CN211194540U - 一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密炼机辅助机构技术领域，尤其涉及一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，解决现有技术中存在由底部注入工艺油时，工艺油容易在自身重力的作用下回流到注油阀内部，的密炼室内部物料温度较高时无法及时降温，影响生产质量，温度较低的工艺油加入密炼机内部容易引起密炼室内部物料飞溅的缺点，包括卸料门连接端和注油阀，注油阀的上部安装在卸料门轴线位置开设的安装腔内部，本实用新型，利用注油阀的绕流腔内部弹簧连接的塞块在注油阀关闭时其下部嵌合在注油通道内部，环形凹槽与注油通道上缘紧密接触，避免注油通道或密炼室内部的工艺油因重力作用回流到注油阀内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机辅助机构技术领域，尤其涉及一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构。
背景技术
密炼机是橡胶工业中广泛使用的设备，更是轮胎制造厂的关键设备；密炼机工作时需向密炼室内部注入工艺油，通常的方法是在密炼室上安装注油装置，由于胶料在密炼室内部流动时尤其是粉料等容易沉积在下部即卸料门位置，故在卸料门处注入工艺油有利于胶料的添加剂的分散。由底部注入工艺油时，进入密炼机内部的工艺油容易在自身重力的作用下回流到注油阀内部，影响注油效果。密炼机的密炼室内部物料温度较高时无法及时降温，影响生产质量，温度过高的卸料门在工作人员卸料时容易烫伤卸料人员。添加工艺油时若直接将工艺油加入密炼机内部容易引起密炼室内部物料飞溅，影响生产效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由底部注入工艺油时，进入密炼机内部的工艺油容易在自身重力的作用下回流到注油阀内部，影响注油效果。密炼机的密炼室内部物料温度较高时无法及时降温，影响生产质量，温度过高的卸料门在工作人员卸料时容易烫伤卸料人员。添加工艺油时若直接将工艺油加入密炼机内部容易引起密炼室内部物料飞溅，影响生产效果的缺点，而提出的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，包括卸料门连接端和注油阀，所述卸料门连接端的顶部一侧通过螺栓连接卸料门的底部，所述注油阀的上部安装在卸料门轴线位置开设的安装腔内部，所述卸料门内部在密炼机内部一侧开设有降温通道，所述注油阀的下部嵌合安装在卸料门连接端连接卸料门一侧开设的安装孔内部，所述卸料门连接端远离连接卸料门的一侧焊接有门轴，所述注油阀包括阀体、注油通道、塞块、弹簧和绕流腔，所述注油通道开设在阀体内部的轴线位置，所述绕流腔开设在注油通道中部的阀体内部，所述绕流腔内部的上侧安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有塞块。
优选的，所述注油阀还包括螺纹接口、蒸汽通道和环形凹槽，所述蒸汽通道开设在阀体的内壁中，所述螺纹接口焊接在阀体外周面的一侧，所述环形凹槽开设在塞块圆锥面的中部。
优选的，所述蒸汽通道的底端连接螺纹接口，所述蒸汽通道的上端连接排气管的一端，所述蒸汽通道呈螺旋状，所述环形凹槽的内径等于注油通道横截面的直径。
优选的，所述弹簧的弹簧丝上端连接绕流腔顶面且在注油通道的一侧，所述弹簧的下端连接塞块顶面的一侧。
优选的，所述塞块呈锥形，所述塞块尖端朝向注油通道的内部且在注油通道的轴线位置。
优选的，所述卸料门外侧表面的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有轴流风机，所述安装槽的底端连接降温通道，所述降温通道内部靠近安装槽的一侧连接水蒸气输送管。
优选的，所述门轴包括卸料门轴和键块，所述卸料门轴的一侧焊接有键块，所述键块嵌合在密炼机连接端一侧开设的键槽内部。
本实用新型的有益效果是：利用轴流风机工作向降温通道内部吹入冷风，同时蒸汽输送管由外界水蒸气源向降温通道门内部输送水蒸气，轴流风机吹风风冷，蒸汽输送管输送的水蒸气蒸发吸热，散热和吸热效果好，可以实现一定的降温作用，同时降低卸料门的温度，保护打开卸料门时的工作人员，避免烫伤；利用外界供应的高压高温蒸汽注入注油阀的蒸汽通道，高温高压蒸汽将注油阀内部的注油通道和绕流腔内部的工艺油料进行加热，提高油料的流动性，便于油料顺利进入密炼室内部，防止工艺油料因为温度过低，与密炼室内部胶料温度相差太大而引发密炼室内部胶料沸腾飞溅；利用注油阀的绕流腔内部弹簧连接的塞块在注油阀关闭时其下部嵌合在注油通道内部，环形凹槽与注油通道上缘紧密接触，避免注油通道或密炼室内部的工艺油因重力作用回流到注油阀内部，保证注油阀正常的注油效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构的卸料门结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构的注油阀结构示意图。
图中：1密炼机连接端、2卸料门、3注油阀、4冷却通道、5安装腔、8门轴、9安装槽、10轴流风机、11蒸汽输送管、31阀体、32注油通道、33塞块、 34弹簧、35螺纹接口、36蒸汽通道、37绕流腔、38环形凹槽、81卸料门轴、 82键块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，包括卸料门连接端1和注油阀3，卸料门连接端1的顶部一侧通过螺栓连接卸料门2的底部，注油阀3的上部安装在卸料门2轴线位置开设的安装腔5内部，卸料门2内部在密炼机内部一侧开设有降温通道4，注油阀3的下部嵌合安装在卸料门连接端1 连接卸料门2一侧开设的安装孔内部，轴流风机10工作向降温通道4内部吹入冷风，同时蒸汽输送管11由外界水蒸气源向降温通道门4内部输送水蒸气，轴流风机10吹风风冷，蒸汽输送管11输送的水蒸气蒸发吸热，散热和吸热效果好，可以实现一定的降温作用。同时降低卸料门2的温度，保护打开卸料门2 时的工作人员，避免烫伤。卸料门连接端1远离连接卸料门2的一侧焊接有门轴8，注油阀3包括阀体31、注油通道32、塞块33、弹簧34和绕流腔37，注油通道32开设在阀体31内部的轴线位置，绕流腔37开设在注油通道32中部的阀体31内部，绕流腔37内部的上侧安装有弹簧34，弹簧34的底端安装有塞块33，注油阀3的绕流腔37内部弹簧34连接的塞块38在注油阀3关闭时其下部嵌合在注油通道32内部，环形凹槽38与注油通道32上缘紧密接触，避免注油通道32或密炼室内部的工艺油因重力作用回流到注油阀3内部，保证注油阀 3正常的注油效果。
进一步地，注油阀3还包括螺纹接口35、蒸汽通道36和环形凹槽38，蒸汽通道36开设在阀体31的内壁中，螺纹接口35焊接在阀体31外周面的一侧，环形凹槽38开设在塞块33圆锥面的中部，外界供应的高压高温蒸汽注入注油阀3的蒸汽通道36，高温高压蒸汽将注油阀3内部的注油通道32和绕流腔37 内部的工艺油料进行加热，提高油料的流动性，便于油料顺利进入密炼室内部，防止工艺油料因为温度过低，与密炼室内部胶料温度相差太大而引发密炼室内部胶料沸腾飞溅。
进一步地，蒸汽通道36的底端连接螺纹接口35，蒸汽通道36的上端连接排气管的一端，蒸汽通道36呈螺旋状，环形凹槽38的内径等于注油通道32横截面的直径。
进一步地，弹簧34的弹簧丝上端连接绕流腔37顶面且在注油通道32的一侧，弹簧34的下端连接塞块33顶面的一侧。
进一步地，塞块33呈锥形，塞块33尖端朝向注油通道32的内部且在注油通道32的轴线位置。
进一步地，卸料门2外侧表面的一侧开设有安装槽9，安装槽9内部安装有轴流风机10，轴流风机10为YY8025H24S 24V 0.16A型风机，安装槽9的底端连接降温通道4，降温通道4内部靠近安装槽9的一侧连接水蒸气输送管11。
进一步地，门轴8包括卸料门轴81和键块82，卸料门轴81的一侧焊接有键块82，键块82嵌合在密炼机连接端一侧开设的键槽内部。
本实施例中，在外力作用下推动卸料门连接端1、卸料门2等部件连同门轴 4一同转动，然后将卸料门连接端1、卸料门2旋转靠近密炼机装料壳体，使得卸料门2封闭密炼机装料壳体的装料门腔，胶料在密炼机的内部加工，通过卸料门2上的注油阀3直接向密炼机的密炼室内部喷射工艺油料，向胶料内添加工艺油料，工艺油料有助于炼胶配方中的粉料分散。外界监测密炼室内部胶料温度过高，轴流风机10工作向降温通道4内部吹入冷风，同时蒸汽输送管11 由外界水蒸气源向降温通道门4内部输送水蒸气，轴流风机10吹风风冷，蒸汽输送管11输送的水蒸气蒸发吸热，散热和吸热效果好，可以实现一定的降温作用。同时降低卸料门2的温度，保护打开卸料门2时的工作人员，避免烫伤。注油阀3的阀体31一侧螺纹接口35连接高压高温蒸汽管，外界供应的高压高温蒸汽注入注油阀3的蒸汽通道36，高温高压蒸汽将注油阀3内部的注油通道 32和绕流腔37内部的工艺油料进行加热，提高油料的流动性，便于油料顺利进入密炼室内部，防止工艺油料因为温度过低，与密炼室内部胶料温度相差太大而引发密炼室内部胶料沸腾飞溅。注油阀3的绕流腔37内部弹簧34连接的塞块38在注油阀3关闭时其下部嵌合在注油通道32内部，环形凹槽38与注油通道32上缘紧密接触，避免注油通道32或密炼室内部的工艺油因重力作用回流到注油阀3内部，保证注油阀3正常的注油效果，注油阀3注油时较高压力的工艺油顶推塞块33向上移动使注油通道32和绕流腔37贯通，正常注油。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，包括卸料门连接端(1)和注油阀(3)，其特征在于，所述卸料门连接端(1)的顶部一侧通过螺栓连接卸料门(2)的底部，所述注油阀(3)的上部安装在卸料门(2)轴线位置开设的安装腔(5)内部，所述卸料门(2)内部在密炼机内部一侧开设有降温通道(4)，所述注油阀(3)的下部嵌合安装在卸料门连接端(1)连接卸料门(2)一侧开设的安装孔内部，所述卸料门连接端(1)远离连接卸料门(2)的一侧焊接有门轴(8)，所述注油阀(3)包括阀体(31)、注油通道(32)、塞块(33)、弹簧(34)和绕流腔(37)，所述注油通道(32)开设在阀体(31)内部的轴线位置，所述绕流腔(37)开设在注油通道(32)中部的阀体(31)内部，所述绕流腔(37)内部的上侧安装有弹簧(34)，所述弹簧(34)的底端安装有塞块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，其特征在于，所述注油阀(3)还包括螺纹接口(35)、蒸汽通道(36)和环形凹槽(38)，所述蒸汽通道(36)开设在阀体(31)的内壁中，所述螺纹接口(35)焊接在阀体(31)外周面的一侧，所述环形凹槽(38)开设在塞块(33)圆锥面的中部。
3.根据权利要求2所述的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，其特征在于，所述蒸汽通道(36)的底端连接螺纹接口(35)，所述蒸汽通道(36)的上端连接排气管的一端，所述蒸汽通道(36)呈螺旋状，所述环形凹槽(38)的内径等于注油通道(32)横截面的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，其特征在于，所述弹簧(34)的弹簧丝上端连接绕流腔(37)顶面且在注油通道(32)的一侧，所述弹簧(34)的下端连接塞块(33)顶面的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，其特征在于，所述塞块(33)呈锥形，所述塞块(33)尖端朝向注油通道(32)的内部且在注油通道(32)的轴线位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，其特征在于，所述卸料门(2)外侧表面的一侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内部安装有轴流风机(10)，所述安装槽(9)的底端连接降温通道(4)，所述降温通道(4)内部靠近安装槽(9)的一侧连接水蒸气输送管(11)。
7.根据权利要求1所述的一种用于密炼机上的带注油结构卸料门机构，其特征在于，所述门轴(8)包括卸料门轴(81)和键块(82)，所述卸料门轴(81)的一侧焊接有键块(82)，所述键块(82)嵌合在密炼机连接端一侧开设的键槽内部。
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