下端右侧设有出油管20。

其中，进油管4上设有计量器21，计量器21用于记录油气的体量，便于工作人员了解工作进程。第一出气管10和第二出气管11上均设有单向阀22，防止集气筒5内的气体从第一出气管10和第二出气管11倒流回去。圆环18外径略小于分离筒6内部直径，圆环18外侧端固定连接有刮片23，刮片23接触于分离筒6内壁，圆环18一端开设有与固定杆15相同直径的通孔，圆环18另一端开设有与螺纹杆16相同直径的螺纹孔，圆环18与固定杆15和螺纹杆16活动连接，在分离完成后，可转动所述转动把手17，带动螺纹杆16的转动，从而带动圆环18从分离筒6的上端向底端进行移动，此时刮刀23可清除附着在内壁的油污等杂质，并将其清理至底端。分离筒6底端设有第二加热器24，第二加热器24可对分离筒6进行加热，分离效果更佳，分离筒6一侧底端设有活动门25，活动门25侧壁上设有密封垫，可打开活动门25对清理后的杂质进行取出。出油管20上设有过滤网26，使得油气内的杂质与油气分离，分离质量更佳，本申请中的第一加热器3和第二加热器24均采用申请号为CN201420605302.7中所说明的加热器。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，从进油管4中将油气混合物导入加热筒2中，启动第一加热器3，对加热筒2进行加热，对油气混合物进行预处理，使一部分气体升温从上端的第一出气管10中流向集气筒5中，在预处理完成后，可启动油泵8，使加热筒2内的油气从导料管7中进入分离筒6中，此时通过加药口19向分离筒6内添加药剂，加快油气分离速率，同时可启动电机12和第二加热器24，对分离筒6进行加温，同时搅拌杆13带动螺旋叶片14进行搅动，加快药剂与油气的混合，提高分离效率，此时气体可从上端的第二出气管11中进入集气筒5中，油可从出油口20排出，实现油气集输过程中的分离，进一步的，可通过转动所述转动把手17，带动螺纹杆16的转动，从而使圆环18由分离筒6的上端向下端进行移动，圆环18外侧的刮刀23可清理附着在筒壁上的油污，并将其清理至分离筒6底端，工作人员可通过打开活动门25对其进行收集清除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种油气集输加药分离装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端左侧固定连接有加热筒(2)，所述加热筒(2)底端设有第一加热器(3)，所述加热筒(2)左侧上端设有进油管(4)，所述支撑底板(1)上端中部固定连接有集气筒(5)，所述支撑底板(1)上端右侧固定连接有分离筒(6)，所述加热筒(2)右侧底端设有导料管(7)，所述导料管(7)另一端连通于分离筒(6)左侧上端，所述导料管(7)上设有油泵(8)，所述集气筒(5)上端设有三通接头(9)，所述加热筒(2)上端设有第一出气管(10)，所述第一出气管(10)另一端连通于三通接头(9)一端，所述分离筒(6)上端设有第二出气管(11)，所述第二出气管(11)另一端连通于三桶接头(9)另一端，所述分离筒(6)上端固定连接有电机(12)，所述电机(12)动力轴端固定连接于搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)另一端贯穿分离筒(6)上端，所述搅拌杆(13)位于分离筒(6)内部端上固定连接有螺旋叶片(14)，所述分离筒(6)内部一端固定连接有固定杆(15)，所述分离筒(6)另一端设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底端通过轴承转动连接于分离筒(6)底端，所述螺纹杆(16)另一端贯穿分离筒(6)上端且固定连接有转动把手(17)，所述螺纹杆(16)和固定杆(15)之间设有圆环(18)，所述分离筒(6)上端设有加药口(19)，所述分离筒(6)下端右侧设有出油管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输加药分离装置，其特征在于：所述进油管(4)上设有计量器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种油气集输加药分离装置，其特征在于：所述第一出气管(10)和第二出气管(11)上均设有单向阀(22)。

4.根据权利要求1所述的一种油气集输加药分离装置，其特征在于：所述圆环(18)外径略小于分离筒(6)内部直径，所述圆环(18)外侧端固定连接有刮片(23)，所述刮片(23)接触于分离筒(6)内壁，所述圆环(18)一端开设有与固定杆(15)相同直径的通孔，所述圆环(18)另一端开设有与螺纹杆(16)相同直径的螺纹孔，所述圆环(18)与固定杆(15)和螺纹杆(16)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油气集输加药分离装置，其特征在于：所述分离筒(6)底端设有第二加热器(24)，所述分离筒(6)一侧底端设有活动门(25)，所述活动门(25)侧壁上设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种油气集输加药分离装置，其特征在于：所述出油管(20)上设有过滤网(26)。

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