CN215480416U - 一种化工废水处理控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工废水处理控制系统，所述系统包括：废水处理子系统、污泥处理子系统、加药子系统和曝风子系统；所述废水处理子系统包括综合调节池、溶气气浮机、二沉池和清水池；所述加药子系统包括加药装置、监测装置和PLC控制器；所述污泥处理子系统包括污泥收集池和板框压滤机；所述曝风子系统包括多个曝气风机，所述多个曝气风机通过空气管道分别与所述综合调节池和所述污泥收集池连接；解决了现有技术的污水处理主要通过人工进行设备的调节和管控的问题，实现污水处理厂自动化的管理，从而减少人工成本和人工监控带来的误差，提高了系统的智能化和出水水质的稳定性。

Description

一种化工废水处理控制系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种化工废水处理控制系统。

背景技术

化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。化工废水往往具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且由于多数是人工合成的有机化合物；因此污染性很强，不易分解，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

但是，现有技术的化工废水处理的主要通过人工进行设备的调节和管控，不仅增加了人工成本，还无法保证排水水质的稳定性，存在对环境污染的风险。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的提供的一种化工废水处理控制系统，其解决了现有技术的污水处理主要通过人工进行设备的调节和管控的问题，实现污水处理厂自动化的管理，从而减少人工成本和人工监控带来的误差，提高了系统的智能化和出水水质的稳定性。

本实用新型提供一种化工废水处理控制系统，所述控制系统包括：废水处理子系统、污泥处理子系统、加药子系统和曝风子系统；所述废水处理子系统包括综合调节池、溶气气浮机、二沉池和清水池，所述综合调节池用于收集化工废水，所述溶气气浮机通过污水管道与所述综合调节池连接，所述二沉池通过所述污水管道与所述溶气气浮机的排水口连接，所述二沉池通过污水管道与所述清水池连接；所述加药子系统包括加药装置、监测装置和PLC控制器，所述监测装置设置在所述综合调节池和所述清水池，用于监测所述综合调节池和所述清水池的水质参数；所述PLC控制器与所述监测装置电连接，还与所述加药装置电连接，所述加药装置通过加药管道分别与所述溶气气浮机和所述清水池连接，所述PLC控制器根据所述水质参数，控制所述加药装置向所述溶气气浮机和所述清水池中投加相应的药剂；所述污泥处理子系统包括污泥收集池和板框压滤机，所述污泥收集池通过污水管道分别与所述溶气气浮机的排泥口和所述二沉池的排泥口连接，所述污泥收集池通过污泥管道与所述板框压滤机连接，所述板框压滤机的排水口通过污水管道与所述综合调节池连接；所述曝风子系统包括多个曝气风机，所述多个曝气风机通过空气管道分别与所述综合调节池和所述污泥收集池连接。

可选地，所述废水处理子系统还包括：酸性调节池、碱性调节池、沉淀器；所述酸性调节池通过污水管道与所述碱性调节池连接，所述碱性调节池通过污水管道与所述沉淀器连接，所述沉淀器通过所述污水管道与所述综合调节池连接，所述沉淀器还通过所述污泥管道与所述污泥收集池连接；所述沉淀器中设置有所述监测装置，所述沉淀器还通过加药管道与所述加药装置连接。

可选地，所述废水处理子系统还包括：水性涂料调节池和反应器；所述水性涂料调节池通过污水管道与所述反应器连接，所述反应器通过所述污水管道与所述综合调节池连接，所述反应器还通过所述污泥管道与所述污泥收集池连接。

可选地，所述废水处理子系统还包括：备份调节池，所述备份调节池通过污水管道分别与所述酸性调节池和所述碱性调节池连接。

可选地，所述废水处理子系统还包括：水解酸化池、厌氧生物滤池、接触氧化池和排泥池；所述水解酸化池通过污水管道与所述溶气气浮机连接，所述水解酸化池的底部排水口与所述厌氧生物滤池的底部进水口连通，所述厌氧生物滤出的顶部排水口与所述接触氧化池的顶部进水口连通，所述接触氧化池的顶部排水口与所述二沉池的顶部进水口连通，所述二沉池的底部排泥口与所述排泥池的底部进泥口连通，所述排泥池的顶部排水口与所述清水池的顶部进水口连通。

可选地，所述加药装置包括：PAM模块、PAC模块、脱磷剂模块和酸性模块。

可选地，所述加药子系统还包括：多个加药计量泵，所述多个加药计量泵分别与所述PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出端连接，所述多个加药计量泵还与所述PLC控制器连接，用于检测所述PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出剂量，还用于将所述输出剂量发送到所述PLC控制器，使所述PLC控制器控制PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出端口的打开或关闭。

可选地，所述废水处理子系统还包括：第一格栅渠、第一格栅机、第二格栅渠、第二格栅机、图像处理装置和格栅控制器；所述第一格栅渠的出水口与所述酸性调节池的进水口连通，所述第二格栅渠的出水口与所述碱性调节池的进水口连通，所述第一格栅机设置在所述第一格栅渠上，所述第二格栅机设置在所述第二格栅渠上；所述图像处理装置用于实时采集所述第一格栅渠和所述第二格栅渠的视频图像，还用于对所述视频图像进行图像分析；所述格栅控制器与所述图像处理装置相连，还与所述第一格栅机和所述第二格栅机相连，用于根据图像分析结果，控制所述第一格栅机和所述第二格栅机的运行状态。

可选地，所述曝风子系统还包括：溶解测量仪、变频控制器和变频器；所述溶解测量仪设置在所述接触氧化池中，用于采集所述接触氧化池的溶解氧含量值；所述变频控制器与所述溶解测量仪连接，还与所述变频器连接，用于将所述溶解氧含量值与预设阈值进行比较，还用于根据比较结果控制所述变频器的运行频率；所述变频器与所述多个曝气风机相连，用于根据所述运行频率控制所述曝气风机的风量大小。

可选地，所述控制系统还包括：第一增压泵，所述第一增压泵与所述溶气气浮机连接，用于将所述综合调节池中的水输送到所述溶气气浮机中；第二增压泵，所述第二增压泵与所述板框压滤机连接，用于将所述污泥收集池中的污泥输送到所述板框压滤机中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过加药子系统中的监测装置进行水质参数的监测，所述PLC控制器再根据所述水质参数控制所述加药装置投加相应剂量和药剂到所述溶气气浮机和所述清水池中，从而减少人工成本和人工监控带来的误差，提高了系统的智能化和出水水质的稳定性。

2、本实用新型通过污泥处理子系统中的污泥收集池收集所述溶气气浮机和二沉池中排出的污泥，并且通过板框压滤机对污泥收集池中的污泥进行固液分离，使板框压滤机输出的液体流入综合调节池进行再处理，使板框压滤机输出的固体打包运走，从而防止污泥对环境的污染。

3、本实用新型通过曝风子系统增加综合调节池和污泥收集池中的空气含量，使空气中的氧气可以在废水和污泥中快速移动，不仅避免悬浮物下沉，还可以达到分解有机物的目的。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种化工废水处理控制系统的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的另一种化工废水处理控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型实例中相同标号的功能单元具有相同和相似的结构和功能。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种化工废水处理控制系统的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的化工废水处理控制系统具体包括：

废水处理子系统110、污泥处理子系统120、加药子系统130和曝风子系统140；

所述废水处理子系统110包括综合调节池、溶气气浮机、二沉池和清水池，所述综合调节池用于收集化工废水，所述溶气气浮机通过污水管道与所述综合调节池连接，所述二沉池通过所述污水管道与所述溶气气浮机的排水口连接，所述二沉池通过污水管道与所述清水池连接；

所述加药子系统130包括加药装置、监测装置和PLC控制器，所述监测装置设置在所述综合调节池和所述清水池，用于监测所述综合调节池和所述清水池的水质参数；所述PLC控制器与所述监测装置电连接，还与所述加药装置电连接，所述加药装置通过加药管道分别与所述溶气气浮机和所述清水池连接，所述PLC控制器根据所述水质参数，控制所述加药装置向所述溶气气浮机和所述清水池中投加相应的药剂；

所述污泥处理子系统120包括污泥收集池和板框压滤机，所述污泥收集池通过污水管道分别与所述溶气气浮机的排泥口和所述二沉池的排泥口连接，所述污泥收集池通过污泥管道与所述板框压滤机连接，所述板框压滤机的排水口通过污水管道与所述综合调节池连接；

所述曝风子系统140包括多个曝气风机，所述多个曝气风机通过空气管道分别与所述综合调节池和所述污泥收集池连接。

需要说明的是，本实施例中的综合调节池收集的化工废水包括酸性废水、碱性废水和水性涂料废水，所述PLC控制根据设置在所述综合调节池中的监测装置检测出当前水质参数，控制加药装置向所述溶气气浮机中投加相应剂量的聚丙烯酰胺(简称PAM)和聚合氯化铝(简称PAC)，使溶气气浮机去除所述化工废水中污染物，所述溶气气浮机输出的预处理工业水经过二沉池的沉淀后流入清水池，通过PLC控制器控制加药装置向所述清水池中自动投加相应剂量的消泡剂后，所述清水池中达标的清水排至市政管网或者流入循环系统中再利用。

在本实施例中，通过污泥处理子系统中的污泥收集池收集所述溶气气浮机和二沉池中排出的污泥，并且通过板框压滤机对污泥收集池中的污泥进行固液分离，使板框压滤机输出的液体流入综合调节池进行再处理，使板框压滤机输出的固体打包运走，从而防止污泥对环境的污染。

在本实施例中，通过曝风子系统增加综合调节池和污泥收集池中的空气含量，使空气中的氧气可以在废水和污泥中快速移动，不仅避免悬浮物下沉，还可以达到分解有机物的目的。

在本实施例中，通过加药子系统中的监测装置进行水质参数的监测，所述PLC控制器再根据所述水质参数控制所述加药装置投加相应剂量和药剂到所述溶气气浮机和所述清水池中，从而减少人工成本和人工监控带来的误差，提高了系统的智能化和出水水质的稳定性。

图2所示为本实用新型实施例提供的另一种化工废水处理控制系统的结构示意图；如图2所示，在本实施例中所述废水处理子系统还包括：酸性调节池、碱性调节池、沉淀器；

所述酸性调节池通过污水管道与所述碱性调节池连接，所述碱性调节池通过污水管道与所述沉淀器连接，所述沉淀器通过所述污水管道与所述综合调节池连接，所述沉淀器还通过所述污泥管道与所述污泥收集池连接；所述沉淀器中设置有所述监测装置，所述沉淀器还通过加药管道与所述加药装置连接。

在本实施例中，所述废水处理子系统还包括：水性涂料调节池和反应器；所述水性涂料调节池通过污水管道与所述反应器连接，所述反应器通过所述污水管道与所述综合调节池连接，所述反应器还通过所述污泥管道与所述污泥收集池连接。

需要说明的是，所述酸性调节池与化工车间的酸性废水排出口连接，所述碱性调节池与化工车间的碱性废水排出口连接，并且所述碱性调节池还通过污水管道与所述酸性调节池连接，使所述酸性调节池中的酸性废水和所述碱性调节池中的碱性废水进行中和后再输入沉淀器进行中和反应和沉淀；其中，所述加药装置还通过PLC控制器的控制，向所述沉淀器中投加了相应剂量的酸、碱、脱磷剂、PAC和PAM等药剂，并且所述沉淀器输出的水通过污水管道输入到所述综合调节池中，相当于本实施例对输入到综合调节池的污水进行预处理，提高了污水处理效率。

在本实施例中，所述废水处理子系统还包括：备份调节池，所述备份调节池通过污水管道分别与所述酸性调节池和所述碱性调节池连接。

需要说明的是，为了防止酸性调节池或碱性调节池中的废水溢出，本实施例提供备份调节池，用于收集所述酸性调节池或/和碱性调节池中的废水，提高了废水处理系统的适应性。

在本实施例中，如图2所示，为了提高废水处理质量，所述废水处理子系统还包括：水解酸化池、厌氧生物滤池、接触氧化池和排泥池，所述水解酸化池通过污水管道与所述溶气气浮机连接，所述水解酸化池的底部排水口与所述厌氧生物滤池的底部进水口连通，所述厌氧生物滤出的顶部排水口与所述接触氧化池的顶部进水口连通，所述接触氧化池的顶部排水口与所述二沉池的顶部进水口连通，所述二沉池的底部排泥口与所述排泥池的底部进泥口连通，所述排泥池的顶部排水口与所述清水池的顶部进水口连通。

在本实用新型的另一个实施例中，所述加药装置包括：PAM模块、PAC模块、脱磷剂模块和酸性模块，分别提供PAM、PAC、脱磷剂和酸性药剂。

进一步地，所述加药子系统还包括：多个加药计量泵，所述多个加药计量泵分别与所述PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出端连接，所述多个加药计量泵还与所述PLC控制器连接，用于检测所述PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出剂量，还用于将所述输出剂量发送到所述PLC控制器，使所述PLC控制器控制PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出端口的打开或关闭。

在本实用新型的另一个实施例中，所述废水处理子系统还包括：第一格栅渠、第一格栅机、第二格栅渠、第二格栅机、图像处理装置和格栅控制器；所述第一格栅渠的出水口与所述酸性调节池的进水口连通，所述第二格栅渠的出水口与所述碱性调节池的进水口连通，所述第一格栅机设置在所述第一格栅渠上，所述第二格栅机设置在所述第二格栅渠上；所述图像处理装置用于实时采集所述第一格栅渠和所述第二格栅渠的视频图像，还用于对所述视频图像进行图像分析；所述格栅控制器与所述图像处理装置相连，还与所述第一格栅机和所述第二格栅机相连，用于根据图像分析结果，控制所述第一格栅机和所述第二格栅机的运行状态。

需要说明的是，为了使系统自动监控和处理格栅渠的残渣量，本实用新型通过图像处理装置进行图像采集和图像识别，当残渣量达到预设面积时所述格栅控制器控制所述第一格栅机或所述第二格栅机自动运行，进行残渣的清除；当残渣量未达到预设面积时所述格栅控制器控制所述第一格栅机或所述第二格栅机停止运行，从而达到节约能源的目的。

在本实用新型的又一个实施例中，所述曝风子系统还包括：溶解测量仪、变频控制器和变频器；所述溶解测量仪设置在所述接触氧化池中，用于采集所述接触氧化池的溶解氧含量值；所述变频控制器与所述溶解测量仪连接，还与所述变频器连接，用于将所述溶解氧含量值与预设阈值进行比较，还用于根据比较结果控制所述变频器的运行频率；所述变频器与所述多个曝气风机相连，用于根据所述运行频率控制所述曝气风机的风量大小。

需要说明的是，本实施例根据接触氧化池的溶解氧含量的高低，通过变频器控制曝气风机风量大小，控制接触氧化池的溶解氧含量处于合理范围内，详细控制方法：设置3级控制内容，溶解氧设定值M1～M2(mg/L)，当溶解氧含量的测量值小于M1时，变频控制曝气风机增大功率，当溶解氧含量是测量值介于M1和M2之间时，变频控制曝气风机处于正常曝气功率，当溶解氧含量的测量值大于M2时，变频控制曝气风机减小功率若溶解氧含量值持续上升，则关闭曝气风机，等待溶解氧含量值回落到M1后再行开启，如此保持接触氧化池内的溶解氧含量在一个合理范围内。

本实用新型的又一个实施例中，所述控制系统还包括：第一增压泵，所述第一增压泵与所述溶气气浮机连接，用于将所述综合调节池中的水输送到所述溶气气浮机中；第二增压泵，所述第二增压泵与所述板框压滤机连接，用于将所述污泥收集池中的污泥输送到所述板框压滤机中。

需要说明的是，为了进一步提高废水输送效率，本实施例在酸性调节池和碱性调节池之间、碱性调节池和沉淀器之间、备份调节池与碱性调节池之间、沉淀器与污泥收集池之间、水性涂料套劫持与反应器之间、反应器与污泥收集池之间、综合调节池与溶气气浮机之间均设置有增压泵。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种化工废水处理控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：

废水处理子系统、污泥处理子系统、加药子系统和曝风子系统；

所述废水处理子系统包括综合调节池、溶气气浮机、二沉池和清水池，所述综合调节池用于收集化工废水，所述溶气气浮机通过污水管道与所述综合调节池连接，所述二沉池通过所述污水管道与所述溶气气浮机的排水口连接，所述二沉池通过污水管道与所述清水池连接；

所述加药子系统包括加药装置、监测装置和PLC控制器，所述监测装置设置在所述综合调节池和所述清水池，用于监测所述综合调节池和所述清水池的水质参数；所述PLC控制器与所述监测装置电连接，还与所述加药装置电连接，所述加药装置通过加药管道分别与所述溶气气浮机和所述清水池连接，所述PLC控制器根据所述水质参数，控制所述加药装置向所述溶气气浮机和所述清水池中投加相应的药剂；

所述污泥处理子系统包括污泥收集池和板框压滤机，所述污泥收集池通过污水管道分别与所述溶气气浮机的排泥口和所述二沉池的排泥口连接，所述污泥收集池通过污泥管道与所述板框压滤机连接，所述板框压滤机的排水口通过污水管道与所述综合调节池连接；

所述曝风子系统包括多个曝气风机，所述多个曝气风机通过空气管道分别与所述综合调节池和所述污泥收集池连接。

2.如权利要求1所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述废水处理子系统还包括：

酸性调节池、碱性调节池、沉淀器；

所述酸性调节池通过污水管道与所述碱性调节池连接，所述碱性调节池通过污水管道与所述沉淀器连接，所述沉淀器通过所述污水管道与所述综合调节池连接，所述沉淀器还通过所述污泥管道与所述污泥收集池连接；

所述沉淀器中设置有所述监测装置，所述沉淀器还通过加药管道与所述加药装置连接。

3.如权利要求1所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述废水处理子系统还包括：

水性涂料调节池和反应器；

所述水性涂料调节池通过污水管道与所述反应器连接，所述反应器通过所述污水管道与所述综合调节池连接，所述反应器还通过所述污泥管道与所述污泥收集池连接。

4.如权利要求2所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述废水处理子系统还包括：

备份调节池，所述备份调节池通过污水管道分别与所述酸性调节池和所述碱性调节池连接。

5.如权利要求1所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述废水处理子系统还包括：

水解酸化池、厌氧生物滤池、接触氧化池和排泥池；

所述水解酸化池通过污水管道与所述溶气气浮机连接，所述水解酸化池的底部排水口与所述厌氧生物滤池的底部进水口连通，所述厌氧生物滤出的顶部排水口与所述接触氧化池的顶部进水口连通，所述接触氧化池的顶部排水口与所述二沉池的顶部进水口连通，所述二沉池的底部排泥口与所述排泥池的底部进泥口连通，所述排泥池的顶部排水口与所述清水池的顶部进水口连通。

6.如权利要求1所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述加药装置包括：

PAM模块、PAC模块、脱磷剂模块和酸性模块。

7.如权利要求6所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述加药子系统还包括：

多个加药计量泵，所述多个加药计量泵分别与所述PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出端连接，所述多个加药计量泵还与所述PLC控制器连接，用于检测所述PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出剂量，还用于将所述输出剂量发送到所述PLC控制器，使所述PLC控制器控制PAM模块、所述PAC模块、所述脱磷剂模块和所述酸性模块的输出端口的打开或关闭。

8.如权利要求2所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述废水处理子系统还包括：

第一格栅渠、第一格栅机、第二格栅渠、第二格栅机、图像处理装置和格栅控制器；

所述第一格栅渠的出水口与所述酸性调节池的进水口连通，所述第二格栅渠的出水口与所述碱性调节池的进水口连通，所述第一格栅机设置在所述第一格栅渠上，所述第二格栅机设置在所述第二格栅渠上；

所述图像处理装置用于实时采集所述第一格栅渠和所述第二格栅渠的视频图像，还用于对所述视频图像进行图像分析；

所述格栅控制器与所述图像处理装置相连，还与所述第一格栅机和所述第二格栅机相连，用于根据图像分析结果，控制所述第一格栅机和所述第二格栅机的运行状态。

9.如权利要求5所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述曝风子系统还包括：

溶解测量仪、变频控制器和变频器；

所述溶解测量仪设置在所述接触氧化池中，用于采集所述接触氧化池的溶解氧含量值；

所述变频控制器与所述溶解测量仪连接，还与所述变频器连接，用于将所述溶解氧含量值与预设阈值进行比较，还用于根据比较结果控制所述变频器的运行频率；

所述变频器与所述多个曝气风机相连，用于根据所述运行频率控制所述曝气风机的风量大小。

10.如权利要求1-9任一项所述的化工废水处理控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

第一增压泵，所述第一增压泵与所述溶气气浮机连接，用于将所述综合调节池中的水输送到所述溶气气浮机中；

第二增压泵，所述第二增压泵与所述板框压滤机连接，用于将所述污泥收集池中的污泥输送到所述板框压滤机中。

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