CN211197781U - 一种钢管上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管上料装置，涉及上料装置技术领域，包括底座，底座上固设有固定板和滑移设置有与固定板相对设置的活动板，固定板和活动板上均固定有上料杆和下料杆且升降设置有底板和转动设置有底限位辊，底板上固定有固定弧形板，固定弧形板一侧铰接有活动弧形板，底板上固设有转移气缸，底板位于上料杆与底限位辊之间，底座上固定有顶板，顶板上升降设置有与固定板上的底限位辊压紧配合的顶限位辊且设置有压紧电机。本实用新型通过底板、活动弧形板与固定弧形板对钢管进行转移，同时底限位辊与顶限位辊配合完成钢管送入和移出扩口机的过程。本实用新型可实现向扩口机中自动上料和下料，具有实用性强、生产效率高的特点。

Description

一种钢管上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种钢管上料装置。

背景技术

电缆穿线用的管件一般采用承插的方式进行连接，承插连接要求管件两端直径尺寸不同。通常对管件的一端进行扩口处理，扩口处理一般采用扩口机来实现。实际生产过程中，通由人工向扩口机中进料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管上料装置，可自动向扩口机中进料，具有实用性强的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管上料装置，包括底座，所述底座上固定设置有固定板和滑移设置有活动板，所述固定板和所述活动板相对设置，所述固定板和所述活动板上均固定有上料杆和下料杆，所述固定板和所述活动板上均升降设置有底板和转动设置有底限位辊，所述底板上固定有固定弧形板，所述固定弧形板一侧铰接有与所述固定弧形板配合用于转移钢管位置的活动弧形板，所述底板上固设有推动所述活动弧形板移动的转移气缸，所述底板位于所述上料杆与所述底限位辊之间，所述底座上固定有顶板，所述顶板上升降设置有与所述固定板上的所述底限位辊压紧配合的顶限位辊，所述顶板上设置有驱动所述顶限位辊转动的压紧电机。

通过采用上述技术方案，根据钢管的长度调整活动板的位置，将钢管置于两个上料杆上，转移气缸推动活动弧形板与固定弧形板构成半圆形的转移空间，底板向上移动将上料杆上的一根钢管转移至转移空间，底板随后向下移动将钢管转移至两个底限位辊上，顶限位辊向下压紧钢管并在压紧电机作用下将钢管送入扩口机中，扩口加工完成后，压紧电机反转，将钢管移出扩口机，顶限位辊向上移动，底板向上移动承接钢管，转移气缸拉回活动弧形板，钢管由活动弧形板的弧面转移至下料杆上，完成下料过程。本实用新型通过底板、活动弧形板与固定弧形板对钢管进行转移，同时底限位辊与顶限位辊配合完成钢管送入扩口机和移出扩口机的过程。本实用新型可向扩口机中自动上料和下料，具有实用性强的特点。

进一步设置为：所述底座上端面设置有用于驱动所述活动板平移的推动装置，推动装置包括两个平行设置的丝杠，两个所述丝杠分别螺纹穿设所述活动板的下端面，所述活动板位于所述丝杠的正上方，所述底座上端面固定有四个端座，四个所述端座分别连接于两个所述丝杠的两端，所述底座侧壁固设有驱动所述丝杠转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，活动板可在丝杠和驱动电机的作用下移动，从而改变上料杆与下料杆之间的距离，使本实用新型适用于不同长度的钢管的上料和下料过程。

进一步设置为：所述顶板上固定有剪式升降机，所述剪式升降机远离所述顶板的一端转动设置有所述顶限位辊，所述剪式升降机上固设有所述压紧电机。

通过采用上述技术方案，调节剪式升降机可以方便的调整顶限位辊的高度，便于顶限位辊和底限位辊对不同管径的钢管的夹持。

进一步设置为：所述固定板和所述活动板上均固设有驱动所述底板升降运动的推动气缸。

通过采用上述技术方案，底板可在推动气缸作用下做升降运动，便于对钢管位置的转移。

进一步设置为：所述底限位辊和所述顶限位辊均呈哑铃型。

通过采用上述技术方案，置于底限位辊上的钢管不易滑出底限位辊。

进一步设置为：所述底限位辊和所述顶限位辊均包覆有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫可增大底限位辊和顶限位辊对钢管的摩擦力，钢管不易在底限位辊上滑动，同时摩擦力增大利于沿两个限位辊的连线方向移动钢管。

进一步设置为：所述上料杆两端和所述下料杆两端均固定有止挡块。

通过采用上述技术方案，钢管不易滑出上料杆或下料杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过底板、活动弧形板与固定弧形板之间的配合完成对钢管由上料杆到底限位辊和由底限位辊和到下料杆之间的转移；

(2)通过底限位辊和顶限位辊的配合将钢管送入扩口机和将钢管移出扩口机；

(3)通过活动板在底座上的滑移，可适用于不同长度的钢管的上料与下料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中底板、固定弧形板和活动弧形板的位置关系示意图；

图4是本实用新型中底限位辊和顶限位辊的位置关系示意图。

附图标记：1、底座；2、固定板；3、活动板；4、上料杆；5、下料杆；6、底板；7、底限位辊；8、固定弧形板；9、活动弧形板；10、转移气缸；11、顶板；12、顶限位辊；13、压紧电机；14、丝杠；15、端座；16、驱动电机；17、剪式升降机；18、推动气缸；19、防滑垫；20、止挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢管上料装置，包括底座1，底座1上固定设置有固定板2和滑移设置有活动板3，活动板3在底座1上的滑移是通过推动装置实现的，推动装置包括两个平行设置的丝杠14，丝杠14的中心轴线朝向固定板2设置，两个丝杠14均螺纹穿设活动板3的下端面，活动板3位于丝杠14的正上方。底座1上端面固定有四个端座15，四个端座15分别连接于两个丝杠14的两端，底座1侧壁固定有两个驱动电机16，两个驱动电机16分别与两个丝杠14传动连接。固定板2和活动板3相对设置，固定板2和活动板3上均固定有上料杆4和下料杆5，上料杆4和下料杆5之间具有间隙且上料杆4和下料杆5沿同一直线设置。在驱动电机16作用下，丝杠14的转动带动活动板3沿丝杠14的中心轴线方向移动，从而方便的调节固定板2与活动板3之间的距离，使本实用新型适用于不同长度的钢管的上料。上料杆4两端和下料杆5两端均固定有止挡块20。止挡块20使钢管不易滑出上料杆4或下料杆5。

参照图2和图3，固定板2和活动板3上均固定有推动气缸18，推动气缸18的活塞杆竖直向上设置，推动气缸18的活塞杆上固定有底板6。底板6可在推动气缸18的作用下做升降运动。结合图1，底板6靠近上料杆4与下料杆5之间的间隙设置。底板6的上端面固定有固定弧形板8，固定弧形板8的弧面朝向下料杆5设置，固定弧形板8靠近下料杆5的一端铰接有活动弧形板9，底板6的下端面固定有转移气缸10，转移气缸10的活塞杆与活动弧形板9固定，当转移气缸10的活塞杆向靠近底板6一侧移动时，活动弧形板9与固定弧形板8相对设置且活动弧形板9的弧面与固定弧形板8的弧面构成用于承接钢管的转移空间，当转移气缸10的活塞杆向远离底板6一侧移动时，活动弧形板9的弧面与固定弧形板8的弧面构成朝向下料杆5设置的用于将钢管转移至下料杆5的弧面。

参照图2和图4，固定板2和活动板3上均转动设置有底限位辊7，底限位辊7水平设置。结合图1，底板6位于底限位辊7与上料杆4之间，底座1上固定有顶板11，顶板11上固定有剪式升降机17，剪式升降机17远离顶板11的一端转动设置有顶限位辊12，顶限位辊12与固定板2上的底限位辊7压紧配合，剪式升降机17固定有压紧电机13，压紧电机13与顶限位辊12压紧配合。

参照图1和图2，调节活动板3的位置，使上料杆4与下料杆5之间的距离适合钢管的长度，将钢管一字排开置于上料杆4上。结合图3，转移气缸10推动活动弧形板9向靠近底板6一侧移动与固定弧形板8构成转移空间，底板6在推动气缸18作用下向上移动，将上料杆4上靠近下料杆5一端的一根钢管承接到转移空间，随后，底板6向靠近底座1一侧移动，将钢管转移到两个底限位辊7上，顶限位辊12在剪式升降机17的作用下向下移动与固定板2上的底限位辊7配合压紧钢管，并在压紧电机13驱动下，将钢管送入扩口机中，待扩口加工完成后，压紧电机13反转，顶限位辊12和底限位辊7配合将钢管移出扩口机。顶限位辊12在剪式升降机17作用下向靠近顶板11一侧移动，底板6向上移动将钢管由底限位辊7承接入转移空间，转移气缸10拉动活动弧形板9向远离底板6一侧移动，钢管由活动弧形板9的弧面转移至下料杆5上。

底限位辊7和顶限位辊12均呈哑铃型且均包覆有防滑垫19。钢管不易滑出底限位辊7，并且顶限位辊12、底限位辊7和钢管之间的摩擦力增大，有利于沿两个底限位辊7的连线方向转移钢管。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

调节活动板3的位置，将钢管置于上料杆4上，活动弧形板9向上滑动，底板6向上移动将钢管转移至转移空间，接着，底板6向下移动将钢管转移至两个底限位辊7上，顶限位辊12向下压紧钢管，并在压紧电机13作用下，与底限位辊7配合将钢管送入扩口机，扩口加工完成后，压紧电机13反转，将钢管移出扩口机，顶限位辊12向上移动，底板6向上移动将钢管承接入转移空间，活动弧形板9向下滑动，钢管转移至下料杆5上。本实用新型可通过底板6、活动弧形板9与固定弧形板8之间的配合完成对钢管由上料杆4到底限位辊7和由底限位辊7和到下料杆5之间的转移过程；底限位辊7和顶限位辊12的配合可将钢管送入扩口机和将钢管移出扩口机；活动板3与固定板2之间的距离可调节，使本实用新型适用于不同长度的钢管的上料与下料。本实用新型可自动完成向扩口机中的上料和下料过程，具有实用性强、生产效率高的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有固定板(2)和滑移设置有活动板(3)，所述固定板(2)和所述活动板(3)相对设置，所述固定板(2)和所述活动板(3)上均固定有上料杆(4)和下料杆(5)，所述固定板(2)和所述活动板(3)上均升降设置有底板(6)和转动设置有底限位辊(7)，所述底板(6)上固定有固定弧形板(8)，所述固定弧形板(8)一侧铰接有与所述固定弧形板(8)配合用于转移钢管位置的活动弧形板(9)，所述底板(6)上固设有推动所述活动弧形板(9)移动的转移气缸(10)，所述底板(6)位于所述上料杆(4)与所述底限位辊(7)之间，所述底座(1)上固定有顶板(11)，所述顶板(11)上升降设置有与所述固定板(2)上的所述底限位辊(7)压紧配合的顶限位辊(12)，所述顶板(11)上设置有驱动所述顶限位辊(12)转动的压紧电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述底座(1)上端面设置有用于驱动所述活动板(3)平移的推动装置，推动装置包括两个平行设置的丝杠(14)，两个所述丝杠(14)分别螺纹穿设所述活动板(3)的下端面，所述活动板(3)位于所述丝杠(14)的正上方，所述底座(1)上端面固定有四个端座(15)，四个所述端座(15)分别连接于两个所述丝杠(14)的两端，所述底座(1)侧壁固设有驱动所述丝杠(14)转动的驱动电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述顶板(11)上固定有剪式升降机(17)，所述剪式升降机(17)远离所述顶板(11)的一端转动设置有所述顶限位辊(12)，所述剪式升降机(17)上固设有所述压紧电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述固定板(2)和所述活动板(3)上均固设有驱动所述底板(6)升降运动的推动气缸(18)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述底限位辊(7)和所述顶限位辊(12)均呈哑铃型。

6.根据权利要求5所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述底限位辊(7)和所述顶限位辊(12)均包覆有防滑垫(19)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管上料装置，其特征在于：所述上料杆(4)两端和所述下料杆(5)两端均固定有止挡块(20)。

Images