CN212512548U - 一种熔铸烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体；燃料通道和外部空气通道；控制阀；第一、二调节阀，烧嘴本体包括喷头、喷管、封板，燃料通道包括第一、二管路，其中控制阀为球阀，且能够保持与喷口间隙配合，进入外部空气通道内的空气自球阀和喷口的间隙处喷出，进入燃料通道的燃料自第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。本实用新通过流动的空气对燃料管路进行降温，降低燃料管路应高度损坏倒置燃料泄漏的问题，同时在喷嘴的喷口处通过空气对燃料的包裹，便于两者充分融合，并且在流量的调节下，火力大小可以随意调节，同时在启熔过程减少熔沟断裂的可能性，提高烧嘴的使用寿命。

Description

一种熔铸烧嘴

技术领域

本实用新型属于熔铸领域，具体涉及一种熔铸烧嘴。

背景技术

众所周知，烧嘴在熔铸感应器启熔时使用，其中烧嘴的空气和燃料管道分离是相对分离，并通过针阀控制空气和燃料的流量以调整火力大小，然而，这种模式，存在以下缺陷：

1、原用烧嘴在过程中火力较小，空气与燃料无法充分融合，而且在启熔过程中容易出现熔沟断裂的可能性，同时烧嘴的使用寿命低；

2、由于烧嘴自身的温度高，这样一来，燃料通道管很容易因受热发生损坏，进而造成燃料泄露严重，容易引发安全事故。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的且能够降低燃料外泄事故发生概率的熔铸烧嘴。

为达到上述目的，本实用新型提供一种熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体、位于烧嘴本体内部的燃料通道和外部空气通道、设置在烧嘴本体出口端部的控制阀、以及分别调节燃料和空气供入烧嘴本体内流量的第一调节阀和第二调节阀，烧嘴本体包括自底部形成喷口且内部形成喷腔的喷头、自喷头的一侧与喷腔相连通的喷管、以及将喷管远离喷头的端部闭合的封板，

燃料通道包括位于喷腔内且与喷口连通的第一管路、自封板伸入喷管内部且与第一管路相连通的第二管路，第一管路远离喷口的端部闭合设置，第一调节阀设置在第二管路冒出喷管的端部；

第一管路和第二管路的外壁、及喷腔和喷管的内壁之间形成外部空气通道，且在喷管上设有与外部空气通道相连通的外部空气管，第二调节阀设置在外部空气管上；

控制阀为球阀，且能够保持与喷口间隙配合，其中进入外部空气通道内的空气自所述球阀和所述喷口的间隙处喷出，进入燃料通道的燃料自第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。

优选地，控制阀能浮动地设置在所述喷口处调整与所述喷口所形成的间隙大小，以调整空气输出量。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，控制阀包括设置在喷头内且与喷口匹配的间隙调整块、以及用于将间隙调整块上下弹性设置在所述喷腔内的弹性件。通过间隙调整块的相对喷口的运动，可实现空气流量的改变，进而便于火力大小或火力强弱的调节。

优选地，间隙调整块套设在第一管路外周，且能够相对第一管路上下运动。

优选地，弹性件为弹簧，且套设在第一管路外周，其中弹簧的上端部抵触在第二管路与第一管路的连接端部。

进一步的，控制阀还包括设置在喷头顶部的调节螺栓、套设在第一管路上且抵触在弹簧上端部的抵触模块，其中由调节螺栓带动抵触模块上下运动以调整弹簧对间隙调整块施加的应力。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，喷口的截面自上而下呈口径逐渐变小的梯形，间隙调整块与喷口匹配。这样设置的好处，便于空气的汇聚。

优选地，间隙调整块外周与喷腔内壁面之间的缝隙形成环形腔，其中环形腔包括位于喷口上方的柱形腔、自柱形腔底部向下呈口径逐渐变小的锥形腔。

进一步的，间隙调整块的底部冒出喷口的底部。

此外，在间隙调整块上开设有喷料口，其中喷料口与第一管路连通，且自上而下口径逐步变大设置。这样一来，空气逐步向内收拢，燃料逐步向外扩散，进而便于空气和燃料均匀混合，进而提高喷嘴的燃烧性能。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新通过流动的空气对燃料管路进行降温，降低燃料管路应高度损坏倒置燃料泄漏的问题，同时在喷嘴的喷口处通过空气对燃料的包裹，便于两者充分融合，并且在流量的调节下，火力大小可以随意调节，同时在启熔过程减少熔沟断裂的可能性，提高烧嘴的使用寿命，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型熔铸烧嘴的立体结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的剖视示意图；

附图中：1、嘴本体；10、喷头；10a、喷口；10b、喷枪；11、喷管；

2、燃料通道；21、第一管路；22、第二管路；

3、外部空气通道；

4、控制阀；40、对间隙调整块；41、弹性件；42、调节螺栓；43、抵触模块；

5、第一调节阀；

6、第二调节阀；

7、外部空气管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例提供的熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体1、位于烧嘴本体1内部的燃料通道2和外部空气通道3、设置在烧嘴本体1出口端部的控制阀4、以及分别调节燃料和空气供入烧嘴本体1内流量的第一调节阀5和第二调节阀6。

烧嘴本体1包括自底部形成喷口10a且内部形成喷腔10b的喷头10、自喷头10的一侧与喷腔10b相连通的喷管11、以及将喷管11远离喷头10的端部闭合的封板12。

燃料通道2包括位于喷腔10b内且与喷口10a连通的第一管路21、自封板12伸入喷管11内部且与第一管路21相连通的第二管路22，第一管路21远离喷口10a的端部闭合设置，第一调节阀5设置在第二管路22冒出喷管11的端部。

第一管路21和第二管路22的外壁、及喷腔10b和喷管11的内壁之间形成外部空气通道3，且在喷管11上设有与外部空气通道3相连通的外部空气管7，第二调节阀6设置在外部空气管7上。

控制阀4为球阀，且能够保持与喷口10a间隙配合，其中进入外部空气通道3内的空气自球阀和喷口10a的间隙处喷出，进入燃料通道的燃料自第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。

控制阀4包括设置在喷头10内且与喷口10a匹配的间隙调整块40、以及用于将间隙调整块40上下弹性设置在喷腔10b内的弹性件41、设置在喷头10顶部的调节螺栓42、套设在第一管路21上且抵触在弹性件41上端部的抵触模块43，其中由调节螺栓42带动抵触模块43上下运动以调整弹性件41对间隙调整块40施加的应力。通过间隙调整块40的相对喷口10a的运动，可实现空气流量的改变，进而便于火力大小或火力强弱的调节。

具体的，间隙调整块40套设在第一管路21外周，且能够相对第一管路21上下运动。

弹性件41为弹簧，且套设在第一管路21外周。

调节螺栓42，其与喷头10之间螺纹配合连接。

抵触模块43，其包括对应设置在第二管路22上下方且套设在第一管路21上的上模块和下模块、用于将所述上模块与所述下模块自外侧边相连接的连杆，其中在调节螺栓42的拧紧或松出喷头10的过程中抵触模块43相对第一套管21上下运动。

喷口10a的截面自上而下呈口径逐渐变小的梯形，间隙调整块40与喷口10a匹配。这样设置的好处，便于空气的汇聚。

间隙调整块40外周与喷腔10b内壁面之间的缝隙形成环形腔q，其中环形腔q包括位于喷口10a上方的柱形腔q1、自柱形腔q1底部向下呈口径逐渐变小的锥形腔q2。这样一来，可以保证空气一直处于流动状态。

本例中，间隙调整块40的底部冒出喷口10a的底部。

同时，在间隙调整块40底部开设有喷料口40a，其中喷料口40a与第一管路21连通，且自上而下口径逐步变大设置。这样一来，空气逐步向内收拢，燃料逐步向外扩散，进而便于空气和燃料均匀混合，进而提高喷嘴的燃烧性能。

本例中，一旦气体进气速度大于出气速度时，此时，在缺口处会产生膨胀，进而撑大间隙，以增加空气输出量，这样一来，在较大的压力下能够流向更空气和燃料混合喷流更远，在燃料充分供应下，能够大幅度改善火力大小（如：喷出的长度和辐射的范围），进而降低启熔过程中出现熔沟断裂的可能性。

综上所述，本实施例具有以下优势：

1、通过流动的空气对燃料管路进行降温，降低燃料管路应高度损坏倒置燃料泄漏的问题；

2、在喷嘴的喷口处通过空气对燃料的包裹，便于两者充分融合，并且在流量的调节下，火力大小可以随意调节，同时在启熔过程减少熔沟断裂的可能性，提高烧嘴的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔铸烧嘴，其包括烧嘴本体、位于所述的烧嘴本体内部的燃料通道和外部空气通道、设置在烧嘴本体出口端部的控制阀、以及分别调节燃料和空气供入烧嘴本体内流量的第一调节阀和第二调节阀，其特征在于：

所述烧嘴本体包括自底部形成喷口且内部形成喷腔的喷头、自所述喷头的一侧与所述喷腔相连通的喷管、以及将所述喷管远离所述喷头的端部闭合的封板，

所述燃料通道包括位于所述喷腔内且与所述喷口连通的第一管路、自所述封板伸入所述喷管内部且与所述第一管路相连通的第二管路，所述的第一管路远离所述喷口的端部闭合设置，所述的第一调节阀设置在所述第二管路冒出所述喷管的端部；

所述第一管路和第二管路的外壁、及所述的喷腔和所述喷管的内壁之间形成所述外部空气通道，且在所述喷管上设有与所述外部空气通道相连通的外部空气管，所述的第二调节阀设置在所述的外部空气管上；

所述控制阀为球阀，且能够保持与所述喷口间隙配合，其中进入所述外部空气通道内的空气自所述球阀和所述喷口的间隙处喷出，进入所述燃料通道的燃料自所述第一管路喷出，且喷出空气将喷出的燃料包裹。

2.根据权利要求1所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述的控制阀能浮动地设置在所述喷口处调整与所述喷口所形成的间隙大小，以调整空气输出量。

3.根据权利要求2所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述的控制阀包括设置在所述喷头内且与所述喷口匹配的间隙调整块、以及用于将所述间隙调整块上下弹性设置在所述喷腔内的弹性件。

4.根据权利要求3所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述的间隙调整块套设在所述第一管路外周，且能够相对所述第一管路上下运动。

5.根据权利要求4所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述的弹性件为弹簧，且套设在所述第一管路外周，其中所述弹簧的上端部抵触在所述第二管路与所述第一管路的连接端部。

6.根据权利要求5所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述控制阀还包括设置在喷头顶部的调节螺栓、套设在所述第一管路上且抵触在所述弹簧上端部的抵触模块，其中由所述调节螺栓带动所述抵触模块上下运动以调整所述弹簧对所述间隙调整块施加的应力。

7.根据权利要求3所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述喷口的截面自上而下呈口径逐渐变小的梯形，所述的间隙调整块与所述喷口匹配。

8.根据权利要求7所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述间隙调整块外周与所述喷腔内壁面之间的缝隙形成环形腔，其中所述的环形腔包括位于所述喷口上方的柱形腔、自柱形腔底部向下呈口径逐渐变小的锥形腔。

9.根据权利要求7或8所述的熔铸烧嘴，其特征在于：所述间隙调整块的底部冒出所述喷口的底部。

10.根据权利要求9所述的熔铸烧嘴，其特征在于：在所述间隙调整块上开设有喷料口，其中所述喷料口与所述第一管路连通，且自上而下口径逐步变大设置。

Images