CN211194637U - 一种硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎生产技术领域，尤其为一种硫化机，包括两个框板，所述两个框板上固定安装有同一个上梁，两个所述框板之间设有两个提升油缸，两个所述提升油缸均贯穿所述上梁并与所述上梁固定连接，两个所述提升油缸的输出轴均延伸至所述上梁的下方，所述上梁的下方设有上模，两个所述提升油缸的输出轴均与所述上模固定连接，所述上梁的下方设有底座。本实用新型实现硫化过程设备全自动，单人可操作，框架后移，方便行车操作，在减少工作强度，操作简易，全程可通过电子集成开关实现整套流程，耗时约10分钟，生产效率显著提升，真正达到为硫化工人降低劳动强度、缩减生产成本、提升企业生产效率的目的。

Description

一种硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种硫化机。

背景技术

目前在轮胎硫化的过程中，大多数厂家为减少投入成本，依旧使用单机模具的硫化方式，工作强度高，且单机模锁模用的丝杠并不能更好的提升产品质量，中缝容易凸边，依靠人力开模合模，极大的增加了工人的劳动强度，且需要行车，撬棍等辅助机械的配合，整套流程耗费时间大约30分钟，且仍需2-3个人力，使得工作效率低，为此，提出一种硫化机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硫化机，包括两个框板，所述两个框板上固定安装有同一个上梁，两个所述框板之间设有两个提升油缸，两个所述提升油缸均贯穿所述上梁并与所述上梁固定连接，两个所述提升油缸的输出轴均延伸至所述上梁的下方，所述上梁的下方设有上模，两个所述提升油缸的输出轴均与所述上模固定连接，所述上梁的下方设有底座，所述底座上嵌套有四个主油缸，四个主油缸呈矩形阵列分布，所述底座的上方设有下模，四个所述主油缸的输出轴均与所述下模固定连接，两个所述框板的下方均设有导轨底座，两个所述导轨底座上的顶部均固定安装有导轨，两个所述导轨上均滑动套设有滑块，两个所述滑块上均套设有滑块盖块，两个所述滑块盖块分别于相应的框板固定连接，两个所述框板相互靠近的一侧均固定安装有L型钢，两个所述L型钢的底部均固定安装有第一固定板，两个所述导轨底座相互靠近的一侧均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板靠近所述第一固定板的一侧均固定安装有推移油缸，两个所述推移油缸的输出轴分别于相应的第一固定板固定连接。

优选的，两个所述L型钢上均开设有卡槽，所述底座的底部设有两个卡块，两个所述卡块分别于相应的卡槽滑动连接。

优选的，所述滑块盖块上设有四个螺栓，四个所述螺栓呈矩形阵列分布，四个所述螺栓均贯穿所述滑块盖块并与所述滑块盖块滑动连接，四个所述螺栓均与所述滑块螺纹连接，四个所述螺栓上均套设有强力弹簧。

优选的，所述上梁的下方设有四个支撑立柱，四个所述支撑立柱上均焊接有转动板，两个所述框板相互远离的一侧均固定安装有加强筋，四个所述转动板分别与相应的加强筋转动连接，两个所述加强筋的两侧均转动安装有摆臂油缸，四个所述摆臂油缸分别与相应的转动板转动连接。

优选的，所述上模包括上模框、上热板和上托板，所述上托板与两个所述提升油缸的输出轴固定连接，所述上热板与所述上托板固定连接，所述上模框与所述上热板固定连接。

优选的，所述下模包括下模框、下热板和下托板，所述下托板与四个所述主油缸的输出轴固定连接，所述下热板与所述下托板固定连接，所述下模框与所述下热板固定连接，所述上模框与所述下模框相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过PLC电控程序实现硫化过程设备全自动，单人可操作，框架后移，方便行车操作，在减少工作强度，操作简易，全程可通过电子集成开关实现整套流程，耗时约10分钟，生产效率显著提升，真正达到为硫化工人降低劳动强度、缩减生产成本、提升企业生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、框板；2、上梁；3、提升油缸；4、上模；5、底座；6、下模；7、主油缸；8、支撑立柱；9、转动板；10、加强筋；11、摆臂油缸；12、L型钢；13、第一固定板；14、导轨底座；15、导轨；16、滑块；17、滑块盖块；18、螺栓；19、强力弹簧；20、第二固定板；21、推移油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化机，包括两个框板1，两个框板1上固定安装有同一个上梁2，两个框板1之间设有两个提升油缸3，两个提升油缸3均贯穿上梁2并与上梁2固定连接，两个提升油缸3的输出轴均延伸至上梁2的下方，上梁2的下方设有上模4，两个提升油缸3的输出轴均与上模4固定连接，上梁2的下方设有底座5，底座5上嵌套有四个主油缸7，四个主油缸7呈矩形阵列分布，底座5的上方设有下模6，四个主油缸7的输出轴均与下模6固定连接，两个框板1的下方均设有导轨底座14，两个导轨底座14上的顶部均固定安装有导轨15，两个导轨15上均滑动套设有滑块16，两个滑块16上均套设有滑块盖块17，两个滑块盖块17分别于相应的框板1固定连接，两个框板1相互靠近的一侧均固定安装有L型钢12，两个L型钢12的底部均固定安装有第一固定板13，两个导轨底座14相互靠近的一侧均固定安装有第二固定板20，两个第二固定板20靠近第一固定板13的一侧均固定安装有推移油缸21，两个推移油缸21的输出轴分别于相应的第一固定板13固定连接；

两个L型钢12上均开设有卡槽，底座5的底部设有两个卡块，两个卡块分别于相应的卡槽滑动连接，滑块盖块17上设有四个螺栓18，四个螺栓18呈矩形阵列分布，四个螺栓18均贯穿滑块盖块17并与滑块盖块17滑动连接，四个螺栓18均与滑块16螺纹连接，四个螺栓18上均套设有强力弹簧19，上梁2的下方设有四个支撑立柱8，四个支撑立柱8上均焊接有转动板9，两个框板1相互远离的一侧均固定安装有加强筋10，四个转动板9分别与相应的加强筋10转动连接，两个加强筋10的两侧均转动安装有摆臂油缸11，四个摆臂油缸11分别与相应的转动板9转动连接，上模4包括上模框、上热板和上托板，上托板与两个提升油缸3的输出轴固定连接，上热板与上托板固定连接，上模框与上热板固定连接，下模6包括下模框、下热板和下托板，下托板与四个主油缸7的输出轴固定连接，下热板与下托板固定连接，下模框与下热板固定连接，上模框与下模框相适配；

本装置通过PLC电控程序实现硫化过程设备全自动，单人可操作，框架后移，方便行车操作，在减少工作强度，操作简易，全程可通过电子集成开关实现整套流程，耗时约10分钟，生产效率显著提升，真正达到为硫化工人降低劳动强度、缩减生产成本、提升企业生产效率的目的；

上梁2为焊接件，焊接完成后，龙门铣数控加工，将使用的上下面平行，达到要求的配合精度；

框板1为焊接件，焊接完成后，数控铣加工，将框板1上下分别铣出500mm和200mm，深10mm的卡槽，用于镶嵌上梁2和L型钢12。

上梁2与框板1的螺栓孔将上梁2与框板1上的卡槽固定好后，集中钻孔，组装初期为螺栓链接，成型后将各接触边缝焊接，以达到使用强度；

框板1底部镶嵌的L型钢12与上梁2同样组装方式，将L型钢12与框板1配合好之后，集中钻孔，组装初期为螺栓链接，成型后将各接触边缝焊接，以达到使用强度；

底座5底面两侧边板超出底部大平面40mm的设计方式，此位置与L型钢12深槽位置相配合，L型钢12螺栓连接好之后，上方用200*90*40方板与40mm厚长板焊接，将设备受力点转移到L型板上方，同理，底座5两侧为同样焊接方式，焊接完成后，使用面再进行二次加工。

工作原理：将底座5固定在地面，使底座5固定不动，再将两个导轨底座14固定在地面上，底座5内设有中心机构，本装置的一侧设有电子集成控制开关也可称为电控柜，通过电控柜PLC将设备驱动按钮进入开模状态，此时，推移油缸21启动，推移油缸21的输出轴推动第一固定板13移动，第一固定板13带动通过L型钢12带动框架(框板1和上梁2)移动，框板1移动通过滑块盖块17和螺栓18带动滑块16在导轨15上滑动，框架与底座5错开(错开距离为热板直径)，此时支撑立柱8为张开状态，上模4由提升油缸3提升到顶部；工作人员将轮胎使用的胶囊与模具夹盘固定好后，将胎胚装入，使用电控柜PLC自动按钮；启动设备，通过电子集成控制推移油缸21将框架前移到与底座5同一位置，通过定位装置让上模4和下模6同心；通过电子集成控制提升油缸3将上模4下移与下模6闭合；通过电子集成控制支撑立柱8用定位装置将摆臂油缸11闭合到指定位置；通过电子集成控制主油缸7提升，将上模4上的上托板与支撑立柱10接触并加压到设置压力，在主油缸7提升的过程中，主油缸7会通过下模6将力传递给上模4，再通过提升油缸3和支撑立柱9将力传到框架上，从而使框板1有上升的趋势，框板1带动滑块盖块17向上运动，压缩强力弹簧19，从而起到缓冲的作用，使得滑块16在不受力的情况下实现加压，当轮胎成型后，待框架后移后，由中心油缸将轮胎顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫化机，包括两个框板(1)，其特征在于：所述两个框板(1)上固定安装有同一个上梁(2)，两个所述框板(1)之间设有两个提升油缸(3)，两个所述提升油缸(3)均贯穿所述上梁(2)并与所述上梁(2)固定连接，两个所述提升油缸(3)的输出轴均延伸至所述上梁(2)的下方，所述上梁(2)的下方设有上模(4)，两个所述提升油缸(3)的输出轴均与所述上模(4)固定连接，所述上梁(2)的下方设有底座(5)，所述底座(5)上嵌套有四个主油缸(7)，四个主油缸(7)呈矩形阵列分布，所述底座(5)的上方设有下模(6)，四个所述主油缸(7)的输出轴均与所述下模(6)固定连接，两个所述框板(1)的下方均设有导轨底座(14)，两个所述导轨底座(14)上的顶部均固定安装有导轨(15)，两个所述导轨(15)上均滑动套设有滑块(16)，两个所述滑块(16)上均套设有滑块盖块(17)，两个所述滑块盖块(17)分别于相应的框板(1)固定连接，两个所述框板(1)相互靠近的一侧均固定安装有L型钢(12)，两个所述L型钢(12)的底部均固定安装有第一固定板(13)，两个所述导轨底座(14)相互靠近的一侧均固定安装有第二固定板(20)，两个所述第二固定板(20)靠近所述第一固定板(13)的一侧均固定安装有推移油缸(21)，两个所述推移油缸(21)的输出轴分别于相应的第一固定板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：两个所述L型钢(12)上均开设有卡槽，所述底座(5)的底部设有两个卡块，两个所述卡块分别于相应的卡槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述滑块盖块(17)上设有四个螺栓(18)，四个所述螺栓(18)呈矩形阵列分布，四个所述螺栓(18)均贯穿所述滑块盖块(17)并与所述滑块盖块(17)滑动连接，四个所述螺栓(18)均与所述滑块(16)螺纹连接，四个所述螺栓(18)上均套设有强力弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述上梁(2)的下方设有四个支撑立柱(8)，四个所述支撑立柱(8)上均焊接有转动板(9)，两个所述框板(1)相互远离的一侧均固定安装有加强筋(10)，四个所述转动板(9)分别与相应的加强筋(10)转动连接，两个所述加强筋(10)的两侧均转动安装有摆臂油缸(11)，四个所述摆臂油缸(11)分别与相应的转动板(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述上模(4)包括上模框、上热板和上托板，所述上托板与两个所述提升油缸(3)的输出轴固定连接，所述上热板与所述上托板固定连接，所述上模框与所述上热板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硫化机，其特征在于：所述下模(6)包括下模框、下热板和下托板，所述下托板与四个所述主油缸(7)的输出轴固定连接，所述下热板与所述下托板固定连接，所述下模框与所述下热板固定连接，所述上模框与所述下模框相适配。

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