CN115823611B - 一种分体炉免预热加压气泵及其供油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体炉免预热加压气泵及其供油方法，包括气泵本体，所述气泵本体出气侧设置有与燃料存储器开口密闭连接的连接结构，所述气泵本体上设置有连接燃料存储器内部和外部的通道，所述通道上位于燃料存储器内侧连接有斜向设置并延伸至靠近燃料存储器底部的主供油管道，所述主供油管道上靠近所述燃料存储器顶部侧向延伸有辅供油管道，所述主供油管道与所述辅供油管道的开口位于所述燃料存储器的同侧。这种分体炉免预热加压气泵能够通过燃料存储器的角度调整实现免预热、自动熄火、积碳清理以及排出压力的功能，使用起来更加方便。
Description
技术领域
本发明属于给多燃料炉供油的气泵的技术领域，具体是一种分体炉免预热加压气泵及其供油方法。
背景技术
燃料炉是人们户外野营常用的灶具，燃料炉一般通过燃烧汽油或酒精等燃料释放热量。现有的燃料炉一般包括燃料存储器、炉头以及锅具支架，燃料存储器与炉头之间通过管道连接，管道上设有用于调节燃料流量的调节阀，炉头上设有喷嘴，通过点燃喷嘴喷出的燃料实现燃料的燃烧。燃料存储器为了能够挤出燃料，一般配备有打气筒，在使用时，通过打气筒打起对燃料存储器增压，将燃料存储器内的汽油或煤油持续从喷嘴喷出供燃烧。一般的燃料存储器在供油时直接喷出燃料，由于汽油和煤油在点燃温度较高，且混合的空气含量较少，因此一般在使用点燃之前需要对炉头进行预热，否则很难直接点燃，故操作起来较为麻烦，而且燃料在燃烧的过程中会产生积碳，积碳容易堵塞喷头，现有的积碳清理方式一般是在炉头内安装通针，通过各种结构使得通针穿过喷头的开口以实现积碳的清理，或者是拆开炉头进行积碳的清理，清理起来较为麻烦。不仅如此现有的燃料存储器为了防止燃料存储器内部高压挤出燃料以及压力过高产生爆炸的风险，一般在使用完之后还要拧开开口释放内部的气压，同样操作起来较为繁琐。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种分体炉免预热加压气泵及其供油方法，能够通过燃料存储器的角度调整实现免预热、自动熄火、积碳清理以及排出压力的功能，使用起来更加方便。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种分体炉免预热加压气泵，包括气泵本体，所述气泵本体出气侧设置有与燃料存储器开口密闭连接的连接结构，所述气泵本体上设置有连接燃料存储器内部和外部的通道，所述通道上位于燃料存储器内侧连接有斜向设置并延伸至靠近燃料存储器底部的主供油管道，所述主供油管道上靠近所述燃料存储器顶部侧向延伸有辅供油管道，所述主供油管道与所述辅供油管道的开口位于所述燃料存储器的同侧。这种加压气泵在点燃燃料的过程中，将燃料存储器倒置，主供油管道开口露出燃料存储器燃料液面，辅供油管道开口位于燃料液面下方，开启通道，主供油管道排出燃料存储器的气体并带出一部分经辅供油管道吸入的燃料至炉体，并将炉体点燃，由于燃料中混入了大量的气体，使得燃料免预热即可点燃；在点燃之后将燃料存储器横卧，主供油管道开口和辅供油管道开口均位于燃料液面下方，持续供油；在需要停止燃时，将燃料存储器横卧旋转180度，主供油管道开口和辅供油管道开口均位于燃料液面上方，会自动将燃料存储器的气体排出，并自动熄火以及清理喷头上的积碳，当主供油管道开口和辅供油管道均位于燃料液面上方时，不会再有燃料排出，排出的是加压气体，因此在旋转之后加压气体会推动前侧的燃料继续前进，在燃料完全推出之后马上会熄火，在熄火之后加压气体继续高速排出以达到释放燃料存储器内压力的目的以及清理喷头上积碳的目的，使用起来更加方便。
上述技术方案中，优选的，所述主供油管道内与所述辅供油管道连接处为文丘里管，所述辅供油管道与所述文丘里管的扩散段相连。采用该结构使得在点燃阶段时主供油管道排出气体能够更加稳定的吸附辅供油管道进入燃料，实现气体和燃料的混合。
上述技术方案中，优选的，所述连接结构包括与所述燃料存储器螺纹连接的外螺纹部，所述气泵本体上外螺纹部相接的一端设置有密封圈。采用该结构方便气泵本体与燃料存储器的连接以及密封。
上述技术方案中，优选的，所述气泵本体上设置有用于调节所述通道流量的流量调节阀。采用该结构能够通过流量调节阀方便的调节流量开度以控制火力。
上述技术方案中，优选的，所述气泵本体上与所述主供油管道和所述辅供油管道开口的同侧设有关闭标致，与关闭标致相背的一侧设置有开启标致。采用该结构能够通过开启标致和关闭标致的朝向方便的控制供燃料或断燃料，在开启标致朝上时供燃料，在关闭标致朝上时断燃料。
上述技术方案中，优选的，所述主供油管道与所述通道通过螺纹连接。采用该结构方便主供油管道与通道之间的安装。
上述分体炉免预热加压气泵的供油方法，包括以下步骤：1）将气泵本体密封连接到燃料存储器，关闭通道，向燃料存储器内泵入气体；2）将燃料存储器倒置，主供油管道开口露出燃料存储器燃料液面，辅供油管道开口位于燃料液面下方，开启通道，主供油管道排出燃料存储器的气体并带出一部分经辅供油管道吸入的燃料至炉体，并将炉体点燃；3）将燃料存储器横卧，主供油管道开口和辅供油管道开口均位于燃料液面下方，持续供油；4）将燃料存储器横卧旋转180度，主供油管道开口和辅供油管道开口均位于燃料液面上方，将燃料存储器的气体排出，并自动熄火以及清理喷头上的积碳。采用该供油方法能够通过燃料存储器的角度调整实现免预热、自动熄火、积碳清理以及排出压力的功能，使用起来更加方便。
上述技术方案中，优选的，在步骤2）和步骤3）中还包括有若干次向燃料存储器内泵入气体的步骤。通过多次泵入气体以保证燃料存储器的压力足够供油。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种加压气泵及供油方法在点燃燃料的过程中，将燃料存储器倒置，主供油管道开口露出燃料存储器燃料液面，辅供油管道开口位于燃料液面下方，开启通道，主供油管道排出燃料存储器的气体并带出一部分经辅供油管道吸入的燃料至炉体，并将炉体点燃，由于燃料中混入了大量的气体，使得燃料免预热即可点燃；在点燃之后将燃料存储器横卧，主供油管道开口和辅供油管道开口均位于燃料液面下方，持续供油；在需要停止燃时，将燃料存储器横卧旋转180度，主供油管道开口和辅供油管道开口均位于燃料液面上方，会自动将燃料存储器的气体排出，并自动熄火以及清理喷头上的积碳，当主供油管道开口和辅供油管道均位于燃料液面上方时，不会再有燃料排出，排出的是加压气体，因此在旋转之后加压气体会推动前侧的燃料继续前进，在燃料完全推出之后马上会熄火，在熄火之后加压气体继续高速排出以达到释放燃料存储器内压力的目的以及清理喷头上积碳的目的，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例点燃状态下的结构示意图。
图2为本发明实施例持续供燃料状态下结构示意图。
图3为本发明实施例停止供燃料并排气状态下结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，一种分体炉免预热加压气泵，包括气泵本体1，气泵本体1出气侧设置有与燃料存储器2开口密闭连接的连接结构3，气泵本体1上设置有连接燃料存储器2内部和外部的通道4，通道4用于在内部加压的情况下排出燃料或气体，通道4上位于燃料存储器2内侧连接有斜向设置并延伸至靠近燃料存储器2底部的主供油管道5，主供油管道5上靠近燃料存储器2顶部侧向延伸有辅供油管道6，主供油管道5与辅供油管道6的开口位于燃料存储器2的同侧。本实施例中，为实现本发明的目的，气泵本体1的形状没有限制，在本实施例中气泵本体1为手动气泵，类似于一个打气筒，当然在其他实施例中，气泵本体1如果是电动的也是可以实现本发明的目的的，这种加压气泵在点燃燃料的过程中，将燃料存储器2倒置，主供油管道5开口露出燃料存储器22燃料液面，辅供油管道6开口位于燃料液面下方，开启通道4，主供油管道5排出燃料存储器2的气体并带出一部分经辅供油管道6吸入的燃料至炉体，并将炉体点燃，由于燃料中混入了大量的气体，使得燃料免预热即可点燃；在点燃之后将燃料存储器2横卧，主供油管道5开口和辅供油管道6开口均位于燃料液面下方，持续供油；在需要停止燃时，将燃料存储器2横卧旋转180度，主供油管道5开口和辅供油管道6开口均位于燃料液面上方，会自动将燃料存储器2的气体排出，并自动熄火以及清理喷头上的积碳，当主供油管道5开口和辅供油管道6均位于燃料液面上方时，不会再有燃料排出，排出的是加压气体，因此在旋转之后加压气体会推动前侧的燃料继续前进，在燃料完全推出之后马上会熄火，在熄火之后加压气体继续高速排出以达到释放燃料存储器2内压力的目的以及清理喷头上积碳的目的，使用起来更加方便。
本实施例中，为保证在点燃阶段时主供油管道5排出气体能够更加稳定的吸附辅供油管道6进入燃料，实现气体和燃料的混合，主供油管道5内与辅供油管道6连接处为文丘里管，辅供油管道6与文丘里管的扩散段相连。
本实施例中，连接结构3包括与燃料存储器2螺纹连接的外螺纹部31，气泵本体1上外螺纹部31相接的一端设置有密封圈32。采用该结构方便气泵本体1与燃料存储器2的连接以及密封。
本实施例中，气泵本体1上设置有用于调节通道4流量的流量调节阀7。采用该结构能够通过流量调节阀7方便的调节流量开度以控制火力。
本实施例中，气泵本体1上与主供油管道5和辅供油管道6开口的同侧设有关闭标致8，与关闭标致8相背的一侧设置有开启标致9。采用该结构能够通过开启标致9和关闭标致8的朝向方便的控制供燃料或断燃料，在开启标致9朝上时供燃料，在关闭标致8朝上时断燃料。
本实施例中，主供油管道5与通道4通过螺纹连接。采用该结构方便主供油管道5与通道4之间的安装。
上述分体炉免预热加压气泵的供油方法，包括以下步骤：1）将气泵本体1密封连接到燃料存储器2，关闭通道4，向燃料存储器2内泵入气体；2）将燃料存储器2倒置，主供油管道5开口露出燃料存储器2燃料液面，辅供油管道6开口位于燃料液面下方，开启通道4，主供油管道5排出燃料存储器2的气体并带出一部分经辅供油管道6吸入的燃料至炉体，并将炉体点燃；3）将燃料存储器2横卧，主供油管道5开口和辅供油管道6开口均位于燃料液面下方，持续供油；4）将燃料存储器2横卧旋转180度，主供油管道5开口和辅供油管道6开口均位于燃料液面上方，将燃料存储器2的气体排出，并自动熄火以及清理喷头上的积碳。采用该供油方法能够通过燃料存储器的角度调整实现免预热、自动熄火、积碳清理以及排出压力的功能，使用起来更加方便。
本实施例中，在步骤2和步骤3中还包括有若干次向燃料存储器2内泵入气体的步骤。通过多次泵入气体以保证燃料存储器2的压力足够供油。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种分体炉免预热加压气泵，包括气泵本体（1），所述气泵本体（1）出气侧设置有与燃料存储器（2）开口密闭连接的连接结构（3），所述气泵本体（1）上设置有连接燃料存储器（2）内部和外部的通道（4），其特征在于：所述通道（4）上位于燃料存储器（2）内侧连接有斜向设置并延伸至靠近燃料存储器（2）底部的主供油管道（5），所述主供油管道（5）上靠近所述燃料存储器（2）顶部侧向延伸有辅供油管道（6），所述主供油管道（5）与所述辅供油管道（6）的开口位于所述燃料存储器（2）的同侧，在点燃燃料的过程中，将燃料存储器（2）倒置，主供油管道（5）开口露出燃料存储器（22）燃料液面，辅供油管道（6）开口位于燃料液面下方，开启通道（4），主供油管道（5）排出燃料存储器（2）的气体并带出一部分经辅供油管道（6）吸入的燃料至炉体，并将炉体点燃；在点燃之后将燃料存储器（2）横卧，主供油管道（5）开口和辅供油管道（6）开口均位于燃料液面下方，持续供油；在需要停止燃时，将燃料存储器（2）横卧旋转180度，主供油管道（5）开口和辅供油管道（6）开口均位于燃料液面上方，会自动将燃料存储器（2）的气体排出，并自动熄火以及清理喷头上的积碳。
2.如权利要求1所述的一种分体炉免预热加压气泵，其特征在于：所述主供油管道（5）内与所述辅供油管道（6）连接处为文丘里管，所述辅供油管道（6）与所述文丘里管的扩散段相连。
3.如权利要求1所述的一种分体炉免预热加压气泵，其特征在于：所述连接结构（3）包括与所述燃料存储器（2）螺纹连接的外螺纹部（31），所述气泵本体（1）上外螺纹部（31）相接的一端设置有密封圈（32）。
4.如权利要求1所述的一种分体炉免预热加压气泵，其特征在于：所述气泵本体（1）上设置有用于调节所述通道（4）流量的流量调节阀（7）。
5.如权利要求1所述的一种分体炉免预热加压气泵，其特征在于：所述气泵本体（1）上与所述主供油管道（5）和所述辅供油管道（6）开口的同侧设有关闭标致（8），与关闭标致（8）相背的一侧设置有开启标致（9）。
6.如权利要求1所述的一种分体炉免预热加压气泵，其特征在于：所述主供油管道（5）与所述通道（4）通过螺纹连接。
7.一种如权利要求1所述的分体炉免预热加压气泵的供油方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将气泵本体（1）密封连接到燃料存储器（2），关闭通道（4），向燃料存储器（2）内泵入气体；2）将燃料存储器（2）倒置，主供油管道（5）开口露出燃料存储器（2）燃料液面，辅供油管道（6）开口位于燃料液面下方，开启通道（4），主供油管道（5）排出燃料存储器（2）的气体并带出一部分经辅供油管道（6）吸入的燃料至炉体，并将炉体点燃；3）将燃料存储器（2）横卧，主供油管道（5）开口和辅供油管道（6）开口均位于燃料液面下方，持续供油；4）将燃料存储器（2）横卧旋转180度，主供油管道（5）开口和辅供油管道（6）开口均位于燃料液面上方，将燃料存储器（2）的气体排出，并自动熄火以及清理喷头上的积碳。
8.如权利要求7所述的分体炉免预热加压气泵的供油方法，其特征在于，在步骤2）和步骤3）中还包括有若干次向燃料存储器（2）内泵入气体的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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