CN211196739U - 一种面膜折叠灌浆装袋一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面膜折叠灌浆装袋一体机，包括机架、第二折形块、第一折形块、放料台、第二折形压入装置、第一折形压入装置和装袋筒，且装袋筒的侧面开设有与第一折形块内槽连通的进料口，第一折形压入装置包括设置在机架上的第一折形气缸，第一折形气缸连接有第一折形活动块，第一折形活动块连接有第一折形压入块，且第一折形压入块内设置有与第一折形气缸平行走向的第一折形气孔和喷浆孔，第一折形活动块为空腔块，且其内设置有与喷浆孔连通的喷浆泵，并通过分隔块隔开，喷浆泵通过软管连接到储浆罐，第一折形活动块的内腔与所有的第一折形气孔连通，并与第一折形活动块外侧的第一折形气泵连通，可以实现面膜折叠灌浆装袋一体化操作。

Description

一种面膜折叠灌浆装袋一体机

技术领域

本发明涉及面膜加工设备领域，尤其涉及一种面膜折叠灌浆装袋一体机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种保养品层出不穷，其中面膜广受大众的喜爱，面膜一般为三层，在使用的时候，先去掉一层膜，然后再贴在脸上，之后再去掉一层膜，因此主要起保养作用的为中间层，中间层对保养浆液具有很好的吸附效果。

现有的面膜大多都是先折好放入到包装袋后再将保养浆液注入到包装袋内，然后再通过面膜吸附保养浆液，现有的折叠大多都是两次折叠，即通过第二折形块和第一折形块配合第二折形压入装置和第一折形压入装置实现两次面膜的两次折叠，然后将产品进行装袋，之后再进行灌浆，如此操作工序复杂，加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种面膜折叠灌浆装袋一体机，通过对第一折形压入装置的结构改进，可以在将折叠好的面膜送入到装袋筒的同时实现面膜灌浆操作，进而可以实现面膜折叠灌浆装袋一体化操作，极大的提高了加工效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种面膜折叠灌浆装袋一体机，包括机架，所述的机架上设置有相互连通且内槽垂直的第二折形块和第一折形块，所述的第二折形块的上方设置有放料台，所述的放料台上设置有竖直走向的第二折形压入装置，所述的第二折形块的外侧设置有能够垂直穿过其内槽并穿入到第一折形块内的第一折形压入装置，所述的机架上还设置有装袋筒，且装袋筒的侧面开设有与第一折形块内槽连通的进料口，所述的第一折形压入装置包括设置在机架上的第一折形气缸，所述的第一折形气缸连接有第一折形活动块，所述的第一折形活动块连接有第一折形压入块，且第一折形压入块内设置有与第一折形气缸平行走向的第一折形气孔和喷浆孔，所述的第一折形活动块为空腔块，且其内设置有与喷浆孔连通的喷浆泵，并通过分隔块隔开，所述的喷浆泵通过软管连接到储浆罐，所述的第一折形活动块的内腔与所有的第一折形气孔连通，并与第一折形活动块外侧的第一折形气泵连通，所述的第二折形压入装置、第一折形气缸、喷浆泵和第一折形气泵连接到控制器。

优选的，所述的第二折形压入装置包括设置在放料台上的第二折形安装块，所述的第二折形安装块上设置有第二折形气缸，所述的第二折形气缸下方连接有第二折形活动块，所述的第二折形活动块下方连接有与放料台上的面膜配合的第二折形压入块，所述的第二折形压入块为空腔块，其上部连通有第二折形气泵、下底面和下部侧面开设有第二折形气孔，所述的第二折形气缸和第二折形气泵连接到控制器。

优选的，所述的第二折形活动块的下方设置有内空的折形压料腔块，所述的折形压料腔块的底部开设有折形压料气缸，且折形压料腔块的内腔连通有折形压料气泵，所述的折形压料气泵连接到控制器。

优选的，所述的装袋筒的下部设置有开合装置，所述的开合装置包括设置在装袋筒前后侧板下方设置的开合固定块和铰接在装袋筒左右侧板上的开合转动块，所述的开合固定块为倒放的等腰三角形块，所述的开合转动块的外侧连接有开合气缸，所述的开合气缸铰接在开合安装块上，所述的开合安装块安装在机架或装袋筒上，所述的开合气缸连接到控制器。

优选的，当开合转动块处于闭合状态时，开合转动块的侧面与开合固定块密封配合，且两块开合转动块的内侧下部为锯齿形，且相互卡合，其中一块开合转动块的下部设置有竖直走向的开袋插片，所述的开袋插片的厚度为3-5mm。

优选的，所述的开合固定块包括连接在装袋筒下方的固定主体槽，所述的固定主体槽内通过水平走向且处于拉伸状态的密封块拉紧弹簧连接有固定密封块，且固定密封块与固定主体槽槽壁之间连接有使它们形成闭合空腔的连接胶套，所述的固定主体槽的外侧设置有与主体槽腔连通的固定密封气泵，所述的固定密封块可与开合转动块密封配合，所述的固定密封气泵连接到控制器。

优选的，所述的装袋筒的上端为开口，且配合有下吹装置，所述的下吹装置包括安装在装袋筒上端的下吹块，所述的下吹块上阵列开设有竖直走向的下吹孔，且下吹块的上部设置有下吹腔块，所述的下吹腔块的上部安装有与其腔体连通的下吹气泵，所述的下吹气泵连接到控制器。

优选的，所述的下吹块的主体部分嵌入在装袋筒内，耳板部分盖在装袋筒的侧壁上，且尺寸小于侧壁，所述的下吹腔块的底部开设有与下吹块耳板配合的槽，且下吹腔块和下吹块通过下吹锁紧螺栓安装在装袋筒的侧壁上，且装袋筒的侧壁与下吹腔块配合的部位设置有压力感应器，所述的压力感应器连接到控制器。

附图说明

图1为一种面膜折叠灌浆装袋一体机的结构示意图；

图2为折叠装置的结构示意图；

图3为第一折形压入装置的结构示意图；

图4为第二折形压入装置的结构示意图；

图5为折形压料腔块的配合示意图；

图6为开合装置的结构示意图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为下吹装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、折叠机构；3、装袋筒；4、进料口；5、第二折形块；6、第一折形块；7、开合装置；8、包装袋；9、下吹装置；16、开合固定块；17、开合转动块；18、开合气缸；19、开合安装块；20、开袋插片；21、固定主体槽；22、密封块拉紧弹簧；23、固定密封块；24、连接胶套；25、固定密封气泵；31、下吹块；32、下吹孔；33、下吹腔块；34、下吹气泵；35、下吹锁紧螺栓；36、压力感应器；41、放料台；42、第二折形压入装置；43、第一折形压入装置；44、第一折形气缸；45、第一折形活动块；46、第一折形压入块；47、第一折形气孔；48、喷浆孔；49、喷浆泵；50、分隔块；51、第一折形气泵；53、第二折形安装块；54、第二折形气缸；55、第二折形活动块；56、第二折形压入块；57、面膜；58、第二折形气孔；59、第二折形气泵；60、折形压料腔块；61、折形压料气孔；62、折形压料气泵。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本发明具体结构为：一种面膜折叠灌浆装袋一体机，包括机架1，所述的机架1上设置有相互连通且内槽垂直的第二折形块5和第一折形块6，所述的第二折形块5的上方设置有放料台41，所述的放料台41上设置有竖直走向的第二折形压入装置42，所述的第二折形块5的外侧设置有能够垂直穿过其内槽并穿入到第一折形块6内的第一折形压入装置43，所述的机架1上还设置有装袋筒3，且装袋筒3的侧面开设有与第一折形块6内槽连通的进料口4，所述的第一折形压入装置43包括设置在机架1上的第一折形气缸44，所述的第一折形气缸44连接有第一折形活动块45，所述的第一折形活动块45连接有第一折形压入块46，且第一折形压入块46内设置有与第一折形气缸44平行走向的第一折形气孔47和喷浆孔48，所述的第一折形活动块45为空腔块，且其内设置有与喷浆孔48连通的喷浆泵49，并通过分隔块50隔开，所述的喷浆泵49通过软管连接到储浆罐，所述的第一折形活动块45的内腔与所有的第一折形气孔47连通，并与第一折形活动块45外侧的第一折形气泵51连通，所述的第二折形压入装置42、第一折形气缸44、喷浆泵49和第一折形气泵51连接到控制器。

先将面膜57放置到放料台41上，然后通过第二折形压入装置42将面膜57压入到第二折形块5的内槽中，完成一次对折，之后通过第一折形气缸44带动第一折形活动块45活动，进而带动第一折形压入块46将面膜折入到第一折形块6的内槽中，并持续给进，使折叠后的面膜从进料口进入到装料筒3内，然后通过喷浆泵49启动，将浆液从喷浆孔48喷出，附着到面膜57上，之后再通过第一折形气泵51启动，使第一折形气孔47向内喷射气体，进而使面膜脱离第一折形压块，使面膜在装袋筒3内自由下落，落入到装袋筒3下方的包装袋8内，如此实现了折叠、灌浆和装袋一体化操作，极大的提高了加工效率。

如图4所示，所述的第二折形压入装置42包括设置在放料台41上的第二折形安装块53，所述的第二折形安装块53上设置有第二折形气缸54，所述的第二折形气缸54下方连接有第二折形活动块55，所述的第二折形活动块55下方连接有与放料台41上的面膜57配合的第二折形压入块56，所述的第二折形压入块56为空腔块，其上部连通有第二折形气泵59、下底面和下部侧面开设有第二折形气孔58，所述的第二折形气缸54和第二折形气泵59连接到控制器。

第二折形压入装置的工作流程如下，先通过第二折形气缸54带动第二折形活动块55下降，进而使第二折形压入块56接触到面膜，并将其压入到第二折形块5内，之后再通过第二折形气泵59启动，使第二折形气孔58向外吹气，进而使面膜脱离第二折形压入块，然后将第二折形压入块抽出。

如图5所示，所述的第二折形活动块55的下方设置有内空的折形压料腔块60，所述的折形压料腔块60的底部开设有折形压料气缸61，且折形压料腔块60的内腔连通有折形压料气泵62，所述的折形压料气泵62连接到控制器。

折形压料腔块60的设计，在第二折形压入块56进行压入的同时，通过折形压料气泵62向折形压料腔块60内通气，形成向下的气流，在折形的时候可以将面膜压住避免折形的时候褶皱。

如图6所示，所述的装袋筒3的下部设置有开合装置7，所述的开合装置7包括设置在装袋筒3前后侧板下方设置的开合固定块16和铰接在装袋筒3左右侧板上的开合转动块17，所述的开合固定块16为倒放的等腰三角形块，所述的开合转动块17的外侧连接有开合气缸18，所述的开合气缸18铰接在开合安装块19上，所述的开合安装块19安装在机架1或装袋筒3上，所述的开合气缸18连接到控制器。

开合装置7的结构设计巧妙，在装袋之前，先将包装袋8套在开合转动块17上，随着开合转动块17的转动，包装袋8会撑开，同时也是对包装袋实现撑开卡位的效果，在装袋完成后，通过开合气缸18带动开合转动块17闭合，包装袋8会自然掉落。

如图6-7所示，当开合转动块17处于闭合状态时，开合转动块17的侧面与开合固定块16密封配合，且两块开合转动块17的内侧下部为锯齿形，且相互卡合，其中一块开合转动块17的下部设置有竖直走向的开袋插片20，所述的开袋插片20的厚度为3-5mm。

开合转动块17余开合固定块16的密封配合，以及两块开合转动块17下部的锯齿形卡合，能够在闭合状态时起到良好的密封效果，避免残留的浆液流出，进而能够起到浆液的完美利用，开袋插片20的设计，能够在包装袋放置时将起到将包装袋辅助打开的能效。

如图7所示，所述的开合固定块16包括连接在装袋筒3下方的固定主体槽21，所述的固定主体槽21内通过水平走向且处于拉伸状态的密封块拉紧弹簧22连接有固定密封块23，且固定密封块23与固定主体槽21槽壁之间连接有使它们形成闭合空腔的连接胶套24，所述的固定主体槽21的外侧设置有与主体槽腔连通的固定密封气泵25，所述的固定密封块23可与开合转动块17密封配合，所述的固定密封气泵25连接到控制器。

开合固定块在开合转动块开合时的状态，当开合转动块处于闭合时，固定密封气泵25向固定主体槽21内充气，使固定密封块23向内挤压，进而与开合转动块17密封，当开合转动块17需要打开时，固定密封气泵25抽气，固定密封块23在密封块拉紧弹簧22的作用下向外活动，使其与开合转动块17产生间隙，进而方便开合转动块17的打开。

如图8所示，所述的装袋筒3的上端为开口，且配合有下吹装置9，所述的下吹装置9包括安装在装袋筒3上端的下吹块31，所述的下吹块31上阵列开设有竖直走向的下吹孔32，且下吹块31的上部设置有下吹腔块33，所述的下吹腔块33的上部安装有与其腔体连通的下吹气泵34，所述的下吹气泵34连接到控制器。

在喷浆装袋的过程中，通过下吹气泵34向下吹腔块33内吹入气体，进而可使气体通过下吹口32形成竖直向下的气流，能够将面膜与附着在装袋筒内壁上的浆液全部吹入到包装袋内，实现更为良好的包装效果。

如图8所示，所述的下吹块31的主体部分嵌入在装袋筒3内，耳板部分盖在装袋筒3的侧壁上，且尺寸小于侧壁，所述的下吹腔块33的底部开设有与下吹块31耳板配合的槽，且下吹腔块33和下吹块31通过下吹锁紧螺栓35安装在装袋筒3的侧壁上，且装袋筒3的侧壁与下吹腔块33配合的部位设置有压力感应器36，所述的压力感应器36连接到控制器。

为了避免下吹块31的下吹气孔堵塞，可以通过松开下吹锁紧螺栓35的方式使下吹腔块33和下吹块31脱离与装袋筒3的连接，进而可以方便将下吹块31取出，在再次装配时，需要使压力感器36产生感应信号后方可表示组装好，如此可以避免下吹腔块33与下吹块结合的部位产品气孔，进而能够确保良好的下吹效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，鉴于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种面膜折叠灌浆装袋一体机，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有相互连通且内槽垂直的第二折形块（5）和第一折形块（6），所述的第二折形块（5）的上方设置有放料台（41），所述的放料台（41）上设置有竖直走向的第二折形压入装置（42），所述的第二折形块（5）的外侧设置有能够垂直穿过其内槽并穿入到第一折形块（6）内的第一折形压入装置（43），所述的机架（1）上还设置有装袋筒（3），且装袋筒（3）的侧面开设有与第一折形块（6）内槽连通的进料口（4），其特征在于，所述的第一折形压入装置（43）包括设置在机架（1）上的第一折形气缸（44），所述的第一折形气缸（44）连接有第一折形活动块（45），所述的第一折形活动块（45）连接有第一折形压入块（46），且第一折形压入块（46）内设置有与第一折形气缸（44）平行走向的第一折形气孔（47）和喷浆孔（48），所述的第一折形活动块（45）为空腔块，且其内设置有与喷浆孔（48）连通的喷浆泵（49），并通过分隔块（50）隔开，所述的喷浆泵（49）通过软管连接到储浆罐，所述的第一折形活动块（45）的内腔与所有的第一折形气孔（47）连通，并与第一折形活动块（45）外侧的第一折形气泵（51）连通，所述的第二折形压入装置（42）、第一折形气缸（44）、喷浆泵（49）和第一折形气泵（51）连接到控制器。

2.根据权利要求1所述的一种面膜折叠灌浆装袋一体机，其特征在于，所述的第二折形压入装置（42）包括设置在放料台（41）上的第二折形安装块（53），所述的第二折形安装块（53）上设置有第二折形气缸（54），所述的第二折形气缸（54）下方连接有第二折形活动块（55），所述的第二折形活动块（55）下方连接有与放料台（41）上的面膜（57）配合的第二折形压入块（56），所述的第二折形压入块（56）为空腔块，其上部连通有第二折形气泵（59）、下底面和下部侧面开设有第二折形气孔（58），所述的第二折形气缸（54）和第二折形气泵（59）连接到控制器。

3.根据权利要求2所述的一种面膜折叠灌浆装袋一体机，其特征在于，所述的第二折形活动块（55）的下方设置有内空的折形压料腔块（60），所述的折形压料腔块（60）的底部开设有折形压料气缸（61），且折形压料腔块（60）的内腔连通有折形压料气泵（62），所述的折形压料气泵（62）连接到控制器。

4.根据权利要求1所述的一种面膜折叠灌浆装袋一体机，其特征在于，所述的装袋筒（3）的下部设置有开合装置（7），所述的开合装置（7）包括设置在装袋筒（3）前后侧板下方设置的开合固定块（16）和铰接在装袋筒（3）左右侧板上的开合转动块（17），所述的开合固定块（16）为倒放的等腰三角形块，所述的开合转动块（17）的外侧连接有开合气缸（18），所述的开合气缸（18）铰接在开合安装块（19）上，所述的开合安装块（19）安装在机架（1）或装袋筒（3）上，所述的开合气缸（18）连接到控制器。

5.根据权利要求4所述的一种面膜折叠灌浆装袋一体机，其特征在于，当开合转动块（17）处于闭合状态时，开合转动块（17）的侧面与开合固定块（16）密封配合，且两块开合转动块（17）的内侧下部为锯齿形，且相互卡合，其中一块开合转动块（17）的下部设置有竖直走向的开袋插片（20），所述的开袋插片（20）的厚度为3-5mm。

6.根据权利要求5所述的一种面膜折叠灌浆装袋一体机，其特征在于，所述的开合固定块（16）包括连接在装袋筒（3）下方的固定主体槽（21），所述的固定主体槽（21）内通过水平走向且处于拉伸状态的密封块拉紧弹簧（22）连接有固定密封块（23），且固定密封块（23）与固定主体槽（21）槽壁之间连接有使它们形成闭合空腔的连接胶套（24），所述的固定主体槽（21）的外侧设置有与主体槽腔连通的固定密封气泵（25），所述的固定密封块（23）可与开合转动块（17）密封配合，所述的固定密封气泵（25）连接到控制器。

7.根据权利要求1所述的一种面膜折叠灌浆装袋一体机，其特征在于，所述的装袋筒（3）的上端为开口，且配合有下吹装置（9），所述的下吹装置（9）包括安装在装袋筒（3）上端的下吹块（31），所述的下吹块（31）上阵列开设有竖直走向的下吹孔（32），且下吹块（31）的上部设置有下吹腔块（33），所述的下吹腔块（33）的上部安装有与其腔体连通的下吹气泵（34），所述的下吹气泵（34）连接到控制器。

8.根据权利要求7所述的一种面膜折叠灌浆装袋一体机，其特征在于，所述的下吹块（31）的主体部分嵌入在装袋筒（3）内，耳板部分盖在装袋筒（3）的侧壁上，且尺寸小于侧壁，所述的下吹腔块（33）的底部开设有与下吹块（31）耳板配合的槽，且下吹腔块（33）和下吹块（31）通过下吹锁紧螺栓（35）安装在装袋筒（3）的侧壁上，且装袋筒（3）的侧壁与下吹腔块（33）配合的部位设置有压力感应器（36），所述的压力感应器（36）连接到控制器。

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