CN211201153U - 一种狭小空间大模板自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种狭小空间大模板自动安装装置，包括：六边形钢筋和两张平行并列的合金模板，所述六边形钢筋位于两张合金模板之间中部，且六边形钢筋与合金模板在水平方向上平行，所述六边形钢筋中部安装有多个均匀分布的拆装伸缩组件，所述拆装伸缩组件包括方通件，所述方通件中部通过圆形的穿孔转动连接六边形钢筋。本实用新型在除安装拆卸过程中，狭小空间内无需工人进入，只需在外部旋转转动把手和转动调节管以及吊机的配合，即可将两侧模板进行整体安装或退出，不仅操作简单，提高的工人的安全性，而且避免的人工拆模造成的模板和墙体的损坏，节约了资源，提高了建筑质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种狭小空间大模板自动安装装置。
背景技术
建筑业作为国家的一个支柱产业，我国建筑业的稳步增长对国民经济的增长起着重要的作用，面对市场国际化，行业竞争日趋激烈，绿色建筑的要求也已提上日程。建筑业的产品转给使用者之后，就形成了各种生产性和非生产性的固定资产。它是国民经济各物质生产部门和交通运输部门进行生产的手段，是人民生活的重要物质基础。美国和其他一些西方国家，把建筑业与钢铁工业、汽车工业并列为国民经济的三大支柱。
但建筑施工过程中往往无法避免狭小空间作业，比如两道间距较小的剪力墙之间的模板安装和拆卸，目前大多采用人工进入狭小空间内进行模板安装。这样模板安装和拆卸，不仅难度大，危险大，而且在拆模使容易损坏剪力墙和模板，无法正造成了材料及人工的资源浪费，对建筑成品质量影响较大，有悖于文明施工、绿色建筑的施工理念。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种狭小空间大模板自动安装装置，以解决上述背景技术提到的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种狭小空间大模板自动安装装置，其包括六边形钢筋和两张平行并列的合金模板，所述六边形钢筋位于两张合金模板之间中部，且六边形钢筋与合金模板在水平方向上平行，所述六边形钢筋中部安装有多个均匀分布的拆装伸缩组件，所述拆装伸缩组件包括方通件，所述方通件中部通过圆形的穿孔转动连接六边形钢筋，且方通件内中部在六边形钢筋外侧表面套设有齿轮，所述齿轮上下两端均啮合有钢卡齿，且钢卡齿与方通件内侧相对滑动，两个所述钢卡齿外端部分别通过锯齿卡槽固定连接与两侧的合金模板固定连接，所述锯齿卡槽包括套壳，所述套壳一侧上端铰连有合页门，所述套壳内侧设置有与钢卡齿啮合的固定卡齿，所述套壳一端焊接有与合金模板焊接的固定板，所述六边形钢筋外侧表面前后两端均套设有限位伸缩组件，所述六边形钢筋一端设置有转动把手。
本实用新型采用上述所述的用于狭小空间大模板自动安装装置，进一步：所述限位伸缩组件包括套管、横架和转动调节管，所述套管内侧转动连接有转动套，且转动套内侧与六边形钢筋外侧表面固定连接，所述套管上端安装有用于紧固转动套的紧固钮，所述套管下端焊接有下端与横架上端中部焊接，所述横架两端分别通过定位套与转动调节管两端转动连接，所述转动调节管内侧两端均套设有可伸缩的外螺纹管，所述外螺纹管内端在转动调节管内固定连接有与转动调节管相对滑动的一号限位滑块，两个所述外螺纹管内端之间通过滑杆相对滑动，所述外螺纹管外端贯穿合金模板，且外螺纹管与合金模板相对滑动，所述外螺纹管外端焊接有限位板，且合金模板外侧面与限位板对应开设有暗槽。
本实用新型采用上述所述的用于狭小空间大模板自动安装装置，进一步：所述滑杆两端分别穿过两端的一号限位滑块，且滑杆两端在两个外螺纹管内均固定连接有与外螺纹管相对滑动的二号限位滑块。
本实用新型采用上述所述的用于狭小空间大模板自动安装装置，进一步：两个所述外螺纹管外侧表面的外螺纹结构朝向相反，且转动调节管内侧壁两端分别与两个外螺纹管对应设置有内螺纹结构。
本实用新型采用上述所述的用于狭小空间大模板自动安装装置，进一步：所述转动调节管外侧表面中部设置有防滑条纹。
本实用新型采用上述所述的用于狭小空间大模板自动安装装置，进一步：所述横架在水平方向上与六边形钢筋垂直。
本实用新型采用上述所述的用于狭小空间大模板自动安装装置，进一步：所述合页门上安装有卡扣，且套壳上与卡扣对应设置有卡槽。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在除安装拆卸过程中，狭小空间内无需工人进入，只需在外部旋转转动把手和转动调节管以及吊机的配合，即可将两侧模板进行整体安装或退出，不仅操作简单，提高的工人的安全性，而且避免的人工拆模造成的模板和墙体的损坏，节约了资源，提高了建筑质量。
2、本实用新型可以根据两道剪力墙的间距来自由调节两侧的合金模板的间距，即该装置可以在多种间距不同的两道间距较小的剪力墙之间进行模板的安装和拆卸，大大提高了该装置的适用性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的俯视示意图；
图2为本实用新型一种实施例中方通件的前视内部结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例中方通件结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例中锯齿卡槽的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例中限位伸缩组件的前视示意图；
图6为本实用新型一种实施例中转动调节管的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、六边形钢筋；2、合金模板；201、暗槽；3、拆装伸缩组件；301、方通件；3011、穿孔；302、齿轮；303、钢卡齿；304、锯齿卡槽；3041、套壳；3042、合页门；3043、固定卡齿；3044、固定板；3045、卡槽；3046、卡扣；4、限位伸缩组件；401、套管；402、转动套；403、紧固钮；404、横架；405、定位套；406、转动调节管；4061、内螺纹结构；4062、防滑条纹；407、外螺纹管；408、一号限位滑块；409、滑杆；410、二号限位滑块；411、限位板；5、转动把手。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的狭小空间大模板自动安装装置的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-6示出本实用新型一种实施例的狭小空间大模板自动安装装置，其包括：六边形钢筋1和两张平行并列的合金模板2，六边形钢筋1位于两张合金模板2之间中部，且六边形钢筋1与合金模板2在水平方向上平行，六边形钢筋1中部安装有多个均匀分布的拆装伸缩组件3，拆装伸缩组件3包括方通件301，方通件301中部通过圆形的穿孔3011转动连接六边形钢筋1，且方通件301内中部在六边形钢筋1外侧表面套设有齿轮302，齿轮302上下两端均啮合有钢卡齿303，且钢卡齿303与方通件301内侧相对滑动，两个钢卡齿303外端部分别通过锯齿卡槽304与两侧的合金模板2固定连接，锯齿卡槽304包括套壳3041，套壳3041一侧上端铰连有合页门3042，合页门3042上安装有卡扣3046，且套壳3041上与卡扣3046对应设置有卡槽3045，套壳3041内侧设置有与钢卡齿303啮合的固定卡齿3043，固定卡齿3043的设置，能够使套壳3041固定住钢卡齿303的外端部，套壳3041一端焊接有与合金模板2焊接的固定板3044，六边形钢筋1外侧表面前后两端均套设有限位伸缩组件4，限位伸缩组件4包括套管401、横架404和转动调节管406，套管401内侧转动连接有转动套402，且转动套402内侧与六边形钢筋1外侧表面固定连接，套管401上端安装有用于紧固转动套402的紧固钮403，套管401下端焊接有下端与横架404上端中部焊接，横架404在水平方向上与六边形钢筋1垂直，横架404两端分别通过定位套405与转动调节管406两端转动连接，转动调节管406内侧两端均套设有可伸缩的外螺纹管407，两个外螺纹管407外侧表面的外螺纹结构朝向相反，且转动调节管406内侧壁两端分别与两个外螺纹管407对应设置有内螺纹结构4061，转动调节管406外侧表面中部设置有防滑条纹4062，外螺纹管407内端在转动调节管406内固定连接有与转动调节管406相对滑动的一号限位滑块408，两个外螺纹管407内端之间通过滑杆409相对滑动，具体的，滑杆409两端分别穿过两端的一号限位滑块408，且滑杆409两端在两个外螺纹管407内均固定连接有与外螺纹管407相对滑动的二号限位滑块410，外螺纹管407外端贯穿合金模板2，且外螺纹管407与合金模板2相对滑动，外螺纹管407外端焊接有限位板411，且合金模板2外侧面与限位板411对应开设有暗槽201，六边形钢筋1一端设置有转动把手5。
工作原理：
本实用新型在安装时，先将根据两个剪力墙的间距调节限位伸缩组件4的长度，即，一手固定住外螺纹管407，一手转动转动调节管406，转动的转动调节管406在螺纹结构的传动作用以及一号限位滑块408、滑杆409、二号限位滑块410的配合配合下带动两端的外螺纹管407同步进行伸缩；然后通过转动把手5转动六边形钢筋1，转动的六边形钢筋1通过齿轮302带动上下两端的钢卡齿303进行同步的伸展，从而将两侧的合金模板2推动至合金模板2上的暗槽201与限位伸缩组件4上的限位板411相合，再通过紧固钮403固定住六边形钢筋1；接着将整个装置吊运至预浇筑的两个剪力墙之间的位置，最后进行剪力墙其他的位置的模板的安装。
本实用新型在拆卸时，即剪力墙成型后，松开紧固钮403，在限位伸缩组件4两端的限位板411支撑作用下，通过转动把手5反向转动六边形钢筋1使两侧的合金模板2向中部收缩，再反向转动转动调节管406使两端的限位板411收缩，从而实现该装置与两侧的剪力墙脱离。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (7)
1.一种狭小空间大模板自动安装装置，其特征在于，包括：六边形钢筋和两张平行并列的合金模板，所述六边形钢筋位于两张合金模板之间中部，且六边形钢筋与合金模板在水平方向上平行，所述六边形钢筋中部安装有多个均匀分布的拆装伸缩组件，所述拆装伸缩组件包括方通件，所述方通件中部通过圆形的穿孔转动连接六边形钢筋，且方通件内中部在六边形钢筋外侧表面套设有齿轮，所述齿轮上下两端均啮合有钢卡齿，且钢卡齿与方通件内侧相对滑动，两个所述钢卡齿外端部分别通过锯齿卡槽与两侧的合金模板固定连接，所述锯齿卡槽包括套壳，所述套壳一侧上端铰连有合页门，所述套壳内侧设置有与钢卡齿啮合的固定卡齿，所述套壳一端焊接有与合金模板焊接的固定板，所述六边形钢筋外侧表面前后两端均套设有限位伸缩组件，所述六边形钢筋一端设置有转动把手。
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间大模板自动安装装置，其特征在于，所述限位伸缩组件包括套管、横架和转动调节管，所述套管内侧转动连接有转动套，且转动套内侧与六边形钢筋外侧表面固定连接，所述套管上端安装有用于紧固转动套的紧固钮，所述套管下端焊接有下端与横架上端中部焊接，所述横架两端分别通过定位套与转动调节管两端转动连接，所述转动调节管内侧两端均套设有可伸缩的外螺纹管，所述外螺纹管内端在转动调节管内固定连接有与转动调节管相对滑动的一号限位滑块，两个所述外螺纹管内端之间通过滑杆相对滑动，所述外螺纹管外端贯穿合金模板，且外螺纹管与合金模板相对滑动，所述外螺纹管外端焊接有限位板，且合金模板外侧面与限位板对应开设有暗槽。
3.根据权利要求2所述的一种狭小空间大模板自动安装装置，其特征在于，所述滑杆两端分别穿过两端的一号限位滑块，且滑杆两端在两个外螺纹管内均固定连接有与外螺纹管相对滑动的二号限位滑块。
4.根据权利要求2所述的一种狭小空间大模板自动安装装置，其特征在于，两个所述外螺纹管外侧表面的外螺纹结构朝向相反，且转动调节管内侧壁两端分别与两个外螺纹管对应设置有内螺纹结构。
5.根据权利要求2所述的一种狭小空间大模板自动安装装置，其特征在于，所述转动调节管外侧表面中部设置有防滑条纹。
6.根据权利要求2所述的一种狭小空间大模板自动安装装置，其特征在于，所述横架在水平方向上与六边形钢筋垂直。
7.根据权利要求2所述的一种狭小空间大模板自动安装装置，其特征在于，所述合页门上安装有卡扣，且套壳上与卡扣对应设置有卡槽。
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