CN211198332U - 吊装耳及吊装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吊装耳，包括用于与吊杆配合安装的第一吊装部和用于与机组配合安装的第二吊装部，第一吊装部上设有供吊杆穿过的吊杆孔，第二吊装部上设有供连接螺栓穿过的连接孔和用于插入机组外壳的挂接件，挂接件设于第二吊装部用于与机组接触的接触面一侧，挂接件的一端固定连接于第二吊装部，另一端远离接触面斜向上延伸；还提供一种吊装结构，包括机组、吊装耳、吊杆、连接螺栓、吊杆螺母和连接螺母，吊杆的一端穿过吊杆孔与吊杆螺母固定连接，连接螺栓穿过连接孔与机组外壳上的连接螺母固定连接，挂接件插入机组外壳上的卡槽以将吊装耳和机组固定连接，上述吊装耳和吊装结构具有强度好，消除螺栓断裂风险且便于安装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊顶式安装技术领域，具体涉及一种吊装耳及吊装结构。
背景技术
目前的吊顶式空调机组中，吊装耳上仅设计供螺栓穿过的圆孔，吊装耳是直接通过螺栓锁紧到空调机组上，这使得连接吊装耳和空调机组的螺栓成为主要受力部件，受剪切力较大，因此在设计和生产中通常需要将螺栓加粗或者使用高强度螺栓，且为了方便吊装耳的安装，通常要在空调机组上预先焊接螺母，这使得生产成本增高且加工效率低，而即使使用加粗螺栓或高强度螺栓，在空调机组长时间运行过程中，螺栓作为主要受力部件仍有断裂的风险，存在较大的安全隐患。因此，有必要优化设计一种新的吊装耳结构来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种消除螺栓断裂风险的强度更好的且便于安装的吊装耳及吊装结构。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
根据本实用新型的一方面，提供一种吊装耳，包括用于与吊杆配合安装的第一吊装部和与第一吊装部固定连接的用于与机组配合安装的第二吊装部，第一吊装部上设有供吊杆穿过的吊杆孔，第二吊装部上设有供连接螺栓穿过的连接孔和用于插入机组外壳的挂接件，第二吊装部包括与机组接触的接触面和与连接螺栓接触的安装面，挂接件设于第二吊装部的接触面一侧，挂接件的一端固定连接于第二吊装部，另一端远离接触面斜向上延伸。
在其中一实施例中，吊装耳为一体化钣金件，挂接件为第二吊装部的主体部部分向接触面一侧弯折而成。
在其中一实施例中，第一吊装部和第二吊装部的主体部均为板状结构，第二吊装部自第一吊装部的边缘延伸而出且垂直弯折于第一吊装部而设。
在其中一实施例中，吊装耳的边缘朝向第二吊装部的安装面一侧延伸设置有翻边结构，第一吊装部的翻边结构连接与其同侧的第二吊装部的翻边结构。
在其中一实施例中，第二吊装部上设有两个供连接螺栓穿过的连接孔和一个用于插入机组外壳的挂接件，挂接件设于第二吊装部主体部居中的位置，两个连接孔分别设于挂接件的两侧。
根据本实用新型的又一方面，提供一种吊装结构，包括机组和上述的任意一种吊装耳，还包括吊杆、连接螺栓、吊杆螺母和连接螺母，吊杆的一端穿过吊杆孔与吊杆螺母固定连接，机组外壳上相对连接孔和挂接件对应设有安装孔和卡槽，连接螺母设于安装孔处，连接螺栓穿过连接孔与连接螺母固定连接，挂接件插入卡槽以将吊装耳和机组固定连接。
在其中一实施例中，吊杆为全螺纹吊杆。
在其中一实施例中，连接螺母为压铆螺母。
本实用新型提供的吊装耳及吊装结构，在吊装耳上增设了用于插入机组外壳的挂接件，将吊装耳上的主要受力部件由连接螺栓转变为挂接件，挂接件可由吊装耳的本体部分折弯加工而成，作为主要受力部件具有更好的强度，可消除机组长时间运行过程中连接螺栓断裂的风险，有效的保证了机组安全性；对于吊装结构而言，吊装耳上挂接件的应用使得吊装结构整体强度更好，并且便于安装，有效的提高了生产效率，节约了生产成本。
本实用新型的其他优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型吊装耳一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型吊装结构一实施例的结构示意图；
图3为图2中A部分的结构放大图；
图4为图2的A部分中机组和吊装耳组装结构示意图；
图5为图2的A部分中机组和吊装耳组装结构爆炸图；
附图标记说明：1、吊杆 2、第一吊装部 21、吊杆孔 3、机组 4、第二吊装部 41、连接孔 42、挂接件 43、接触面 44、安装面 5、连接螺栓 6、翻边结构 7、吊杆螺母 8、连接螺母 9、卡槽
具体实施方式
为进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述，在附图中相同的参考标号表示相同的部件。
图1为本实用新型吊装耳一实施例的结构示意图，如图1所示，吊装耳包括用于与吊杆1配合安装的第一吊装部2和与第一吊装部2固定连接的用于与机组3配合安装的第二吊装部4，第一吊装部2上设有供吊杆1穿过的吊杆孔21，第二吊装部4上设有供连接螺栓5穿过的连接孔41和用于插入机组3外壳的挂接件42，第二吊装部4包括与机组3接触的接触面43和与连接螺栓5接触的安装面44，挂接件42设于第二吊装部4的接触面43一侧，挂接件42的一端固定连接于第二吊装部4，另一端远离接触面43斜向上延伸。具体的，第二吊装部4上设有两个供连接螺栓5穿过的连接孔41和一个用于插入机组3外壳的挂接件42，挂接件42设于第二吊装部4主体部居中的位置，两个连接孔41分别设于挂接件42的两侧。
在本实施例中，第一吊装部2和第二吊装部4的主体部均为板状结构，第二吊装部4自第一吊装部2的边缘延伸而出且垂直弯折于第一吊装部2而设。吊装耳为一体化钣金件，挂接件42为第二吊装部4的主体部部分向接触面43一侧弯折而成。
在本实施例中，如图1所示，吊装耳的边缘朝向第二吊装部4的安装面44一侧延伸设置有翻边结构6，第一吊装部2的翻边结构6连接与其同侧的第二吊装部4的翻边结构6，这样的翻遍结构设计有效增强了吊装耳结构的刚度和强度。
图2为本实用新型吊装结构一实施例的结构示意图，结合参阅图2至图5，吊装结构包括机组3、吊装耳、吊杆1、连接螺栓5、吊杆螺母7和连接螺母8，吊杆1的一端穿过吊杆孔21与吊杆螺母7固定连接，机组3外壳上相对连接孔41和挂接件42对应设有安装孔和卡槽9，连接螺母8设于安装孔处，连接螺栓5穿过连接孔41与连接螺母8固定连接，挂接件42插入卡槽9以将吊装耳和机组3固定连接。
在本实施例中，吊装结构的吊杆1为全螺纹吊杆，吊杆1采用全螺纹吊杆可实现随意调节机组的吊装高度，吊装结构的连接螺母8为压铆螺母，制造吊顶式机组时无需预先在机组外壳上焊接螺母，只需将压铆螺母压入安装孔即可，可有效提高生产效率。
本实用新型的吊装耳及吊装结构，在吊装耳上增设了用于插入机组外壳的挂接件，将吊装耳上的主要受力部件由连接螺栓转变为挂接件，挂接件可由吊装耳的本体部分折弯加工而成，作为主要受力部件具有更好的强度，可消除机组长时间运行过程中连接螺栓断裂的风险，有效的保证了机组安全性；并且，吊装耳上挂接件的折弯角度和尺寸可完全按照钣金折弯工艺设计，不需要另外焊接和用专用模具加工，成本较低且生产效率较高；对于吊装结构而言，吊装耳上挂接件的应用使得机组与吊装耳之间新增了力传递路径，使得吊装结构整体的强度更好，且易于安装，有效提高了生产效率和节约了生产成本，并大大提升了机组整体的美观性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吊装耳，其特征在于，包括用于与吊杆(1)配合安装的第一吊装部(2)和与第一吊装部(2)固定连接的用于与机组(3)配合安装的第二吊装部(4)，第一吊装部(2)上设有供吊杆(1)穿过的吊杆孔(21)，第二吊装部(4)上设有供连接螺栓(5)穿过的连接孔(41)和用于插入机组(3)外壳的挂接件(42)，第二吊装部(4)包括与机组(3)接触的接触面(43)和与连接螺栓(5)接触的安装面(44)，挂接件(42)设于第二吊装部(4)的接触面(43)一侧，挂接件(42)的一端固定连接于第二吊装部(4)，另一端远离接触面(43)斜向上延伸。
2.如权利要求1所述的吊装耳，其特征在于，吊装耳为一体化钣金件，挂接件(42)为第二吊装部(4)的主体部部分向接触面(43)一侧弯折而成。
3.如权利要求1所述的吊装耳，其特征在于，第一吊装部(2)和第二吊装部(4)的主体部均为板状结构，第二吊装部(4)自第一吊装部(2)的边缘延伸而出且垂直弯折于第一吊装部(2)而设。
4.如权利要求1所述的吊装耳，其特征在于，吊装耳的边缘朝向第二吊装部(4)的安装面(44)一侧延伸设置有翻边结构(6)，第一吊装部(2)的翻边结构(6)连接与其同侧的第二吊装部(4)的翻边结构(6)。
5.如权利要求1所述的吊装耳，其特征在于，第二吊装部(4)上设有两个供连接螺栓(5)穿过的连接孔(41)和一个用于插入机组(3)外壳的挂接件(42)，挂接件(42)设于第二吊装部(4)主体部居中的位置，两个连接孔(41)分别设于挂接件(42)的两侧。
6.一种吊装结构，包括机组(3)和如权利要求1-5任意一项所述的吊装耳，其特征在于，还包括吊杆(1)、连接螺栓(5)、吊杆螺母(7)和连接螺母(8)，吊杆(1)的一端穿过吊杆孔(21)与吊杆螺母(7)固定连接，机组(3)外壳上相对连接孔(41)和挂接件(42)对应设有安装孔和卡槽(9)，连接螺母(8)设于安装孔处，连接螺栓(5)穿过连接孔(41)与连接螺母(8)固定连接，挂接件(42)插入卡槽(9)以将吊装耳和机组(3)固定连接。
7.如权利要求6所述的吊装结构，其特征在于，吊杆(1)为全螺纹吊杆。
8.如权利要求6所述的吊装结构，其特征在于，连接螺母(8)为压铆螺母。
Priority Applications (1)
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| CN201922335272.8U CN211198332U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 吊装耳及吊装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922335272.8U Active CN211198332U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 吊装耳及吊装结构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922335272.8U patent/CN211198332U/zh active Active
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