CN211193711U - 一种斜槽转子散片压轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜槽转子散片压轴工装，包括：用于叠放若干转子散片的叠压底座，叠压底座上设有用于插装穿过所有转子散片中心孔的转轴的通孔，叠压底座侧面设有转子散片叠放于叠压底座上时，与转子斜槽角度一致的第一斜槽；用于压在最上层的转子散片的上表面的压块，压块上设有与第一斜槽角度一致的第二斜槽，第一斜槽与第二斜槽内可滑动的设有定位装置，压块在压紧力作用下压紧所有转子散片于叠放底座上时，定位装置依次穿过第一斜槽、所有转子散片上的转子斜槽、第二斜槽。本装置结构简单、加工方便，操作方式简单明了，且做出来的转子同轴度高，尺寸精度符合产品要求，产品报废率低，很好的解决了斜槽转子散片叠压困难的问题。

Description

一种斜槽转子散片压轴工装

技术领域

本实用新型涉及转子技术领域，更具体地说，涉及一种斜槽转子散片压轴工装。

背景技术

在异步电机中存在附加转矩，此附加转矩是由高次谐波对转子的作用所致，因此附加转矩的大小必须在电机设计阶段就加以考虑和控制。减少附加转矩非常有效的方法是转子斜槽，转子斜槽也是减少噪音的方法之一，斜过一定比例的定子槽距，可使电机避免径向振动，但使横向振动减少有限。因此转子斜槽对电机的附加转矩，噪音，振动，附加损耗有着明显的影响。

传统的人工转子扭斜槽，将一定数量的转子散片，由假轴及比冲片外径略大的圆筒实现中心定位，由定好斜度的槽样棒将冲片斜过，然后拧上螺母至紧即可取出。

现有技术这种槽样棒形式的人工转子扭斜槽用于微电机时，由于槽样棒细，经常要变形甚至损断。因人工操作，不同的人不同的时间，操作总是有差别，对电机产品质量有影响。同时压铸后，需要再松去螺母去掉假轴，工作效率低。

综上所述，如何提供一种操作方便的斜槽转子散片压轴工装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种操作方便的斜槽转子散片压轴工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜槽转子散片压轴工装，包括：用于叠放若干转子散片的叠压底座，所述叠压底座上设有用于插装穿过所有转子散片中心孔的转轴的通孔，所述叠压底座侧面设有转子散片叠放于所述叠压底座上时，与转子斜槽角度一致的第一斜槽；

用于压在最上层的转子散片的上表面的压块，所述压块上设有与所述第一斜槽角度一致的第二斜槽，所述第一斜槽与所述第二斜槽内可滑动的设有定位装置，所述压块在压紧力作用下压紧所有转子散片于所述叠放底座上时，所述定位装置依次穿过所述第一斜槽、所有转子散片上的转子斜槽、所述第二斜槽。

优选地，所述通孔的上端面设有用于防止所有转子散片和压块沿所述通孔的径向方向运动的限位装置。

优选地，所述限位装置两个以上限位柱。

优选地，所述压块为圆柱形压块，所述第二斜槽设置于所述圆柱形压块的外周面下部，所述圆柱形压块的轴线上设有用于套装于所述转轴的外周的轴孔，且所述圆柱形压块与所述转轴可沿所述圆柱形压块的轴向相对运动。

优选地，所有所述限位柱朝向转子散片和所述圆柱形压块的侧面为以所述通孔轴心为轴线的弧形面。

优选地，所述第一斜槽为截面为凸字形的斜槽，所述定位装置为与所述第一斜槽匹配插装的截面为T字形的定位销。

本实用新型提供的一种斜槽转子散片压轴工装，包括：用于叠放若干转子散片的叠压底座，叠压底座上设有用于插装穿过所有转子散片中心孔的转轴的通孔，叠压底座侧面设有转子散片叠放于叠压底座上时，与转子斜槽角度一致的第一斜槽；

用于压在最上层的转子散片的上表面的压块，压块上设有与第一斜槽角度一致的第二斜槽，第一斜槽与第二斜槽内可滑动的设有定位装置，压块在压紧力作用下压紧所有转子散片于叠放底座上时，定位装置依次穿过第一斜槽、所有转子散片上的转子斜槽、第二斜槽。

在使用时，将穿过所有转子散片的中心孔的转轴插入通孔中，并使所有转子散片叠放在叠压底座上，将压块压在所有转子散片的最上面，将压块上的第二斜槽与所有转子叠片的转子斜槽、叠压底座上的第一斜槽设置于同一直线上，并将定位装置沿第二斜槽插入，依次穿过第二斜槽、转子斜槽及第一斜槽，以此来定位所有转子散片的斜槽，此时定位装置固定了压块、所有转子散片及叠压底座的相对转动，使压块、所有转子散片只能沿竖直方向移动。在压紧力的作用下，压块向下压紧所有转子散片于叠压底座上，压紧完成后，拆除定位装置和压块即可。

本装置结构简单、加工方便，操作方式简单明了，且做出来的转子同轴度高，尺寸精度符合产品要求，产品报废率低，很好的解决了斜槽转子散片叠压困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的斜槽转子散片压轴工装的使用侧视图；

图2为本实用新型所提供的斜槽转子散片压轴工装的使用示意图；

图3为本实用新型所提供的叠压底座的示意图；

图4为本实用新型所提供的叠压底座的侧视图；

图5为本实用新型所提供的定位装置插入转子斜槽的示意图；

图6为本实用新型所提供的定位装置插入转子斜槽的俯视图；

图7为本实用新型所提供的圆柱形压块的示意图；

图8为本实用新型所提供的圆柱形压块的俯视图。

图1-8中：

1-叠压底座、2-定位销、3-圆柱形压块、4-转轴、5-转子散片、6-限位柱、7-第一斜槽、8-转子斜槽、9-第二斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种操作方便的斜槽转子散片压轴工装。

请参考图1～8，图1为本实用新型所提供的斜槽转子散片压轴工装的使用侧视图；图2为本实用新型所提供的斜槽转子散片压轴工装的使用示意图；图3为本实用新型所提供的叠压底座的示意图；图4为本实用新型所提供的叠压底座的侧视图；图5为本实用新型所提供的定位装置插入转子斜槽的示意图；图6为本实用新型所提供的定位装置插入转子斜槽的俯视图；图7为本实用新型所提供的圆柱形压块的示意图；图8为本实用新型所提供的圆柱形压块的俯视图。

一种斜槽转子散片压轴工装，包括：用于叠放若干转子散片5的叠压底座1，叠压底座1上设有用于插装穿过所有转子散片5中心孔的转轴4的通孔，叠压底座1侧面设有转子散片5叠放于叠压底座1上时，与转子斜槽8角度一致的第一斜槽7；用于压在最上层的转子散片5的上表面的压块，压块上设有与第一斜槽7角度一致的第二斜槽9，第一斜槽7与第二斜槽9内可滑动的设有定位装置，压块在压紧力作用下压紧所有转子散片5于叠放底座上时，定位装置依次穿过第一斜槽7、所有转子散片5上的转子斜槽8、第二斜槽9。

需要说明的是，叠压底座1可以为任意形状，叠压底座1用于放置转子散片5的平面平行于水平面，在叠压底座1上设置的通孔为竖直方向，如此设置，当转轴4插装于通孔中后，可以保证所有转子散片5叠放时均为平行，保证了所有转子散片5的同轴设置。为了便于加工第一斜槽7，且方便使第一斜槽7对准所有转子叠片处于同一直线的转子斜槽8，可以将底座设有第一斜槽7的侧面设置为平面。

第一斜槽7设置于叠压底座1上，由于定位装置是由上向下插入第一斜槽7中，所以在加工第一斜槽7时，需要将第一斜槽7沿叠压底座1放置转子散片5的平面向下加工，使第一斜槽7在叠压底座1放置转子散片5的平面上具有开口。

压块可以设置为任意形状，但是需要注意的是，由于压块需要压在所有转子散片5的顶面，且转子散片5的顶面为平面，所以，压块的底面也为平面，第二斜槽9可以沿压块的侧面进行加工。

第一斜槽7、第二斜槽9与转子斜槽8的角度一致，即当转子散片5叠放在叠压底座1上时，将转轴4插入通孔中，调整所有转子散片5的位置，使所有转子散片5上其中一个转子斜槽8处于同一直线上，调整这条直线上的所有转子斜槽8与第二斜槽9处于同一直线上，并且将压块压在所有转子散片5的顶部后，调整第二斜槽9的位置，使第二斜槽9与转子斜槽8可以处于同一直线上，此时，第一斜槽7、转子斜槽8和第二斜槽9均处于同一直线上。

在使用时，将穿过所有转子散片5的中心孔的转轴4插入通孔中，并使所有转子散片5叠放在叠压底座1上，将压块压在所有转子散片5的最上面，将压块上的第二斜槽9与所有转子叠片的转子斜槽8、叠压底座1上的第一斜槽7设置于同一直线上，并将定位装置沿第二斜槽9插入，依次穿过第二斜槽9、转子斜槽8及第一斜槽7，以此来定位所有转子散片5的斜槽，此时定位装置固定了压块、所有转子散片5及叠压底座1的相对转动，使压块、所有转子散片5只能沿竖直方向移动。在压紧力的作用下，压块向下压紧所有转子散片5于叠压底座1上，压紧完成后，拆除定位装置和压块即可。

本装置结构简单、加工方便，操作方式简单明了，且做出来的转子同轴度高，尺寸精度符合产品要求，产品报废率低，很好的解决了斜槽转子散片5叠压困难的问题。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，通孔的上端面设有用于防止所有转子散片5和压块沿通孔的径向方向运动的限位装置。需要说明的是，限位装置设置于叠压底座1上，当所有转子散片5平放于叠压底座1上，且转轴4插入通孔中后，限位装置处于压块和所有转子散片5的外侧，限位装置与所有转子散片5和压块之间可以设置预设距离，具体距离可根据实际情况进行设置。使用限位装置的好处在于，当压块受到压紧力向下压紧所有散片时，所有散片和压块不会沿水平方向运动，保证了压块和所有散片只能沿竖直方向运动。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，限位装置两个以上限位柱6。需要说明的是，由于转子散片5的外周为圆形或同心的弧形，所以在设置限位柱6时，尽量使所有限位柱6关于转子散片5的轴心也就是通孔的轴心均匀分布，以增强限位效果。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，压块为圆柱形压块3，第二斜槽9设置于圆柱形压块3的外周面下部，圆柱形压块3的轴线上设有用于套装于转轴4的外周的轴孔，且圆柱形压块3与转轴4可沿圆柱形压块3的轴向相对运动。需要说明的是，第二斜槽9沿圆柱形压块3的侧面下部向下直线切入，且穿过圆柱形压块3的底面，此加工方式简单。轴孔的设置可以使圆柱形压块3套装于转轴4上，且可沿转轴4轴向运动，不仅可以限制圆柱形压块3的水平方向的运动，还可以保证圆柱形压块3可以向下压紧所有转子散片5。本实施例设置的圆柱形压块3结构简单、便于加工，且圆柱形的结构与转子散片5的结构相适配，可以使圆柱形压块3压在所有转子散片5上时以均匀的力下压。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所有限位柱6朝向转子散片5和圆柱形压块3的侧面为以通孔轴心为轴线的弧形面。需要说明的是，为了使限位柱6适配于转子散片5和圆柱形压块3，将所有限位柱6朝向转子散片5的面和朝向圆柱形压块3的面设置为同心的弧形面，设置弧形面可以减少转子散片5与限位柱6接触所带来的磨损，并且可以进一步增强限位效果。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一斜槽7为截面为凸字形的斜槽，定位装置为与第一斜槽7匹配插装的截面为T字形的定位销2。需要说明的是，设置以上结构的第一斜槽7，此时可以将定位装置设置于T字形的定位销2，定位销2为长条形、截面为T形，T形的竖直边的底端做成尖角，以便于沿侧向插入所有转子散片5的转子斜槽8中，T形的横向边具有一定的厚度和宽度，以便于工人直接上手握住。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的斜槽转子散片压轴工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种斜槽转子散片压轴工装，其特征在于，包括：用于叠放若干转子散片(5)的叠压底座(1)，所述叠压底座(1)上设有用于插装穿过所有转子散片(5)中心孔的转轴(4)的通孔，所述叠压底座(1)侧面设有转子散片(5)叠放于所述叠压底座(1)上时，与转子斜槽(8)角度一致的第一斜槽(7)；

用于压在最上层的转子散片(5)的上表面的压块，所述压块上设有与所述第一斜槽(7)角度一致的第二斜槽(9)，所述第一斜槽(7)与所述第二斜槽(9)内可滑动的设有定位装置，所述压块在压紧力作用下压紧所有转子散片(5)于所述叠放底座上时，所述定位装置依次穿过所述第一斜槽(7)、所有转子散片(5)上的转子斜槽(8)、所述第二斜槽(9)。

2.根据权利要求1所述的斜槽转子散片压轴工装，其特征在于，所述通孔的上端面设有用于防止所有转子散片(5)和压块沿所述通孔的径向方向运动的限位装置。

3.根据权利要求2所述的斜槽转子散片压轴工装，其特征在于，所述限位装置两个以上限位柱(6)。

4.根据权利要求3所述的斜槽转子散片压轴工装，其特征在于，所述压块为圆柱形压块(3)，所述第二斜槽(9)设置于所述圆柱形压块(3)的外周面下部，所述圆柱形压块(3)的轴线上设有用于套装于所述转轴(4)的外周的轴孔，且所述圆柱形压块(3)与所述转轴(4)可沿所述圆柱形压块(3)的轴向相对运动。

5.根据权利要求4所述的斜槽转子散片压轴工装，其特征在于，所有所述限位柱(6)朝向转子散片(5)和所述圆柱形压块(3)的侧面为以所述通孔轴心为轴线的弧形面。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的斜槽转子散片压轴工装，其特征在于，所述第一斜槽(7)为截面为凸字形的斜槽，所述定位装置为与所述第一斜槽(7)匹配插装的截面为T字形的定位销(2)。

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