CN208993152U - 印刷开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷开槽机,涉及纸箱加工技术领域,包括印刷组件以及设置于印刷开槽组件一侧的上料组件,上料组件包括上料台,上料台上设置有第一传送带,上料台的两侧分别竖直固定连接有立板,立板相互远离的一侧分别转动连接有轴线方向垂直立板表面的调距螺母,两侧的调距螺母分别螺纹连接有调距螺杆,两侧的调距螺杆相互靠近的一端分别固定连接有竖直设置的导向板,两导向板的长度方向与立板的长度方向相同,且导向板的下侧与第一传送带的上表面平齐。解决了现有技术中,在将纸板放置于上料台面后,工作人员需要手动推送纸板进如开槽装置,操作繁琐,劳动强度大的问题,具有可以将纸板自动传送至开槽装置內完成开槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及到纸箱加工技术领域,特别涉及一种印刷开槽机。
背景技术
印刷开槽机,又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机,是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备,是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备,按照不同的色组,印刷开槽机又单色、双色、三色、四色等多种机型。
现有可参考授权公告号为CN206536885U的中国实用新型专利,其公开了一种水性印刷开槽机,包括机体外壳和机体底座,所述机体外壳的一端表面处设置有控制面板,所述上料台面的上表面设置有联动式开槽装置,所述机体外壳的一侧连接有红外线保护装置,且机体外壳的内部安装有真空吸附式送纸机构,且真空吸附式送纸机构的上方安装有尼龙刷清洁机构,所述真空吸附式送纸机构的下方设置有太阳调节齿轮,所述太阳调节齿轮的一侧安装有电动行星轮。本实用新型设置有真空吸附式送纸机构确保供纸准确;设置有尼龙刷清洁机构,能够排除工作过程中积累的灰尘和碎屑,提高印刷品质;设置有红外线保护装置,能够在发生事故时自动停止工作,进而保护工作人员的安全。
但在采用上述的纸箱压线装置时,但在使用上述的这种水性印刷开槽机时,存在着以下问提:在将纸板放置于上料台面后,工作人员需要手动推送纸板进如开槽装置,操作繁琐,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种印刷开槽机,具有可以将纸板自动传送至开槽装置內完成开槽。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种印刷开槽机,包括印刷组件以及设置于印刷开槽组件一侧的上料组件,所述上料组件包括上料台,所述上料台的两端分别转动连接有第一传动辊,所述第一传动辊的外圆上缘与上料台的表面平齐,两所述第一传动辊上套设有第一传送带,所述上料台的两侧分别竖直固定连接有立板,所述立板相互远离的一侧分别转动连接有轴线方向垂直立板表面的调距螺母,两侧的调距螺母分别螺纹连接有调距螺杆,两侧的调距螺杆相互靠近的一端分别固定连接有竖直设置的导向板,两导向板的长度方向与立板的长度方向相同,且导向板的下侧与第一传送带的上表面平齐。
通过采用上述方案,将纸板放置于第一传送带上,纸板随第一传送带传送的过程中,纸板通过导向板传送至印刷组件内,从而使纸板进入印刷组件时不会产生歪斜;且当需要对不同规格的纸板进行导向是,可以分别转动立板两侧的调距螺母带动两侧的调距螺杆趋向相互远离或靠近的方向移动,从而带动两导向板移动,进而实现两导向板之间间距的调整。
较佳的,两所述导向板远离印刷开槽组件的一端分别趋向于两导向板相互远离的一侧弯折形成导向斜板。
通过采用上述方案,纸板随第一传送带传送的过程中,纸板的两端首先抵接于两导向斜板,可以使纸板经过导向斜板自动导向。
较佳的,所述上料台的上方固定连接有多根支撑杆,所述支撑杆均连接有多根下端能够抵接于第一传送带上纸板的压杆。
通过采用上述方案,通过设置的压杆抵接于上料台上的纸板的上表面,从而能够使纸板在第一传送带上表面平整的传送。
较佳的,所述压杆的下端均转动连接有压紧轮,压紧轮的轴线方向与支撑杆的轴线方向相同。
通过采用上述方案,通过设置压紧轮抵接于纸板的上表面,能够减少压杆与纸板之间的摩擦力,从而防止压杆划伤纸板。
较佳的,所述压杆的上端均固定连接有活动环,所述活动环套设于支撑杆,且活动环均沿支撑杆的轴线方向滑移连接于支撑杆。
通过采用上述方案,根据不同规格的纸板沿支撑杆移动各活动环,从而带动各压紧轮移动,调整各压紧轮之间的间距,适应不同规格的纸板。
较佳的,所述支撑杆呈圆柱状,活动环均转动连接于支撑杆。
通过采用上述方案,通过设置的活动环转动连接于支撑杆,可以根据不同的工作需求转动各压杆,从而调节个压紧轮与上料台表面的间距,从而适应不同的工作需求。
较佳的,所述活动环的周面均螺纹连接有端部能够抵接于支撑杆表面的固定螺栓。
通过采用上述方案,当调整好个活动环之间的间距以及压杆的转动角度,可以拧紧固定螺栓,从而固定活动环,从而完成压紧轮位置的固定。
较佳的,支撑杆的表面沿轴线方向还开设有刻度槽。
通过采用上述方案,通过设置的刻度槽,在滑移活动环的过程中能够通过刻度槽完成个活动环之间间距精准的调整。
综上,本实用新型具有以下有益效果:
1.将纸板放置于第一传送带上,纸板随第一传送带传送的过程中,纸板通过导向板传送至印刷组件内,从而使纸板进入印刷组件时不会产生歪斜;且当需要对不同规格的纸板进行导向是,可以分别转动立板两侧的调距螺母带动两侧的调距螺杆趋向相互远离或靠近的方向移动,从而带动两导向板移动,进而实现两导向板之间间距的调整;
2.纸板随第一传送带传送的过程中,纸板的两端首先抵接于两导向斜板,可以使纸板经过导向斜板自动导向;
3.通过设置的压杆抵接于上料台上的纸板的上表面,从而能够使纸板在第一传送带上表面平整的传送。
附图说明
图1是实施例中印刷开槽机整体结构的示意图;
图2是实施例中突显上料组件结构的示意图;
图3是实施例中突显印刷组件结构的示意图;
图4是实施例中突显转印辊结构的示意图;
图5是实施例中突显开槽组件结构的示意图。
图中,1、上料组件;11、上料台;12、第一传动辊;121、第一驱动电机;122、第一链轮;13、第一传送带;14、立板;141、调距螺母;15、导向板;151、调距螺杆;152、导向斜板;16、支撑杆;161、活动环;1611、固定螺栓;162、压杆;163、压紧轮;17、刻度槽;2、印刷组件;21、支撑架;211、支架;212、调整螺母;22、第二传动辊;221、第二链轮;222、传动链;23、第二传送带;24、承接架;241、调整螺杆;242、承接板;25、转印辊;251、印版;252、第二驱动电机;26、墨盒;261、凃墨海绵;3、开槽组件;31、支架;32、上开槽辊;321、第三驱动电机;322、第一齿轮;33、下开槽辊;331、第二齿轮;34、上开槽轮;341、上沉头螺栓;342、槽刀;3421、海绵块;35、下开槽轮;351、下沉头螺栓;352、环形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:一种印刷开槽机,结合图1,包括依次设置的上料组件1、印刷组件2以及开槽组件3。工作时,纸板通过上料组件1进行上料,并将纸板传送至印刷组件2,然后纸板进入印刷组件2完成印刷,印刷完成的纸板再进入开槽组件3,并经过开槽组件3完成开槽,并传送出料。
结合图2,上料组件1包括上料台11,上料台11的两端分别转动连接有轴线方向与上料台11宽度方向相同的第一传动辊12,一根第一传动辊12的一端固定连接有第一驱动电机121,两根第一传动辊12上还套设有第一传送带13,上侧第一传送带13的下表面抵接于上料台的上表面。工作时,将纸板放置于上料台11的第一传送带13上,第一驱动电机121带动一根第一传动辊12转动,能够带动第一传送带13在两根第一传动辊12上转动,从而能够带动纸板传送至印刷组件2。
上料台11的两侧分别竖直固定连接有长度方向与上料台11长度方向相同的立板14,立板14相互远离的一侧分别转动连接有多个轴线垂直于立板14表面的调距螺母141,两侧的调距螺母141分别螺纹连接有调距螺杆151,两侧的调距螺杆151相互靠近的一端分别固定连接有导向板15,导向板15的长度方向与立板14的长度方向相同,两导向板15的下侧与第一传送带13的表面平齐,两导向板15的远离印刷组件2的一端还趋向两导向板15相互远离的一侧弯折形成导向斜板152。将纸板放置于第一传送带13上,然后纸板随第一传送带13传送的过程中,纸板的两端首先抵接于两导向斜板152,然后经过导向斜板152自动导向后再通过导向板15传送至印刷组件2内,从而使纸板进入印刷组件2时不会产生歪斜。且当需要对不同规格的纸板进行导向时,可以分别转动立板14两侧的调距螺母141带动两侧的调距螺杆151趋向相互远离或靠近的方向移动,从而带动两导向板15移动,进而实现两导向板15之间间距的调整。
第一传送带13的上表面还水平设置有多根相互平行的支撑杆16,支撑杆16呈圆柱状,且支撑杆16两端分别竖直向下弯折固定连接于上料台两侧的立板14,支撑杆16的轴线与第一传动辊12的轴线相互平行。支撑杆16上分别套设有多个活动环161,活动环161转动连接于支撑杆16,且活动环161能够沿支撑杆16的轴线方向滑移连接于支撑杆16,活动环161的周面螺纹连接有端部能够抵接于支撑杆16表面的固定螺栓1611,活动环161的周面还固定连接有压杆162,压杆162的下端转动连接有能够抵接于第一传送带13表面纸板的压紧轮163,压紧轮163采用橡胶材质且压紧轮163的轴线方向与支撑杆16的轴线方向相同。支撑杆16的周面还沿支撑杆16的轴线方向开设有刻度槽17。使用时,根据不同规格的纸板沿支撑杆16移动各活动环161,从而带动各压紧轮163移动,调整各压紧轮163之间的间距,然后转动各压杆162,使压紧轮163能够抵接于第一传送带13上的纸板,最后拧紧固定螺栓1611,从而固定活动环161,从而能够使纸板在第一传送带13上表面平整的传送,并且通过设置的刻度槽17,在使用过程中,能够通过刻度槽17完成个活动环161之间间距精准的调整。
结合图3和图4,印刷组件2包括支撑架21,支撑架21的长度方向与上料台11的宽度方向相同,且支撑架21的一侧固定连接于上料台11的一端。支撑架21的两侧还分别转动连接有轴线水平设置的第二传动辊22,第二传动辊22的轴线方向与第一传动辊12的轴线方向相同,靠近第一传动辊12一侧的第二传动辊22的一端固定连接有第二链轮221,靠近第二传动辊22一侧的第一传动辊12的一端固定连接有第一链轮122,第一链轮122与第二链轮221上套设有传动链222。两第二传动辊22上还套设有第二传送带23,第二传送带23的上表面与第一传送带13的上表面平齐。工作时,第一传动辊12带动第一链轮122转动,从而带动传动链222转动,从而能够带动第二链轮221转动,从而能够带动第二传动辊22转动,进而能够带动第二传送带23与第一传送带13同步转动。
支撑架21的上方还设置有承接架24,承接架24的长度方向与支撑架21的长度方向相同,承接架24两端分别竖直滑移连接于支撑架21的两端,支撑架21的两侧分别固定连接有支架211,支架211上均转动连接有轴线竖直设置的调整螺母212。承接架24的两端分别竖直固定连接有调整螺杆241,两调整螺杆241分别螺纹连接于对应的调整螺母212。工作时,分别转动两调整螺母212能够带动两调整螺杆241沿竖直方向移动,从而能够带动承接架24沿竖直方向移动。
承接架24内动连接有转印辊25,转印辊25设置于第二传送带23的上方并能够抵接于纸板的上表面,且转印辊25的轴线方向与第二传动辊22的轴线方向相同,转印辊25的一端还延伸出承接架24的一端并固定连接有第二驱动电机252。转印辊25的表面还设置有多个用于水印印刷的印版251,印版251与转印辊25采用胶合连接方式固定。承接架24内还固定连接有承接板242,承接板242的长度方向与承接架24的长度方向相同。承接板242螺栓连接有墨盒26,墨盒26内固定连接有涂墨海绵261,涂墨海绵261一端延伸出墨盒26上端,并趋向转印辊25的一侧弯折抵接于转印辊25表面的印版251。工作时,纸板从第二传送带23的上表面传送至转印辊25的位置时,第二驱动电机252带动转印辊25转动,从而能够随着转印辊25的转动,带动固定于转印辊25表面的印版251与涂墨海绵261抵接,通过涂墨海绵261对墨盒26内的油墨吸收并涂到印版251,从而随着转印辊25的转动与第二传送带23的传送将印版251上的油墨印到纸板上,从而形成水印。
结合图5,开槽组件3包括固定连接于支撑架21一侧的支架31,支架31的长度方向与支撑架21的长度方向相同,支架31上转动连接有轴线水平设置的上开槽辊32以及下开槽辊33,上开槽辊32的一端延伸出支架31并固定连接有用于驱动上开槽辊32转动的第三驱动电机321,上开槽辊32的一端还延伸出支架31并固定连接有第一齿轮322,下开槽辊33的一端还延伸出支架31并固定连接有第二齿轮331,第一齿轮322与第二齿轮331啮合,上开槽辊32与下开槽辊33的轴线处于同一竖直面,上开槽辊32、下开槽辊33、以及转印辊25的轴线相互平行,上开槽辊32上套设有上开槽轮34,上开槽轮34上滑移连接有上开槽辊32,上开槽轮34上螺纹连接有端部能够抵接于上开槽辊32的上沉头螺栓341;下开槽辊33上套设有下开槽轮35,下开槽轮35上滑移连接有多个下开槽轮35,下开槽轮35上螺纹连接有端部能够抵接于下开槽辊33的下沉头螺栓351,下开槽轮35的外圆上端与第二传送带23的上表面平齐,上开槽轮34周面上固定连接有U型的槽刀342,槽刀342内固定俩连接有海绵块3421,所述海绵块3421的外端面与槽刀342的外端平齐,下开槽轮35的周面上开设有环形槽352,槽刀342能够随上槽轮的转动插设于下槽轮的环形槽352内。印刷完成的纸板进入上开槽辊32以及下开槽辊33之间时,第三驱动电机321带动上开槽辊32转动,同时通过第一齿轮322与第二齿轮331相互啮合,能够带动下开槽辊33随上开槽辊32同步转动,从而带动上开槽轮34与下开槽轮35同步转动,然后带动纸板随上开槽轮34与下开槽轮35的转动向外传送,与此同时,上开槽轮34的槽刀342随上开槽轮34转动插设于下开槽轮35的环形槽352内从而实现对纸板的开槽,且开槽过程中,通过设置的海绵块3421,可以将槽刀342切割出来的废纸片弹出槽刀342內。
工作过程:工作时,将纸板放置于上料台11的第一传送带13上,第一驱动电机121带动一根第一传动辊12转动,能够带动第一传送带13在两根第一传动辊12上转动,从而能够带动纸板传送至第二传送带23,纸板从第二传送带23的上表面传送至转印辊25的位置时,第二驱动电机252带动转印辊25转动,从而能够随着转印辊25的转动,带动固定于转印辊25表面的印版251与涂墨海绵261抵接,通过涂墨海绵261对墨盒26内的油墨吸收并涂到印版251,从而随着转印辊25的转动与第二传送带23的传送将印版251上的油墨印到纸板上,从而形成水印。印刷完成的纸板进入上开槽辊32以及下开槽辊33之间时,第三驱动电机321带动上开槽辊32转动,同时通过第一齿轮322与第二齿轮331相互啮合,能够带动下开槽辊33随上开槽辊32同步转动,从而带动上开槽轮34与下开槽轮35同步转动,然后带动纸板随上开槽轮34与下开槽轮35的转动向外传送,与此同时,上开槽轮34的槽刀342随上开槽轮34转动插设于下开槽轮35的环形槽352内从而实现对纸板的开槽,且开槽过程中,通过设置的海绵块3421,可以将槽刀342切割时残存的废纸片弹出槽刀342內。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种印刷开槽机,包括印刷组件(2)以及设置于印刷开槽组件(3)一侧的上料组件(1),其特征在于:所述上料组件(1)包括上料台(11),所述上料台(11)的两端分别转动连接有第一传动辊(12),所述第一传动辊(12)的外圆上缘与上料台(11)的表面平齐,两所述第一传动辊(12)上套设有第一传送带(13);
所述上料台(11)的两侧分别竖直固定连接有立板(14),所述立板(14)相互远离的一侧分别转动连接有轴线方向垂直立板(14)表面的调距螺母(141),两侧的调距螺母(141)分别螺纹连接有调距螺杆(151),两侧的调距螺杆(151)相互靠近的一端分别固定连接有竖直设置的导向板(15),两导向板(15)的长度方向与立板(14)的长度方向相同,且导向板(15)的下侧与第一传送带(13)的上表面平齐。
2.根据权利要求1所述的印刷开槽机,其特征在于:两所述导向板(15)远离印刷开槽组件(3)的一端分别趋向于两导向板(15)相互远离的一侧弯折形成导向斜板(152)。
3.根据权利要求2所述的印刷开槽机,其特征在于:所述上料台(11)的上方固定连接有多根支撑杆(16),所述支撑杆(16)均连接有多根下端能够抵接于第一传送带(13)上纸板的压杆(162)。
4.根据权利要求3所述的印刷开槽机,其特征在于:所述压杆(162)的下端均转动连接有压紧轮(163)。
5.根据权利要求4所述的印刷开槽机,其特征在于:所述压杆(162)的上端均固定连接有活动环(161),所述活动环(161)套设于支撑杆(16),且活动环(161)均沿支撑杆(16)的轴线方向滑移连接于支撑杆(16)。
6.根据权利要求5所述的印刷开槽机,其特征在于:所述支撑杆(16)呈圆柱状,活动环(161)均转动连接于支撑杆(16)。
7.根据权利要求6所述的印刷开槽机,其特征在于:所述活动环(161)的周面均螺纹连接有端部能够抵接于支撑杆(16)表面的固定螺栓(1611)。
8.根据权利要求6所述的印刷开槽机,其特征在于:支撑杆(16)的表面沿轴线方向还开设有刻度槽(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821347172.6U CN208993152U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 印刷开槽机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821347172.6U CN208993152U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 印刷开槽机 |
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CN208993152U true CN208993152U (zh) | 2019-06-18 |
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Family Applications (1)
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CN201821347172.6U Active CN208993152U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 印刷开槽机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116214998A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-06 | 佛山市南嘉包装科技股份有限公司 | 压痕折板设备 |
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2018
- 2018-08-20 CN CN201821347172.6U patent/CN208993152U/zh active Active
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CN116214998A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-06 | 佛山市南嘉包装科技股份有限公司 | 压痕折板设备 |
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