CN211198759U - 一种用于处理污水的mgbr反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于处理污水的MGBR反应器，由两个连续流完全混合反应器、至少三个推进式反应器和一个二沉池组成；其中连续流完全混合反应器污水处理时间占整个反应器污水处理时间的55％‑68％，推进式反应器污水处理时间占整个反应器污水处理时间的32％‑45％。该反应器可用于解决现有技术中对高浓度工业废水处理后水质不够好的问题，此装置可作为标准化模块化整体直接应用。从二沉池之前进行混合液回流使整个装置形成多级A/O工艺效果，没有了传统多级A/O工艺因需要多个沉淀池而全流程装置占地面积过大问题。同时，混合液回流进入的厌氧水解池是一种完全混合反应器，不会因回流液含氧量大而降低厌氧池中水解酸化效果。

Description

一种用于处理污水的MGBR反应器

技术领域

本实用新型属于废水处理设备领域，特别涉及一种用于处理污水的MGBR反应器。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。其中通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。

当工业污水中含有的有机污染物浓度较高的时候，现有的技术常常做不到排出的污水质量优良同时，设备简单又便捷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工业废水，甚至高浓度的工业废水处理后水质不高的技术难题。为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于处理污水的MGBR反应器，包括两个连续流完全混合反应器、至少三个推进式反应器和一个二沉池；其中两个连续流完全混合反应器按照第一段、第二段顺序依次设置，其中第一段为厌氧段，第二段为好氧段，每段的内部均设置有一隔墙，使得每段内部形成污水的环形流动；第二段的出水口端连通二沉池的进水口端。

作为改进，推进式反应器末端设置有混合液回流管，回流管为大回流比的回流管。

作为改进，其中连续流完全混合反应器污水处理时间占整个反应器污水处理时间的55％-68％，推进式反应器污水处理时间占整个反应器污水处理时间的32％-45％。

作为改进，还包括污泥回流管，污泥回流管连通在二沉池的末端出水口一端，另一端分别单独地与两个连续流完全混合反应器、三个推进式反应器都连通。

作为改进，推进式反应器由三段条形槽结构组成，每个槽结构内部均是发生好氧反应的槽结构。

有益效果：本实用新型提供了一种用于处理污水的MGBR反应器，可用于解决现有技术中对高浓度工业废水处理后水质不够好的问题，此装置可作为标准化模块化整体直接应用。从二沉池之前进行混合液回流使整个装置形成多级A/O工艺效果，没有了传统多级A/O工艺因需要多个沉淀池而全流程装置占地面积过大问题。同时，混合液回流进入的厌氧水解池是一种完全混合反应器，不会因回流液含氧量大而降低厌氧池中水解酸化效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种用于处理污水的MGBR反应器，包括MGBR反应器，所述MGBR反应器包括两个连续流完全混合反应器、至少三个推进式反应器和一个二沉池组成，如图一所示。在前两个设施中，连续流完全混合反应器污水处理时间占反应器污水处理时间的55％-68％中，推进式反应器污水处理时间占反应器污水处理时间的32％-45％，完全混合反应器每段内均有隔墙，使污水在池中环形流动，如图1所示。

其中，推进式反应器末端设置有混合液回流管，回流管为大回流比的回流管，优选为常规回流管回流的3-6倍。

污水首先进入前部的厌氧水解完全混合反应器中，污水在其中将很快被池内已存在的混合液所稀释、均化。当入流出现冲击负荷时，池液的组成变化较小，骤然增加的负荷可被全池混合液所分担，而不是如推流反应器中仅由部分回流污泥承担。这样的改进能缓和有机负荷的冲击，也减少有毒物质的影响，适用于处理工业废水，特别是浓度较高难降解的工业废水，第一段为厌氧段，污水在其中进行水解酸化反应。使大分子有机物降解成为为小分子有机物，提高了污水的可生化性，同时去除部分有机污染物。

完全混合反应器的第二段为好氧段，从前部厌氧段流至此的污水在好氧段中进行好氧生化反应。由于前处理的均化稳定，此阶段生物降解效率得以提高。整个结构的曝气池属于一种混合式的处理方式，其环形混合段污水在池内分布均匀，池内各处的水质相同，F:M值相等，微生物群体的组成和数量几近一致，生活环境也基本相同，各部位有机污染物降解工况相同，因此，有可能通过对F:M值的调整，将整个曝气池的工况控制在最佳条件，使工作点处于微生物增殖曲线上的一个点上，此条件下能取得较高的处理效率。风机的能耗是废水处理的主要贡献者，池内有机物含量一致相对稳定，可以通过溶解氧指标，调控风机的供氧降低能耗。

推进式反应器由三段条形槽组成，如图一所示。水流在其中依次通过，池中进行好氧反应。在反应器中微生物的情况方面，当污水进入推流反应器后，水中的有机质降低，底物浓度小于甚至远小于生物的饱和处理量，此阶段微生物群体处于饥饿状态；有利于提高出水水质，推流段负荷较低，可以在较低的气水比条件下运行，降低能耗，也能减少回流液溶解氧对厌氧水解的影响。

推进式反应器末端设置混合液回流管，如图一所示。混合液回流选择大回流比，与进水混合重新进入最前端的完全混合反应器厌氧段进行水解反应，这种设置一方面可以降低原水进水浓度，使厌氧段水解酸化反应更好的进行，另一方面可以形成多级A/O反应，让水中污染物去除更彻底，相比于传统多级A/O反应器，本装置节省了占地面积，节约了材料和建设成本。

离开推进式反应器的水进入二沉池，二沉池设置污泥回流管，如图一所示。污泥回流管将污泥分别送回完全混合反应器的厌氧段和好氧段，剩余污泥外排。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于处理污水的MGBR反应器，其特征在于：包括两个连续流完全混合反应器、至少三个推进式反应器和一个二沉池；其中两个连续流完全混合反应器按照第一段、第二段顺序依次设置，其中第一段为厌氧段，第二段为好氧段，每段的内部均设置有一隔墙，使得每段内部形成污水的环形流动；第二段的出水口端连通二沉池的进水口端。

2.根据权利要求1所述的MGBR反应器，其特征在于：推进式反应器末端设置有混合液回流管，回流管为大回流比的回流管。

3.根据权利要求1所述的MGBR反应器，其特征在于：其中连续流完全混合反应器污水处理时间占整个反应器污水处理时间的55％-68％，推进式反应器污水处理时间占整个反应器污水处理时间的32％-45％。

4.根据权利要求1所述的MGBR反应器，其特征在于：还包括污泥回流管，污泥回流管连通在二沉池的末端出水口一端，另一端分别单独地与两个连续流完全混合反应器、三个推进式反应器都连通。

5.根据权利要求1所述的MGBR反应器，其特征在于：推进式反应器由三段条形槽结构组成，每个槽结构内部均是发生好氧反应的槽结构。

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