CN211198825U

CN211198825U - 一种喷漆废水零排放及自动除渣系统

Info

Publication number: CN211198825U
Application number: CN201920625527.1U
Authority: CN
Inventors: 王锐
Original assignee: Chongqing Qingshuo Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Qingshuo Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-05
Filing date: 2019-05-05
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-05-05

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废水零排放及自动除渣系统，其包括：循环水收集池、反应池、分离池、漆渣存储槽和板框脱水机；循环水收集池的进液口通过管路连通喷漆系统的废水出口；反应池连通循环水收集池；连通反应池的加药箱用于向反应池添加废水处理药剂；分离池连通反应池；分离池的反应腔上部设置的清水出口通过管路连通循环清水池；沉水泵将清水泵送至喷漆系统的清水入口；漆渣存储槽通过污泥管连通分离腔；板框脱水机的污泥进口通过污泥管连通漆渣存储槽；板框脱水机的压滤液出口通过管路连通循环水收集池。通过本实用新型喷漆废水零排放及自动除渣系统，实现了循环水可长期使用无需排放（零排放）；漆渣减少人工捞除的有益效果。

Description

一种喷漆废水零排放及自动除渣系统

技术领域

本实用新型属于喷漆废水处理设备技术领域，特别是涉及一种喷漆废水零排放及自动除渣系统。

背景技术

喷漆废水内含有漆渣，漆渣没有使用处理剂及水处理设备会造成管道堵塞，影响设备运行正常，缩短设备使用寿命；通过喷漆废水常规打捞方式处理的油漆渣中含水率很高（70-90%），造成处理成本更高，打捞出来油漆渣后还要采用专用烘干设备烘干或自然晾晒，额外增加设备投资和人力，增加运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷漆废水零排放及自动除渣系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种喷漆废水零排放及自动除渣系统，其包括：循环水收集池、反应池、分离池、漆渣存储槽和板框脱水机；所述循环水收集池的进液口通过管路连通喷漆系统的废水出口；所述循环水收集池内安装沉水泵；所述反应池的进液口通过管路连通循环水收集池的沉水泵；所述反应池内设置搅拌装置；连通反应池的加药箱用于向反应池添加废水处理药剂；所述分离池的进液口通过管路连通反应池的出液口；所述分离池内设置搅拌装置；分离池的下部设置隔板，将分离池腔体分为上下布置的反应腔和分离腔；反应腔上部设置的清水出口通过管路连通循环清水池；循环清水池内设置沉水泵，将清水泵送至喷漆系统的清水入口；所述漆渣存储槽通过污泥管连通分离腔内安装的气动污泥泵；所述板框脱水机的污泥进口通过污泥管连通漆渣存储槽，在污泥管上安装气动污泥泵；板框脱水机的压滤液出口通过管路连通循环水收集池。

本实用新型如上所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，进一步，所述反应池包括第一反应池和第二反应池；所述第一反应池的进液口通过管路连通循环水收集池内的沉水泵；所述第一反应池内设置搅拌装置；连通第一反应池的加药箱用于向第一反应池添加废水处理药剂；所述第二反应池的进液口通过管路连通第一反应池的出液口；所述第二反应池内设置搅拌装置；连通第二反应池的加药箱用于向第二反应池添加废水处理药剂；所述分离池的进液口通过管路连通第二反应池的出液口。

本实用新型如上所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，进一步，所述第一反应池连接第一加药箱、第二加药箱和第三加药箱；第二反应池连接第四加药箱；分离池连接第五加药箱。

本实用新型如上所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，进一步，循环水收集池还包括曝气装置和鼓风机，所述曝气装置设置在循环水收集池的底部，所述鼓风机通过送风管连通曝气装置。

本实用新型如上所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，进一步，所述第一反应池还设置pH计，用于检测第一反应池内废水的pH值。

通过本实用新型喷漆废水零排放及自动除渣系统，实现了循环水可长期使用无需排放（零排放）；漆渣减少人工捞除的有益效果。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的喷漆废水零排放及自动除渣系统示意图；

图2为图1左上部的局部示意图；

图3为图1右上部的局部示意图；

图4为图1下部的局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、循环水收集池，2、第一反应池，3、第二反应池，4、分离池，5、循环清水池，6、漆渣存储槽，7、气动污泥泵，8、板框脱水机，9、鼓风机，10、第一加药箱，11、第二加药箱，12、第三加药箱，13、pH计，14、第四加药箱，15、第五加药箱，16、第一沉水泵，17、第二沉水泵。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的喷漆废水零排放及自动除渣系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本实用新型一种实施例的喷漆废水零排放及自动除渣系统，其包括：循环水收集池1、反应池、分离池4、漆渣存储槽6和板框脱水机8；

循环水收集池1，循环水收集池1的进液口通过管路连通喷漆系统的废水出口；循环水收集池1内安装沉水泵，即如图所示的第一沉水泵16；

反应池，反应池的进液口通过管路连通循环水收集池1的沉水泵；反应池内设置搅拌装置；连通反应池的加药箱用于向反应池添加废水处理药剂；

分离池4，分离池4的进液口通过管路连通反应池的出液口；分离池4内设置搅拌装置；分离池4的下部设置隔板，将分离池4腔体分为上下布置的反应腔和分离腔；反应腔上部设置的清水出口通过管路连通循环清水池5；循环清水池5内设置沉水泵，即如图所示的第二沉水泵17；将清水泵送至喷漆系统的清水入口；

漆渣存储槽6，漆渣存储槽6通过污泥管连通分离腔内安装的气动污泥泵7；

板框脱水机8，板框脱水机8的污泥进口通过污泥管连通漆渣存储槽6，在污泥管上安装气动污泥泵7；板框脱水机8的压滤液出口通过管路连通循环水收集池1。

本实用新型上述实施例的喷漆废水零排放及自动除渣系统运行时，喷漆系统产生的废水，通过废水出口流出并进入到循环水收集池；然后喷漆废水通过管路连通循环水收集池的沉水泵泵送进入反应池的进液口；在反应池内，加药箱添加的废水处理药剂使其与废水中含有的污染物发生化学反应；反应池内设置搅拌装置，用于促进反应的均匀迅速进行；进一步废水进入分离池的进液；废液在分离池的反应腔内进一步与添加的药剂发生化学反应，同时废液内含有的固体物质聚集在分离腔内；反应腔上部设置的清水出口通过管路连通循环清水池，通过沉水泵将清水泵送至喷漆系统的清水入口；沉淀腔内的漆渣通过气动污泥泵和污泥管运输至漆渣存储槽，进一步输送至板框脱水机进行脱水处理，漆渣形成漆渣饼，压滤水进入循环水收集池。

通过本实用新型上述系统的处理，实现了：

1.循环水可长期使用无需排放（零排放）；

2.漆渣减少人工捞除；

3.自动添加处理剂，处理剂成本可控制；

4.漆渣脱水后初期含水量≤30%；

5.处理后的水透视度>10cm;

6.提升和保持喷房的洁净度，提升产品良率。

在进一步优选的喷漆废水零排放及自动除渣系统中，反应池包括第一反应池2和第二反应池3；第一反应池2的进液口通过管路连通循环水收集池1内的沉水泵；第一反应池2内设置搅拌装置；连通第一反应池2的加药箱用于向第一反应池2添加废水处理药剂；第二反应池3的进液口通过管路连通第一反应池2的出液口；第二反应池3内设置搅拌装置；连通第二反应池3的加药箱用于向第二反应池3添加废水处理药剂；分离池4的进液口通过管路连通第二反应池3的出液口。

在进一步优选的喷漆废水零排放及自动除渣系统中，第一反应池2连接第一加药箱10、第二加药箱11和第三加药箱12；第二反应池3连接第四加药箱14；分离池4连接第五加药箱15。

由于收集池内水流较为缓慢，容易产生漆渣沉淀的问题，在进一步优选的实施例中，循环水收集池1还包括曝气装置和鼓风机9，曝气装置设置在循环水收集池1的底部，鼓风机9通过送风管连通曝气装置。

在进一步优选的喷漆废水零排放及自动除渣系统中，第一反应池2还设置pH计13，用于检测第一反应池2内废水的pH值。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims

1.一种喷漆废水零排放及自动除渣系统，其特征在于，包括：循环水收集池、反应池、分离池、漆渣存储槽和板框脱水机；所述循环水收集池的进液口通过管路连通喷漆系统的废水出口；所述循环水收集池内安装沉水泵；所述反应池的进液口通过管路连通循环水收集池的沉水泵；所述反应池内设置搅拌装置；连通反应池的加药箱用于向反应池添加废水处理药剂；所述分离池的进液口通过管路连通反应池的出液口；所述分离池内设置搅拌装置；分离池的下部设置隔板，将分离池腔体分为上下布置的反应腔和分离腔；反应腔上部设置的清水出口通过管路连通循环清水池；循环清水池内设置沉水泵，将清水泵送至喷漆系统的清水入口；所述漆渣存储槽通过污泥管连通分离腔内安装的气动污泥泵；所述板框脱水机的污泥进口通过污泥管连通漆渣存储槽，在污泥管上安装气动污泥泵；板框脱水机的压滤液出口通过管路连通循环水收集池。

2.根据权利要求1所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，其特征在于，所述反应池包括第一反应池和第二反应池；所述第一反应池的进液口通过管路连通循环水收集池内的沉水泵；所述第一反应池内设置搅拌装置；连通第一反应池的加药箱用于向第一反应池添加废水处理药剂；所述第二反应池的进液口通过管路连通第一反应池的出液口；所述第二反应池内设置搅拌装置；连通第二反应池的加药箱用于向第二反应池添加废水处理药剂；所述分离池的进液口通过管路连通第二反应池的出液口。

3.根据权利要求2所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，其特征在于，所述第一反应池连接第一加药箱、第二加药箱和第三加药箱；第二反应池连接第四加药箱；分离池连接第五加药箱。

4.根据权利要求1-3任一项所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，其特征在于，循环水收集池还包括曝气装置和鼓风机，所述曝气装置设置在循环水收集池的底部，所述鼓风机通过送风管连通曝气装置。

5.根据权利要求3所述的喷漆废水零排放及自动除渣系统，其特征在于，所述第一反应池还设置pH计，用于检测第一反应池内废水的pH值。