CN211199932U - 一种无砟轨道板更换作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路线路智能化维修技术领域，尤其涉及一种无砟轨道板更换作业平台，包括无砟轨道板存取装置及起重装置，无砟轨道板存取装置包括至少两个存取组件，存取组件沿高度方向叠置，每个存取组件由存取库架和存储板库构成，存储板库通过一滑动机构与存储库架之间构成滑动配合使存储板库可沿存取库架的长度方向滑移，起重装置中吊臂的活动路径在存取库架与需换轨道板之间。本实用新型的优点是：结构简单，装置集成化程度高；既能容纳新轨道板，还能放置旧轨道板；上下层存储板库处于完全错位状态，利于取出轨道板；轨道板具有足够的存储空间，避免下层轨道板的上表面与上层存储板库的下表面接触，从而影响上层存储板库的滑移效果。

Description

一种无砟轨道板更换作业平台

技术领域

本实用新型涉及铁路线路智能化维修技术领域，尤其涉及一种无砟轨道板更换作业平台。

背景技术

高速铁路无砟轨道开通运营后，随着时间的发展，在列车荷载、外部环境、线下基础结构变形等因素共同作用下，一些潜在结构问题逐渐发展成结构伤损及病害。目前在较早运营的几条高速铁路无砟轨道中，已在服役轨道板上发现裂纹、起鼓、掉块，甚至是地图状裂损等伤损形式。作为无砟轨道结构重要的承力部件，轨道板出现上述伤损后若不及时处理可能会影响其结构承载能力和线路几何状态，对行车安全具有重要隐患。对于裂纹病害并不严重的轨道板，目前采用裂缝修补的养护维修措施。但对于发生地图状裂损的轨道板，从保障行车安全的角度考虑，需要进行伤损轨道板的彻底更换。

由于钢轨位于轨道板上方，因此现有的轨道板更换施工方案分为两大类：锯轨更换方案及拨轨更换方案。即将钢轨锯断或将两股钢轨往两侧拨开一定距离后，用轨道吊将伤损轨道板吊出再吊入新轨道板的方案。一方面轨道板更换过程中涉及的施工工艺众多，工机具及人员较多；另一方面轨道板自身尺寸较大、重量较重（CRTSⅠ型板重约5.87吨、CRTSⅡ型板重约8.5吨、CRTSⅢ型板连通底部砂浆层重约11.2吨），现有的施工中轨道板存放、运输及吊装作业均为独立完成，因此在空间有限的高速铁路线路上开展施工难度较大。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种无砟轨道板更换作业平台，上下层存储板库能处于完全错位状态，起重装置既能将拆卸的旧轨道板放置在存储板库上，还能方便地取出原本存储在另一层存储板库上的新轨道板。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：包括无砟轨道板存取装置及起重装置，所述无砟轨道板存取装置包括至少两个存取组件，所述存取组件沿高度方向叠置，每个所述存取组件由存取库架和存储板库构成，所述存储板库通过一滑动机构与所述存取库架之间构成滑动配合使所述存储板库可沿所述存取库架的长度方向滑移，所述起重装置中吊臂的活动路径在所述存取库架与需换轨道板之间。

所述无砟轨道板存取装置及起重装置均安装在一主车架上。

所述主车架底部设有支腿，所述支腿与一动力装置相连并由其控制撑开或收缩。

所述起重装置为可回转、变幅、起升、伸缩的起重装置。

相邻的所述存取组件之间设有隔离层。

所述存取库架的内侧面上均设有滑道，所述滑道沿所述存取库架的长度方向布置，所述滑动机构设置在所述存储板库的两外侧面上，所述滑动机构与所述滑道之间构成滑动配合。

所述滑动机构包括滑轮及伸缩油缸，所述滑轮设置在所述存储板库的两外侧面上且位于所述滑道内，所述伸缩油缸与所述滑轮相连并驱动所述滑轮沿所述滑道的方向滑移。

所述存取库架的长度至少为所述存储板库长度的两倍。

本实用新型的优点是：结构简单，装置集成化程度高，运输效率高；稳定性好；无砟轨道板存取装置既能容纳新轨道板，还能放置拆卸后的旧轨道板；上下层存储板库能处于完全错位状态，利于取出存储板库上的轨道板；轨道板具有足够的存储空间，避免下层轨道板的上表面与上层存储板库的下表面接触，从而影响上层存储板库的滑移效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标记1-13分别表示为：上层存取库架1、隔离层2、下层存取库架3、存储板库4、滑轮组5、存储板库6、滑道7、滑道8、无砟轨道板存取装置9、起重装置10、主车架11、支腿12、动力装置13。

实施例：本实施例为一种无砟轨道板更换作业平台，将起重装置10及无砟轨道板存取装置9集成在主车架11上，运输方便；无砟轨道板存取装置9由多层存取库架及存储板库组成，既能放置旧轨道板还能容置新轨道板，当旧轨道板放置在存储板库4上后，由于存储板库4能沿着上层存取库架1的长度方向滑移，且上层存取库架1的长度为存储板库4长度的两倍，使得存储板库4与存储板库6能处于完全错开的位置，便于起重装置10取出存储板库6上的新轨道板。

如图1所示，该作业平台包括起重装置10及无砟轨道板存取装置9，其中起重装置10为可回转、变幅、起升、伸缩的起重装置，而无砟轨道板存取装置9则作为新、旧轨道板的存放空间。

其中，起重装置10与无砟轨道板存取装置9均设置在主车架11上，提高轨道板更换装置的集成化程度，运输方便。主车架11的底面设置有多个支腿12，支腿12与动力装置13相连，当起重装置10准备作业前，通过动力装置13驱动支腿12撑开，保证主车架11的稳定性。作业完成后，通过动力装置13驱动支腿12收缩，在运输无砟轨道板存取装置时能满足运输限界。

无砟轨道板存取装置9包括上下两层堆叠设置的存取组件，上层存取组件包括上层存取库架1及存储板库4，下层存取组件包括该装置包括下层存取库架3及存储板库6。

上层存取库架1与下层存取库架3的大小一致，上层存取库架1堆叠在下层存取库架3上，减少装置的占用空间。上层存取库架1的两个内侧面上均铺设有滑道7，滑道7沿上层存取库架1的长度方向布置，存储板库4的两侧面上均设有作为滑动机构的滑轮组5，滑轮组5沿存储板库4的长度方向布置，滑轮组5位于滑道7内，使得存储板库4能沿着滑道7即上层存取库架1的长度方向滑移，存储板库4用来放置新、旧轨道板。

下层存取库架3的两个内侧面上均铺设有滑道8，滑道8沿下层存取库架3的长度方向布置，存储板库6的两侧面上均设有滑轮组5，滑轮组5沿存储板库6的长度方向布置，滑轮组5位于滑道8内，使得存储板库6能沿着滑道8即下层存取库架3的长度方向滑移，存储板库6用来放置旧、新轨道板。

上层存取库架1的长度至少为存储板库4长度的两倍，下层存取库架3的长度至少为存储板库6长度的两倍，利用起重装置10中的吊臂将拆卸下来的旧轨道板放置在存储板库4上，无需将拆卸后的旧轨道板放置在轨道线路一旁，不多占用现场场地。存储板库6上放置有新轨道板，滑移存储板库4，使得存储板库6上的新轨道板完全露出，便于起重装置10中的吊臂将新轨道板取出，防止新轨道板在取出过程中与存储板库4发生碰撞。也可将旧轨道板放置在存储板库6上，新轨道板放置在存储板库4上。

上层存取库架1与下层存取库架3之间设有隔离层2，防止存储板库6上的轨道板的上表面与存储板库4的下表面接触，利于轨道板的存储及存储板库4的滑移。

本实施例的实施步骤：

1)将新轨道板放置在存储板库6上；

2)更换作业平台通过对接机构与NX70平板车连接，并由轨道车牵引运输至轨道板更换处；

3)到达目的地后，控制动力装置13使得支腿12撑开；

4)控制起重装置10使得起重装置10中的吊臂将旧轨道板从线路上吊起并放置在存储板库4上；

5)通过滑轮组5驱使存储板库4沿滑道7移至下一工位，使得存储板库6上的新轨道板完全露出为止；

6)控制起重装置10使得起重装置10中的吊臂将新轨道板吊至线路上；

7)施工完成后，控制动力装置13使得支腿12收缩，将更换作业平台通过对接机构与NX70平板车连接，并由轨道车牵引驶离作业现场。

本实施例在具体实施时：

当轨道板更换处位于单线上时，轨道车牵引空载NX70平板车驶离施工作业地点，只将更换作业平台留在单线轨道板更换处进而完成轨道板更换作业；而当轨道板更换处所位于双线上时，轨道板更换装置与NX70平板车不分离，轨道车不驶离施工作业地点。

滑轮组5由滑轮及伸缩油缸组成，滑轮安装在存储板库的两侧面上，滑轮位于滑道内，伸缩油缸与滑轮相连，驱动滑轮沿滑道进行移动，提高工作效率。

存储板库及存取库架的层数及长度可根据现场施工情况灵活调整。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换故在此不一一赘述。

Claims (8)

1.一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：包括无砟轨道板存取装置及起重装置，所述无砟轨道板存取装置包括至少两个存取组件，所述存取组件沿高度方向叠置，每个所述存取组件由存取库架和存储板库构成，所述存储板库通过一滑动机构与所述存取库架之间构成滑动配合使所述存储板库可沿所述存取库架的长度方向滑移，所述起重装置中吊臂的活动路径在所述存取库架与需换轨道板之间。

2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：所述无砟轨道板存取装置及起重装置均安装在一主车架上。

3.根据权利要求2所述的一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：所述主车架底部设有支腿，所述支腿与一动力装置相连并由其控制撑开或收缩。

4.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：所述起重装置为可回转、变幅、起升、伸缩的起重装置。

5.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：相邻的所述存取组件之间设有隔离层。

6.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：所述存取库架的内侧面上均设有滑道，所述滑道沿所述存取库架的长度方向布置，所述滑动机构设置在所述存储板库的两外侧面上，所述滑动机构与所述滑道之间构成滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：所述滑动机构包括滑轮及伸缩油缸，所述滑轮设置在所述存储板库的两外侧面上且位于所述滑道内，所述伸缩油缸与所述滑轮相连并驱动所述滑轮沿所述滑道的方向滑移。

8.根据权利要求1所述的一种无砟轨道板更换作业平台，其特征在于：所述存取库架的长度至少为所述存储板库长度的两倍。

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