CN211197562U - 一种板材升降式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材升降式输送机，包括基台，所述基台包括上平台和下平台，所述上平台通过弹簧与下平台连接，所述下平台底端与升降油缸固定连接，所述上平台两侧开有若干轨道，所述轨道通过滑块与基座连接，所述滑块两侧安装有若干滑轮，所述对向两个基座通过第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆上连接有若干第一齿轮，所述伸缩杆两端通过辊与基座内侧固定连接，所述基座底部开有螺孔，所述所述上平台中部安装有电机，所述电机右端与传动机构连接，所述传动机构下端两侧通过第二伸缩杆与螺孔配合连接，所述传动机构上端两侧通过传动杆与第二齿轮连接，所述第二齿轮通过链条与第一齿轮配套连接。本实用新型结构简单，使用便捷高效，实用性好。

Description

一种板材升降式输送机

技术领域

本实用新型涉及建筑生产技术领域，特别是一种板材升降式输送机。

背景技术

在建筑生产过程中需要将建筑材料，如钢筋、板材等输送到下一道工序中，通过现有的传统输送机进行输送板材时，不能根据板材的尺寸进行调节，需要生产固定的设备进行输送，或者只生产固定尺寸的板材，实用性较差。

例如，专利号为201820840634.1的中国实用新型专利所公开的一种简易升降式皮带输送机，包括机架，机架内安装有驱动电机，所述的机架的顶部一端两侧相对的安装有L型固定座，两个L型固定座内转动设置有转动轴，转动轴的两端均安装有轴承座和输送侧板，两块输送侧板之间安装有被动滚筒、支撑板、长紧滚筒和主动滚筒，主动滚筒的外侧安装有主动链轮，主动链轮传动连接到驱动电机的电机链轮上，被动滚筒、主动滚筒和长紧滚筒的外部套设有传输皮带，机架上远离转动轴的一端安装有升降气缸，升降气缸的升降端连接在支撑板上。

使用这种输送机虽然结构简单，具有自动升降的功能，但在使用过程中不能根据材料的大小进行调节，在输送过程中不能降音减噪，使用不便捷，效率不高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种输送机，使用这种输送机能根据材料的大小进行调节，在输送过程中能降音减噪，使用便捷高效。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种板材升降式输送机，包括基台，所述基台包括上平台和下平台，所述上平台通过弹簧与下平台连接，所述下平台底端与升降油缸固定连接，所述上平台两侧开有若干轨道，所述轨道通过滑块与基座连接，所述滑块两侧安装有若干滑轮，所述对向两个基座通过第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆上连接有若干第一齿轮，所述第一伸缩杆两端通过辊与基座内侧固定连接，所述辊的上端放置有板材，所述基座底部开有螺孔，所述所述上平台中部安装有电机，所述电机右端与传动机构连接，所述传动机构下端两侧通过第二伸缩杆与螺孔配合连接，所述传动机构上端两侧通过传动杆与第二齿轮连接，所述第二齿轮通过链条与第一齿轮配套连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上平台同侧至少有三个基座，且关于上平台中轴线轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮与中部第一伸缩杆上的第一齿轮连接，所述上平台左右两端第一伸缩杆上的第一齿轮通过链条配合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊外侧为磨砂结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降油缸通过减震垫与缓冲垫连接。

由于本实用新型采用这样的结构后，根据板材尺寸的大小可以对辊13之间的间距进行调节，通过弹簧、减震垫、缓冲垫的协同作用可以电机、辊、链条、齿轮发出的震动和噪音进行降低。本实用新型结构简单，使用便捷高效，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型一种板材升降式输送机的结构示意图。

图2是上平台的俯视图。

图3是本实用新型一种板材升降式输送机右视图。

图4是本实用新型一种板材升降式输送机俯视图。

图中：1为基台，2为上平台，3为下平台，4为升降油缸，5为轨道，6为滑块，7为滑轮，8为电机，9为传动机构，10为基座，11为第一伸缩杆，12为第一齿轮，13为辊，14为螺孔，15为第二伸缩杆，16为传动杆，17为第二齿轮，18为板材，19为链条，20为弹簧，21为减震垫，22为缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种板材升降式输送机，由基台1构成，所述基台1包括上平台2和下平台3，所述上平台2通过弹簧20与下平台3连接，所述下平台3底端与升降油缸4固定连接，如图2所示，所述上平台2两侧开有若干轨道5，所述轨道5通过滑块6与基座10连接，所述滑块6两侧安装有若干滑轮7，如图3所示，所述对向两个基座10通过第一伸缩杆11连接，所述第一伸缩杆11上连接有若干第一齿轮12，所述第一伸缩杆11两端通过辊13与基座10内侧固定连接，所述辊13的上端放置有板材18，所述基座10底部开有螺孔14，如图4所示，所述所述上平台2中部安装有电机8，所述电机8右端与传动机构9连接，所述传动机构9下端两侧通过第二伸缩杆15与螺孔14配合连接，所述传动机构9上端两侧通过传动杆16与第二齿轮17连接，所述第二齿轮17通过链条19与第一齿轮12配套连接。弹簧20可以较小上平台2上的电机8与辊13在运作时产生的震动，升降油缸4可以根据工作环境将基台1提升或下降，当板材18的尺寸较大时，通过传动机构9将下端两侧的第二伸缩杆15向外侧旋转，通过第二伸缩杆15向外推动，基座10通过滑块6沿着轨道5向外滑动，同时，上平台2上的基座10底端相连，并且也随着滑块6向外滑动，从而第一伸缩杆11伸长，进而辊13之间的距离变大，当板材18的尺寸较小时，通过传动机构9将下端两侧的第二伸缩杆15向内侧旋转，通过第二伸缩杆15向内拉伸，基座10通过滑块6沿着轨道5向内滑动，同时，上平台2上的基座10底端相连，并且也随着滑块6向内滑动，从而第一伸缩杆11缩短，进而辊13之间的距离变小，可以根据板材18尺寸的大小进行调节辊13之间的间距，使用便捷高效，实用性好。

如图4所示，所述上平台2同侧至少有三个基座10，且关于上平台2中轴线轴对称。多对基座10一方面可以输送多个板材18，另一方面可以增大与板材18之间的受力面积，从而减小板材18对辊13的压力，进而延长本实用新型的使用寿命，使用便捷高效。

如图4所示，所述第二齿轮17与中部第一伸缩杆11上的第一齿轮12连接，所述上平台2左右两端第一伸缩杆11上的第一齿轮12通过链条19配合连接。传动机构9两端第二伸缩杆15上的第二齿轮17与中部第一伸缩杆11上的第一齿轮12连接形成驱动辊道，上平台2左右两端基座10上的第一伸缩杆11上的第一齿轮12通过链条19配合连接形成被动辊道，驱动辊道与被动辊道协同作用可以良好地对板材18进行输送，使用便捷高效。

如图4所示，所述辊13外侧为磨砂结构。具有磨砂结构的辊13在输送板材18时，可以增加与板材18之间的摩擦力，避免板材18在辊13上发生位移，从而避免发生事故，使用便捷，安全性好。

如图1所示，所述升降油缸4通过减震垫21与缓冲垫22连接。减震垫21和缓冲垫22可以进一步降低输送机在输送板材18时造成的噪音和震动，进而为工作人员提供舒适的工作环境，使用便捷。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。

Claims (5)

1.一种板材升降式输送机，包括基台（1），其特征是：所述基台（1）包括上平台（2）和下平台（3），所述上平台（2）通过弹簧（20）与下平台（3）连接，所述下平台（3）底端与升降油缸（4）固定连接，所述上平台（2）两侧开有若干轨道（5），所述轨道（5）通过滑块（6）与基座（10）连接，所述滑块（6）两侧安装有若干滑轮（7），对向两个的所述基座（10）通过第一伸缩杆（11）连接，所述第一伸缩杆（11）上连接有若干第一齿轮（12），所述第一伸缩杆（11）两端通过辊（13）与基座（10）内侧固定连接，所述辊（13）的上端放置有板材（18），所述基座（10）底部开有螺孔（14），所述上平台（2）中部安装有电机（8），所述电机（8）右端与传动机构（9）连接，所述传动机构（9）下端两侧通过第二伸缩杆（15）与螺孔（14）配合连接，所述传动机构（9）上端两侧通过传动杆（16）与第二齿轮（17）连接，所述第二齿轮（17）通过链条（19）与第一齿轮（12）配套连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材升降式输送机，其特征是：所述上平台（2）同侧至少有三个基座（10），且关于上平台（2）中轴线轴对称。

3.根据权利要求2所述的一种板材升降式输送机，其特征是：所述第二齿轮（17）与中部第一伸缩杆（11）上的第一齿轮（12）连接，所述上平台（2）左右两端第一伸缩杆（11）上的第一齿轮（12）通过链条（19）配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材升降式输送机，其特征是：所述辊（13）外侧为磨砂结构。

5.根据权利要求1所述的一种板材升降式输送机，其特征是：所述升降油缸（4）通过减震垫（21）与缓冲垫（22）连接。

Images