CN211195488U - 一种封边条喷印机 - Google Patents
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Abstract
一种封边条喷印机，它涉及工业喷印设备技术领域。它包括：机架；设置于机架上并位于喷墨打印工位上自动喷墨打印中心；可拆卸式安装于机架上并位于喷印机的放料工位上的自动放料机构；可拆卸式安装于机架上并位于喷印机的收料工位上的自动收料机构；设置于机架上并位于放料工位一侧的、用于对材料进行电晕处理的电晕处理装置；设置于机架上并位于电晕处理装置与自动喷墨打印中心之间的材料卷取机构；设置于机架上并位于电晕处理装置与材料卷取机构之间的自动纠偏装置；以及，设置于喷墨打印中心上的控制操作板。采用上述技术方案的封边条喷印机，具有喷印效果好，喷印速度快，自动化程度高，喷印后固化效果好，人工成本低，喷印效率高的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业喷印设备技术领域，具体涉及一种封边条喷印机。
背景技术
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果，封边条本身有一定厚度，而且柔韧性不同于纸张，因此,封边条上的花纹、文字等装饰性内容一般通过丝印等工艺制作，效率低，而且长期使用时，装饰性内容容易脱落，从而影响整个家具的装饰效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种封边条喷印机，其能够自动纠偏、自动电晕处理、自动告诉喷印、自动收房材料，具有喷印效果好，喷印速度快，自动化程度高，喷印后固化效果好，人工成本低，喷印效率高的优势。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种封边条喷印机，包括：机架；设置于所述机架上并位于喷墨打印工位上的、用于对经过的材料进行喷印操作的自动喷墨打印中心；可拆卸式安装于所述机架上并位于喷印机的放料工位上的、用于向所述自动喷墨打印中心提供材料的自动放料机构；可拆卸式安装于所述机架上并位于喷印机的收料工位上的、用于对经所述自动喷墨打印中心喷墨打印后的材料进行自动收卷的自动收料机构；设置于机架上并位于放料工位一侧的、用于对材料进行电晕处理以提升其表面附着性能的电晕处理装置；设置于所述机架上并位于所述电晕处理装置与所述自动喷墨打印中心之间的、用于向所述自动喷墨打印中心输送材料的材料卷取机构；设置于所述机架上并位于所述电晕处理装置与所述材料卷取机构之间的、用于对所述材料卷取机构卷取的材料进行纠偏操作的自动纠偏装置；以及，设置于所述喷墨打印中心上的、用于控制封边条喷印机各机构之间有序工作的控制操作板。
所述喷墨打印中心包括：固定安装于所述机架上的喷墨打印机构；固定安装于所述机架上的、用于对所述喷墨打印机构进行保护的机罩，所述控制操作板设置于所述机罩上靠近所述自动收料机构一侧；以及，固定安装于所述机架上靠近所述控制操作板一侧且位于所述机罩内的、用于对喷墨打印后的材料进行烘烤以固化喷墨打印后的图案的UV固化机构。
所述机架上设置有固化槽，所述UV固化机构包括：固定安装于所述固化槽内的UV灯管；固定安装于所述机架上的固定架，所述固定架上设置有第一滑槽及装配孔；罩设于所述固定架上并与所述机架固定装配的外罩；设置于所述固定架一侧的、用于将所述固化槽封闭以提升所述固化槽内的热量并防止所述UV灯管发出的光线泄漏的挡块；以及，滑动式安装于所述第一滑槽内的、一端与所述挡块固定装配的、另一端转动装配于所述装配孔内的、用于调节所述挡块与所述机架之间间距适用不同厚度的材料的调节组件。
所述调节组件包括：装配于所述第一滑槽内并可沿所述第一滑槽滑动的第一滑块，所述第一滑块上设置有与所述装配孔对应的通孔；一端固定安装于所述第一滑槽上且另一端与所述挡块固定装配的固定片；安装于所述通孔内并与所述第一滑块固定装配的驱动块，所述驱动块上设置有螺纹孔；以及，一端转动装配于所述装配孔内的、另一端与所述螺纹孔螺纹装配的、用于通过自身转动驱动所述驱动块沿其轴线方向滑动以驱动所述第一滑块滑动的丝杆。
所述自动放料机构与所述自动收料机构均包括：固定安装于所述机架上的固定座，所述固定座上远离所述机架一侧设置有第一半圆形凹槽；安装于所述第一半圆形凹槽内并可相对于所述固定座转动的气胀轴；以及，转动式装配于所述固定座上远离所述机架一侧的、用于与所述固定座配合以将所述气胀轴限定在所述第一半圆形凹槽内的快拆固定组件，所述快拆固定组件上设置有与所述第一半圆形凹槽组合形成圆形槽的第二半圆形凹槽。
所述自动放料机构还包括：套设于所述气胀轴上的、在所述气胀轴通气后与所述气胀轴固定并可随之同步转动的放料盘。
所述固定座上设置有安装槽和固定槽，所述快拆固定组件包括：铰接端通过铰接轴安装于所述安装槽内的、活动端可与所述固定座锁定或解锁定的固定块，所述固定块上设置有安装孔；以及，固定安装于所述安装孔内的、用于与所述固定槽装配或分离以实现所述活动端与所述固定座之间锁定或解锁定的锁定件。
所述自动收料机构还包括：套设于所述气胀轴上的、在所述气胀轴通气后与所述气胀轴固定并可随之同步转动的收料盘；设置于所述机架内的、与所述控制操作板连接且靠近所述气胀轴一侧与所述气胀轴装配的、用于根据所述控制操作板设定的收卷张力控制所述自动收料机构调整材料的张紧力度的张力控制器，所述张力控制器上设置有传动轴；设置于所述机架内并位于所述张力控制器与所述气胀轴之间的、一端与所述气胀轴卡接装配并可随所述气胀轴同步转动的、另一端与所述传动轴装配的连接轴；设置于所述张力控制器一侧的、通过传动机构与所述传动轴另一端装配的、用于驱动所述传动轴和所述传动轴转动以控制所述自动收料机构的收料速度的第一动力源。
所述材料卷取机构包括：固定安装于所述机架上的卷取架；转动装配于所述卷取架上的、用于疏导物料的导辊；转动装配于所述卷取架上靠近底面一侧的、用于卷取所述自动纠偏装置上传送的材料并将其输送至所述自动喷墨打印中心的送料辊；主体固定安装于所述机架内的、动力输出轴凸出所述机架与所述送料辊固定装配的、用于驱动所述送料辊转动的驱动电机；以及，安装于所述卷取架上远离所述送料辊一侧并可相对于所述卷取架滑动以调节与所述送料辊之间间距的调节结构。
所述卷取架上远离所述送料辊一侧设置有第二滑槽，所述调节结构包括；滑动式安装于所述第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块上设置有圆形孔；转动式装配于所述安装孔内的、用于与所述送料辊配合以卷取材料调节辊；以及，固定安装于所述卷取架上的、用于驱动所述第二滑块滑动以调节所述调节辊滑动的第二动力源。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
1、在使用该封边条喷印机时，先通过控制操作板控制该喷印机启动，再将卷有待喷印材料的放料盘安装于放料工位上的气胀轴上，并且将收料盘安装于收料工位上的气胀轴上，然后通过控制操作板喷印机向气胀轴内充气，以将放料盘和收料盘固定，再将放料盘上的材料穿设在电晕处理装置、自动纠偏装置以及材料卷取机构上，并控制喷墨打印中心进行工作，使得放料盘上的材料先经过电晕处理装置的电晕处理，增加材料的表面附着力，从而提升喷印后的图案的稳定性，再经过自动纠偏装置进行自动纠偏，避免由于材料走偏而导致图案喷印位置偏差带来的良品率下降的问题，保证了喷印的质量，经过喷墨打印中心后的材料，经过UV固化机构对喷印后的材料进行烘烤、固化，有效缩减了喷印后的固化时间，保证了喷印后的图案的稳定性，最后通过自动收料机构对喷印后的材料进行收卷，从而实现了材料的高自动化喷印，这样设置的喷印机具有喷印效果好，喷印速度快，自动化程度高，喷印后固化效果好，人工成本低，喷印效率高的优势。
2、通过在UV固化机构上设置调节组件，使得UV固化机构中的挡块与机架之间的间距可调节，从而使得该UV固化机构可适应不同厚度的材料的固化；在调节挡块与机架之间的间距时，驱动丝杆转动，使得安装在丝杆上的驱动块沿丝杆的轴线方向进行滑动，从而带动与驱动块固定装配的第一滑块沿第一滑槽滑动，进而带动与第一滑块固定装配的固定片和挡块远离或靠近机架，实现挡块与机架之间间距调节，具有调节方便、适用范围广的优势。
3、通过设置在固定座上的快拆固定组件，实现气胀轴与固定座之间的快速拆装，同时，采用气胀轴对放料盘与收料盘进行固定，具有放料盘与收料盘更换方便的优势；且通过设置在气胀轴与连接轴之间的插接部与插接头，实现气胀轴与连接轴之间的快速拆装，进一步方便了收料盘的拆装；另外，通过设置在自动收料机构一侧的张力控制器，对材料收卷时的张力进行自动调整，从而使得材料始终保持一直的拉力，实现平移收料，避免了收料时对喷印图案的刮伤，保证了喷印质量。
4、通过在材料卷取机构上设置调节结构，使得送料辊与调节辊之间的间距可调，从而方便了材料卷取机构对不同厚度材料的卷取，具有调节方便、适用范围广的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1的第一种整体结构示意图；
图2是实施例1的第二种整体结构示意图；
图3是对应图2中细节A的放大图；
图4是对应图2中细节B的放大图；
图5是实施例1中机架与UV固化机构的结构示意图；
图6是实施例1中机架与UV固化机构的爆炸图；
图7是实施例1中自动收料机构与机架的结构示意图；
图8是实施例1中连接轴与气胀轴的结构示意图；
图9是实施例1中机架与材料卷取机构的结构示意图；
图10是实施例1中机架与材料卷取机构的爆炸图；
图11是实施例2的结构示意图；
图12是实施例2在剖切后的爆炸图。
附图标记说明：1、机架；2、自动喷墨打印中心；3、自动放料机构；4、自动收料机构；5、电晕处理机构；6、材料卷取机构；7、自动纠偏装置；8、控制操作板；9、喷墨打印机构；10、机罩；11、UV固化机构；12、固化槽； 13、UV灯管；14、固定架；141、第一滑槽；142、装配孔；15、外罩；16、挡块；17、调节组件；171、第一滑块；172、固定片；173、驱动块；174、丝杆；18、固定座；181、安装槽；182、固定槽；19、气胀轴；191、卡接部；20、快拆固定组件；21、固定块；211、安装孔；22、锁定件；221、锁定柱； 222、扭簧；223、弹簧；224、卡块；225、卡槽；226、锁定槽；227、第三滑槽；23、放料盘；24、收料盘；25、张力控制器；251、传动轴；252、从动齿轮；26、连接轴；261、卡接头；262、卡接槽；27、第一动力源；271、主动齿轮；28、卷取架；281、第二滑槽；29、导辊；30、送料辊；31、驱动电机；32、调节结构；321、第二滑块；322、调节辊；323、第二动力源。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
本实施例涉及一种封边条喷印机，如图1-12所示，包括：机架1、自动喷墨打印中心2、自动放料机构3、自动收料机构4、电晕处理装置、材料卷取装置、自动纠偏装置7以及控制操作板8。
如图1、2所示，自动喷墨打印中心2设置于机架1上、并位于喷墨打印工位上。自动喷墨打印中心2用于对经过的材料进行喷印操作。自动放料机构3可拆卸式安装于机架1上、并位于喷印机的放料工位上。自动放料机构3 用于向自动喷墨打印中心2提供材料。自动收料机构4可拆卸式安装于机架1 上、并位于喷印机的收料工位上。自动收料机构4用于对经自动喷墨打印中心2喷墨打印后的材料进行自动收卷。电晕处理装置设置于机架1上、并位于放料工位一侧。电晕处理装置用于对材料进行电晕处理，从而提升其表面附着性能，方便自动喷墨打印中心2对该材料进行喷墨打印。材料卷取机构6 设置于机架1上、并位于电晕处理装置与自动喷墨打印中心2之间。材料卷取机构6用于向自动喷墨打印中心2输送材料。自动纠偏装置7设置于机架1 上、并位于电晕处理装置与材料卷取机构6之间。自动纠偏装置7用于对材料卷取机构6卷取的材料进行纠偏操作。控制操作板8设置于喷墨打印中心上，控制操作板8用于控制封边条喷印机各机构之间有序工作。
需要说明的是，自动放料机构3采用气胀轴19的方式与放料盘23进行固定，使得该自动放料机构3能够自动胀紧材料，方便上下料，并可调整放料力矩。电晕处理装置通过电火花的方式对材料表面进行电晕处理，以便增强材料表面的附着力，有效提身了喷墨打印中心喷印时的着墨效果。纠偏装置通过设置在机架1上的感应器(图中未标出)检测材料是否走偏，当检测到材料走偏时，将检测的信号发送至控制操作面板，控制操作面板对检测的数据进行处理并控制自动纠偏装置7进行纠偏，使材料始终沿着设定的位置移动。自动喷墨系统可自动将电脑上的图片打印到材料上，不仅速度、快效果好，而且颜色艳丽。自动收料机构4通过张力控制器25自动调整材料的张紧力度，始终使材料保持一致的拉力，实现平移收料。由于电晕处理机构5、自动纠偏机构以及自动喷墨打印中心2为现有技术，故，在此不作赘述。
进一步地，如图2、4所示，喷墨打印中心包括：喷墨打印机构9、机罩 10以及UV固化机构11。喷墨打印机构9固定安装于机架1上，喷墨打印机构9用于根据控制操作板8的指令进行喷印操作。机罩10固定安装于机架1 上，机罩10用于对喷墨打印机构9进行保护。控制操作板8设置于机罩10 上靠近自动收料机构4一侧。UV固化机构11固定安装于机架1上靠近控制操作板8一侧、且位于机罩10内。UV固化机构11用于对喷墨打印后的材料进行烘烤，从而固化喷墨打印后的图案。
具体地，如图5、6所示，机架1上设置有固化槽12，UV固化机构11设置于固化槽12附近。UV固化机构11包括：UV灯管13、固定架14、外罩15、挡块16以及调节组件17。
UV灯管13固定安装于固化槽12内，UV灯管13用于通电产生UV光线，从而对途经的材料上的墨迹进行烘烤、固化。固定架14固定安装于机架1上，固定架14上设置有第一滑槽141及装配孔142。外罩15与机架1固定装配并罩设于固定架14上。挡块16设置于固定架14一侧，挡块16用于将固化槽 12封闭，从而提升固化槽12内的热量、并防止UV光线泄漏。调节组件17滑动式安装于第一滑槽141内。调节组件17一端与挡块16固定装配、另一端转动装配于装配孔142内。调节组件17用于调节挡块16与机架1之间间距，从而使得该UV固化机构11适用不同厚度的材料。
其中，如图5、6所示，调节组件17包括：第一滑块171、固定片172、驱动块173以及丝杆174。第一滑块171装配于第一滑槽141内、并可沿第一滑槽141滑动。第一滑块171上设置有与装配孔142对应的通孔。固定片172 一端固定安装于第一滑块171上、另一端与挡块16固定装配。驱动块173安装于通孔内、并与第一滑块171固定装配，且驱动块173上设置有螺纹孔。丝杆174一端转动装配于装配孔142内，另一端与螺纹孔螺纹装配。丝杆174 用于通过自身转动驱动驱动块173沿其轴线方向滑动，从而驱动第一滑块171 沿第一滑槽141滑动。
优选地，固定片172设置有两个，从而保证了挡块16与第一滑块171之间装配的稳固性。通孔设置于两固定片172之间，驱动块173通过四个紧固螺钉与第一滑块171固定装配。丝杆174与装配孔142之间设置有轴承，从而在调节时便于丝杆174转动。
进一步地，如图2、3、7所示，自动放料机构3与自动收料机构4均包括：固定座18、气胀轴19以及快拆固定组件20。固定座18固定安装于机架 1上，且固定座18上远离机架1一侧设置有第一半圆形凹槽。气胀轴19安装于第一半圆形凹槽内、并可相对于固定座18转动。快拆固定组件20转动式装配于固定座18上远离机架1一侧。快拆固定组件20用于与固定座18配合，以将气胀轴19限定在第一半圆形凹槽内。快拆固定组件20上设置有与第一半圆形凹槽组合形成圆形槽的第二半圆形凹槽。
其中，如图2、3、7所示，固定座18上设置有安装槽181和固定槽182 (可见附图12)，快拆固定组件20包括：固定块21、以及锁定件22。固定块 21的铰接端通过铰接轴安装于安装槽181内，固定块21的活动端可与固定座 18锁定或解锁定。固定块21上设置有安装孔211，锁定件22固定安装于安装孔211内，锁定件22用于与固定槽182装配，以实现活动端与固定座18 之间的锁定；或者，锁定件22与固定槽182分离，以实现活动端与固定座18 之间的解锁定。第二半圆形凹槽设置于固定块21上。
优选地，自动放料机构3上设置有两个固定座18，且两个固定座18相对设置。自动收料机构4上同样，相对设置有两个固定座18。对应的快拆组件设置有四个。固定槽182的侧壁上设置有内螺纹，且锁定件22为紧固螺栓。
进一步地，如图2、3所示，自动放料机构3还包括放料盘23，该放料盘 23套设于气胀轴19上。在气胀轴19通气后，放料盘23与气胀轴19固定、并可随气胀轴19同步转动。这样通过气胀轴19的通气与放气，实现放料盘 23的固定与可拆，从而方便了放料盘23的安装于拆卸，提升了自动放料机构 3的效率。
进一步地，如图7、8所示，自动收料机构4还包括：收料盘24、张力控制器25、连接轴26以及第一动力源27。
收料盘24套设于气胀轴19上，在气胀轴19通气后，收料盘24与气胀轴19固定并可随之同步转动。张力控制器25设置于机架1内，张力控制器 25与控制操作板8连接且靠近气胀轴19一侧与气胀轴19装配。张力控制器 25用于根据控制操作板8设定的收卷张力控制自动收料机构4调整材料的张紧力度。张力控制器25上设置有传动轴251，连接轴26设置于机架1内、并位于张力控制器25与气胀轴19之间。连接轴26一端与气胀轴19卡接装配、并可随气胀轴19同步转动，另一端与传动轴251装配。第一动力源27设置于张力控制器25一侧，第一动力源27通过传动机构与传动轴251的另一端装配。第一动力源27用于驱动传动轴251和传动轴251转动，从而控制自动收料机构4的收料速度，进而控制材料在收料时的张力。
具体地，如图8所示，连接轴26上靠近气胀轴19一侧设置有卡接头261，且卡接头261上设置有卡接槽262。气胀轴19上设置有卡接部191，该卡机部卡接与卡接槽262内。如图7所示，传动轴251上远离连接轴26一侧设置有从动链轮，第一动力源27的动力输出轴上固定装配有主动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条(附图中未画出)进行装配。在其他实施例中，传动机构还可以是皮带轮结构、齿轮组机构等。
进一步地，如图9、10所示，材料卷取机构6包括：卷取架28、导辊29、送料辊30、驱动电机31以及调节结构32。
卷取架28固定安装于机架1上。导辊29转动装配于卷取架28上，导辊 29用于疏导物料。送料辊30转动装配于卷取架28上靠近地面一侧，送料辊 30用于卷取自动纠偏装置7上传送的材料、并将该材料输送至自动喷墨打印中心2。驱动电机31的主体固定安装于机架1内，驱动电机31的动力输出轴凸出机架1与送料辊30固定装配。驱动电机31用于驱动送料辊30转动，从而从自动纠偏装置7上卷取材料。调节结构32安装于卷取架28上远离送料辊30一侧，调节结构32可相对于卷取架28滑动，从而调节其与送料辊30 之间间距。
具体地，如图9、10所示，卷取架28上远离送料辊30一侧设置有第二滑槽281，调节结构32包括；第二滑块321、调节辊322以及第二动力源323。第二滑块321滑动式安装于第二滑槽281内，且第二滑块321上设置有圆形孔。调节辊322转动式装配于安装孔211内，调节辊322用于与送料辊30配合，从而卷取材料。第二动力源323固定安装于卷取架28上，第二动力源323 用于驱动第二滑块321滑动以驱动调节辊322滑动，从而调整调节辊322与送料辊30之间的间距，适应不同厚度的材料。
本实施例的工作原理大致如下述：在使用该封边条喷印机时，先通过控制操作板8控制该喷印机启动，再将卷有待喷印材料的放料盘23安装于放料工位上的气胀轴19上，并且将收料盘24安装于收料工位上的气胀轴19上，然后通过控制操作板8喷印机向气胀轴19内充气，以将放料盘23和收料盘 24固定，再将放料盘23上的材料穿设在电晕处理装置、自动纠偏装置7以及材料卷取机构6上，并控制喷墨打印中心进行工作，使得放料盘23上的材料先经过电晕处理装置的电晕处理，增加材料的表面附着力，从而提升喷印后的图案的稳定性，再经过自动纠偏装置7进行自动纠偏，避免由于材料走偏而导致图案喷印位置偏差带来的良品率下降的问题，保证了喷印的质量，经过喷墨打印中心后的材料，经过UV固化机构11对喷印后的材料进行烘烤、固化，有效缩减了喷印后的固化时间，保证了喷印后的图案的稳定性，最后通过自动收料机构4对喷印后的材料进行收卷，从而实现了材料的高自动化喷印，这样设置的喷印机具有喷印效果好，喷印速度快，自动化程度高，喷印后固化效果好，人工成本低，喷印效率高的优势。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别主要在于，如图11、12所示，在本实施例中，固定槽182内壁上设置有卡槽225，安装孔211的内壁上设置有第三滑槽227，锁定件22包括：锁定柱221、扭簧222以及弹簧223。
锁定柱221上靠近卡槽225一侧设置有卡块224，该卡块224与卡槽225 卡接装配。固定块21的活动端通过卡块224与卡槽225的配合实现与固定座 18之间锁定或解锁定。扭簧222套设于锁定柱221上，扭簧222的一端与锁定柱221固定装配且另一端与安装孔211内壁滑动式装配。弹簧223套设于锁定柱221上，弹簧223一端与锁定柱221固定装配且另一端与安装孔211 内壁抵接。
具体地，扭簧222设置在弹簧223的下端，扭簧222的一端滑动式装配于第三滑槽227内，扭簧222用于为锁定柱221在切线方向提供回复力，使得锁定柱221在绕轴线旋转后能够恢复至原位。弹簧223设置在扭簧222的上端，弹簧223用于在锁定柱221的轴线方向提供回复力，使得锁定柱221 在向轴线方向按压后能够复位。卡槽225呈L型，且L型卡槽225设置有两个，两个L型卡槽225呈中心对称设置。卡槽225的端部设置有锁定槽226，该锁定槽226用于将锁定柱221锁定在卡槽225内。
需要说明的是，通过锁定柱221将固定块21与固定座18锁定时，先将固定块21的活动端与固定座18对接，并保证固定槽182与安装孔211对接；然后沿锁定柱221的轴线方向向固定槽182一侧按压锁定柱221，使得锁定柱221和扭簧222沿安装槽181滑动，此时，卡块224从L型卡槽225的开口处进入卡槽225内，当卡块224与卡槽225底部抵接时，旋转锁定柱221，使得锁定柱221上的卡块224绕固定槽182的轴线转动，直至卡块224到达锁定槽226的位置处后停止旋转，轻台锁定柱221，使得锁定柱221在弹簧223弹力作用下与锁定槽226卡接，从而将卡块224卡与锁定槽226装配，进而实现固定座18与固定块21之间的锁定；在解锁时，先将锁定柱221向固定槽 182一侧下压一段距离，使得卡块224脱离锁定槽226，然后慢慢释放锁定柱 221，使得锁定柱221先在扭簧222的作用下复位，再通过弹簧223的弹力进行复位，从而完全脱离卡槽225，实现固定座18与固定块21之间的解锁定。在本实施例中，扭簧222的弹力大于弹簧223的弹力。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种封边条喷印机，其特征在于，包括：
机架(1)；
设置于所述机架(1)上并位于喷墨打印工位上的、用于对经过的材料进行喷印操作的自动喷墨打印中心(2)；
可拆卸式安装于所述机架(1)上并位于喷印机的放料工位上的、用于向所述自动喷墨打印中心(2)提供材料的自动放料机构(3)；
可拆卸式安装于所述机架(1)上并位于喷印机的收料工位上的、用于对经所述自动喷墨打印中心(2)喷墨打印后的材料进行自动收卷的自动收料机构(4)；
设置于机架(1)上并位于放料工位一侧的、用于对材料进行电晕处理以提升其表面附着性能的电晕处理装置；
设置于所述机架(1)上并位于所述电晕处理装置与所述自动喷墨打印中心(2)之间的、用于向所述自动喷墨打印中心(2)输送材料的材料卷取机构(6)；
设置于所述机架(1)上并位于所述电晕处理装置与所述材料卷取机构(6)之间的、用于对所述材料卷取机构(6)卷取的材料进行纠偏操作的自动纠偏装置(7)；以及，
设置于所述喷墨打印中心上的、用于控制封边条喷印机各机构之间有序工作的控制操作板(8)。
2.根据权利要求1所述的封边条喷印机，其特征在于，所述喷墨打印中心包括：
固定安装于所述机架(1)上的喷墨打印机构(9)；
固定安装于所述机架(1)上的、用于对所述喷墨打印机构(9)进行保护的机罩(10)，所述控制操作板(8)设置于所述机罩(10)上靠近所述自动收料机构(4)一侧；以及，
固定安装于所述机架(1)上靠近所述控制操作板(8)一侧且位于所述机罩(10)内的、用于对喷墨打印后的材料进行烘烤以固化喷墨打印后的图案的UV固化机构(11)。
3.根据权利要求2所述的封边条喷印机，其特征在于，所述机架(1)上设置有固化槽(12)，所述UV固化机构(11)包括：
固定安装于所述固化槽(12)内的UV灯管(13)；
固定安装于所述机架(1)上的固定架(14)，所述固定架(14)上设置有第一滑槽(141)及装配孔(142)；
罩设于所述固定架(14)上并与所述机架(1)固定装配的外罩(15)；
设置于所述固定架(14)一侧的、用于将所述固化槽(12)封闭以提升所述固化槽(12)内的热量并防止所述UV灯管(13)发出的光线泄漏的挡块(16)；以及，
滑动式安装于所述第一滑槽(141)内的、一端与所述挡块(16)固定装配的、另一端转动装配于所述装配孔(142)内的、用于调节所述挡块(16)与所述机架(1)之间间距适用不同厚度的材料的调节组件(17)。
4.根据权利要求3所述的封边条喷印机，其特征在于，所述调节组件(17)包括：
装配于所述第一滑槽(141)内并可沿所述第一滑槽(141)滑动的第一滑块(171)，所述第一滑块(171)上设置有与所述装配孔(142)对应的通孔；
一端固定安装于所述第一滑槽(141)上且另一端与所述挡块(16)固定装配的固定片(172)；
安装于所述通孔内并与所述第一滑块(171)固定装配的驱动块(173)，所述驱动块(173)上设置有螺纹孔；以及，
一端转动装配于所述装配孔(142)内的、另一端与所述螺纹孔螺纹装配的、用于通过自身转动驱动所述驱动块(173)沿其轴线方向滑动以驱动所述第一滑块(171)滑动的丝杆(174)。
5.根据权利要求1所述的封边条喷印机，其特征在于，所述自动放料机构(3)与所述自动收料机构(4)均包括：
固定安装于所述机架(1)上的固定座(18)，所述固定座(18)上远离所述机架(1)一侧设置有第一半圆形凹槽；
安装于所述第一半圆形凹槽内并可相对于所述固定座(18)转动的气胀轴(19)；以及，
转动式装配于所述固定座(18)上远离所述机架(1)一侧的、用于与所述固定座(18)配合以将所述气胀轴(19)限定在所述第一半圆形凹槽内的快拆固定组件(20)，所述快拆固定组件(20)上设置有与所述第一半圆形凹槽组合形成圆形槽的第二半圆形凹槽。
6.根据权利要求5所述的封边条喷印机，其特征在于，所述自动放料机构(3)还包括：套设于所述气胀轴(19)上的、在所述气胀轴(19)通气后与所述气胀轴(19)固定并可随之同步转动的放料盘(23)。
7.根据权利要求6所述的封边条喷印机，其特征在于，所述固定座(18)上设置有安装槽(181)和固定槽(182)，所述快拆固定组件(20)包括：
铰接端通过铰接轴安装于所述安装槽(181)内的、活动端可与所述固定座(18)锁定或解锁定的固定块(21)，所述固定块(21)上设置有安装孔(211)；以及，
固定安装于所述安装孔(211)内的、用于与所述固定槽(182)装配或分离以实现所述活动端与所述固定座(18)之间锁定或解锁定的锁定件(22)。
8.根据权利要求7所述的封边条喷印机，其特征在于，所述自动收料机构(4)还包括：
套设于所述气胀轴(19)上的、在所述气胀轴(19)通气后与所述气胀轴(19)固定并可随之同步转动的收料盘(24)；
设置于所述机架(1)内的、与所述控制操作板(8)连接且靠近所述气胀轴(19)一侧与所述气胀轴(19)装配的、用于根据所述控制操作板(8)设定的收卷张力控制所述自动收料机构(4)调整材料的张紧力度的张力控制器(25)，所述张力控制器(25)上设置有传动轴(251)；
设置于所述机架(1)内并位于所述张力控制器(25)与所述气胀轴(19)之间的、一端与所述气胀轴(19)卡接装配并可随所述气胀轴(19)同步转动的、另一端与所述传动轴(251)装配的连接轴(26)；
设置于所述张力控制器(25)一侧的、通过传动机构与所述传动轴(251)另一端装配的、用于驱动所述传动轴(251)和所述传动轴(251)转动以控制所述自动收料机构(4)的收料速度的第一动力源(27)。
9.根据权利要求1所述的封边条喷印机，其特征在于，所述材料卷取机构(6)包括：
固定安装于所述机架(1)上的卷取架(28)；
转动装配于所述卷取架(28)上的、用于疏导物料的导辊(29)；
转动装配于所述卷取架(28)上靠近底面一侧的、用于卷取所述自动纠偏装置(7)上传送的材料并将其输送至所述自动喷墨打印中心(2)的送料辊(30)；
主体固定安装于所述机架(1)内的、动力输出轴凸出所述机架(1)与所述送料辊(30)固定装配的、用于驱动所述送料辊(30)转动的驱动电机(31)；以及，
安装于所述卷取架(28)上远离所述送料辊(30)一侧并可相对于所述卷取架(28)滑动以调节与所述送料辊(30)之间间距的调节结构(32)。
10.根据权利要求9所述的封边条喷印机，其特征在于，所述卷取架(28)上远离所述送料辊(30)一侧设置有第二滑槽(281)，所述调节结构(32)包括；
滑动式安装于所述第二滑槽(281)内的第二滑块(321)，所述第二滑块(321)上设置有圆形孔；
转动式装配于所述圆形孔内的、用于与所述送料辊(30)配合以卷取材料调节辊(322)；
以及，固定安装于所述卷取架(28)上的、用于驱动所述第二滑块(321)滑动以调节所述调节辊(322)滑动的第二动力源(323)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921598371.9U CN211195488U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种封边条喷印机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921598371.9U CN211195488U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种封边条喷印机 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN211195488U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576684A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-17 | 深圳市东方龙科实业有限公司 | 一种封边条喷印机 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921598371.9U patent/CN211195488U/zh active Active
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