CN211193447U - 一种光纤接头用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，且公开了一种光纤接头用抛光机，包括外壳，所述外壳的内腔底部固定连接有伺服电机，所述外壳的内侧壁固定连接有抛光桶，所述伺服电机的输出端固定连接有位于抛光桶内部的转轮，所述转轮的上端固定连接有数量为若干个的抛光柱，所述外壳的内腔底部固定连接有位于伺服电机左侧的烟雾净化器。该光纤接头用抛光机，具备抛光效果好和减少灰尘排出的优点，解决了现有的圆盘抛光机在抛光接头时，由于接头的形状不规则，直接放置在圆盘上容易造成打磨不完全，需要多次转动圆盘，多次打磨，才能达到良好的打磨效果，因此打磨的效率较低，而且抛光过程中，会产生大量的粉尘影响空气质量的问题。

Description

一种光纤接头用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种光纤接头用抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学和电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的圆盘抛光机在抛光接头时，由于接头的形状不规则，直接放置在圆盘上容易造成打磨不完全，需要多次转动圆盘，多次打磨，才能达到良好的打磨效果，因此打磨的效率较低，而且抛光过程中，会产生大量的粉尘影响空气质量，故而提出一种光纤接头用抛光机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光纤接头用抛光机，具备抛光效果好和减少灰尘排出等优点，解决了现有的圆盘抛光机在抛光接头时，由于接头的形状不规则，直接放置在圆盘上容易造成打磨不完全，需要多次转动圆盘，多次打磨，才能达到良好的打磨效果，因此打磨的效率较低，而且抛光过程中，会产生大量的粉尘影响空气质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述抛光效果好和减少灰尘排出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤接头用抛光机，包括外壳，所述外壳的内腔底部固定连接有伺服电机，所述外壳的内侧壁固定连接有抛光桶，所述伺服电机的输出端固定连接有位于抛光桶内部的转轮，所述转轮的上端固定连接有数量为若干个的抛光柱，所述外壳的内腔底部固定连接有位于伺服电机左侧的烟雾净化器，所述烟雾净化器的出风口固定连接有贯穿外壳侧壁的排风管，所述烟雾净化器的进风口固定连接有进风管，所述外壳的内侧壁固定连接有位于抛光桶下端的集尘箱，所述进风管的上端贯穿集尘箱的下壁并与集尘箱固定连接，所述外壳的内部开设有数量为若干个且下端连通集尘箱的第一通风孔，所述抛光桶的外部开设有数量为若干个的第二通风孔，若干个所述第二通风孔的内部均固定连接有滤网，所述外壳的上端开设有进料孔，所述进料孔的内部活动连接有上盖，所述上盖的上端固定连接有数量为两个的把手，所述上盖的上端固定连接有位于两个所述把手之间且连通外壳内腔的玻璃板。

优选的，所述抛光桶的上端设置有开口，且所述开口的直径等于抛光桶的内径，所述抛光桶的外径与外壳的内径相适配。

优选的，所述伺服电机位于外壳内腔底部的中心位置，所述抛光桶的底部开设有与伺服电机输出端相适配的第一通孔，所述伺服电机的输出端贯穿第一通孔。

优选的，所述转轮的底部固定连接有位于伺服电机外部的环形密封毛刷，且所述转轮下端到抛光桶内腔底部的距离与密封毛刷的高度相适配，若干个所述抛光柱呈环形等距分布于转轮的上端。

优选的，所述集尘箱为环状，且所述集尘箱的外径与外壳的内径相适配，若干个所述第一通风孔和第二通风孔均呈环形等距分布，且若干个所述第一通风孔分别与若干个所述第二通风孔连通。

优选的，所述滤网的尺寸与第二通风孔的直径相适配，所述进料孔和上盖的形状均为两层阶梯状，且所述进料孔的尺寸与上盖的尺寸相适配，所述进料孔的内侧设置有楔形橡胶垫，所述上盖通过楔形橡胶垫与进料孔卡接，所述上盖的上端开设有数量为若干个且呈环形等距分布的气孔。

优选的，两个所述把手呈对称分布于上盖的上端，所述上盖上端开设有连通外壳内腔且与玻璃板尺寸相适配的观察孔，所述观察孔的内部固定连接有玻璃板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光纤接头用抛光机，具备以下有益效果：

该光纤接头用抛光机，在使用时，抓住把手，打开上盖，将抛光砂和待抛光的光纤接头放入抛光桶内，然后盖好上盖，伺服电机启动，带动转轮和抛光柱搅动抛光砂，使抛光砂与光纤接头充分接触，达到抛光光纤接头的目的，这种均匀的抛光方式不仅对光纤接头外部抛光，对光纤接头内部也有很好的抛光效果，并且不会对光纤接头造成损伤，同时，烟雾净化器启动，通过第一通风孔和第二通风孔将灰尘吸入集尘箱，然后通过进风管进入烟雾净化器，净化之后排出外部，减少抛光桶内部的灰尘，避免收取抛光完成的光纤接头时，灰尘过多污染工作环境的空气，通过在第二通风孔内部设置滤网，可以过滤较大的颗粒，避免通风孔堵塞，通过在上盖上端设置气孔，避免抛光桶内气压过低影响烟雾净化器的净化效率，通过设置伺服电机，可以根据抛光工艺的需求调节转轮和抛光柱的转速，优化工艺效果，通过以上设置，具备抛光效果好和减少灰尘排出的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1外壳、2伺服电机、3抛光桶、4转轮、5抛光柱、6烟雾净化器、7排风管、8进风管、9集尘箱、10第一通风孔、11第二通风孔、12滤网、13进料孔、14上盖、15把手、16玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种光纤接头用抛光机，包括外壳1，外壳1的内腔底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为TL160，外壳1的内侧壁固定连接有抛光桶3，抛光桶3的上端设置有开口，且开口的直径等于抛光桶3的内径，抛光桶3的外径与外壳1的内径相适配，伺服电机2位于外壳1内腔底部的中心位置，抛光桶3的底部开设有与伺服电机2输出端相适配的第一通孔，伺服电机2的输出端贯穿第一通孔，伺服电机2的输出端固定连接有位于抛光桶3内部的转轮4，转轮4的上端固定连接有数量为若干个的抛光柱5，转轮4的底部固定连接有位于伺服电机2外部的环形密封毛刷，且转轮4下端到抛光桶3内腔底部的距离与密封毛刷的高度相适配，若干个抛光柱5呈环形等距分布于转轮4的上端，外壳1的内腔底部固定连接有位于伺服电机2左侧的烟雾净化器6，烟雾净化器6的型号可为XA180，烟雾净化器6的出风口固定连接有贯穿外壳1侧壁的排风管7，烟雾净化器6的进风口固定连接有进风管8，外壳1的内侧壁固定连接有位于抛光桶3下端的集尘箱9，进风管8的上端贯穿集尘箱9的下壁并与集尘箱9固定连接，外壳1的内部开设有数量为若干个且下端连通集尘箱9的第一通风孔10，抛光桶3的外部开设有数量为若干个的第二通风孔11，集尘箱9为环状，且集尘箱9的外径与外壳1的内径相适配，若干个第一通风孔10和第二通风孔11均呈环形等距分布，且若干个第一通风孔10分别与若干个第二通风孔11连通，若干个第二通风孔11的内部均固定连接有滤网12，外壳1的上端开设有进料孔13，进料孔13的内部活动连接有上盖14，滤网12的尺寸与第二通风孔11的直径相适配，进料孔13和上盖14的形状均为两层阶梯状，且进料孔13的尺寸与上盖14的尺寸相适配，进料孔13的内侧设置有楔形橡胶垫，上盖14通过楔形橡胶垫与进料孔13卡接，上盖14的上端开设有数量为若干个且呈环形等距分布的气孔，上盖14的上端固定连接有数量为两个的把手15，上盖14的上端固定连接有位于两个把手15之间且连通外壳1内腔的玻璃板16，两个把手15呈对称分布于上盖14的上端，上盖14上端开设有连通外壳1内腔且与玻璃板16尺寸相适配的观察孔，观察孔的内部固定连接有玻璃板16。

综上所述，该光纤接头用抛光机，在使用时，抓住把手15，打开上盖14，将抛光砂和待抛光的光纤接头放入抛光桶3内，然后盖好上盖14，伺服电机2启动，带动转轮4和抛光柱5搅动抛光砂，使抛光砂与光纤接头充分接触，达到抛光光纤接头的目的，这种均匀的抛光方式不仅对光纤接头外部抛光，对光纤接头内部也有很好的抛光效果，并且不会对光纤接头造成损伤，同时，烟雾净化器6启动，通过第一通风孔10和第二通风孔11将灰尘吸入集尘箱9，然后通过进风管8进入烟雾净化器6，净化之后排出外部，减少抛光桶3内部的灰尘，避免收取抛光完成的光纤接头时，灰尘过多污染工作环境的空气，通过在第二通风孔11内部设置滤网12，可以过滤较大的颗粒，避免通风孔堵塞，通过在上盖14上端设置气孔，避免抛光桶3内气压过低影响烟雾净化器6的净化效率，通过设置伺服电机2，可以根据抛光工艺的需求调节转轮4和抛光柱5的转速，优化工艺效果，通过以上设置，具备抛光效果好和减少灰尘排出的优点，解决了现有的圆盘抛光机在抛光接头时，由于接头的形状不规则，直接放置在圆盘上容易造成打磨不完全，需要多次转动圆盘，多次打磨，才能达到良好的打磨效果，因此打磨的效率较低，而且抛光过程中，会产生大量的粉尘影响空气质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光纤接头用抛光机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔底部固定连接有伺服电机（2），所述外壳（1）的内侧壁固定连接有抛光桶（3），所述伺服电机（2）的输出端固定连接有位于抛光桶（3）内部的转轮（4），所述转轮（4）的上端固定连接有数量为若干个的抛光柱（5），所述外壳（1）的内腔底部固定连接有位于伺服电机（2）左侧的烟雾净化器（6），所述烟雾净化器（6）的出风口固定连接有贯穿外壳（1）侧壁的排风管（7），所述烟雾净化器（6）的进风口固定连接有进风管（8），所述外壳（1）的内侧壁固定连接有位于抛光桶（3）下端的集尘箱（9），所述进风管（8）的上端贯穿集尘箱（9）的下壁并与集尘箱（9）固定连接，所述外壳（1）的内部开设有数量为若干个且下端连通集尘箱（9）的第一通风孔（10），所述抛光桶（3）的外部开设有数量为若干个的第二通风孔（11），若干个所述第二通风孔（11）的内部均固定连接有滤网（12），所述外壳（1）的上端开设有进料孔（13），所述进料孔（13）的内部活动连接有上盖（14），所述上盖（14）的上端固定连接有数量为两个的把手（15），所述上盖（14）的上端固定连接有位于两个所述把手（15）之间且连通外壳（1）内腔的玻璃板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤接头用抛光机，其特征在于：所述抛光桶（3）的上端设置有开口，且所述开口的直径等于抛光桶（3）的内径，所述抛光桶（3）的外径与外壳（1）的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种光纤接头用抛光机，其特征在于：所述伺服电机（2）位于外壳（1）内腔底部的中心位置，所述抛光桶（3）的底部开设有与伺服电机（2）输出端相适配的第一通孔，所述伺服电机（2）的输出端贯穿第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种光纤接头用抛光机，其特征在于：所述转轮（4）的底部固定连接有位于伺服电机（2）外部的环形密封毛刷，且所述转轮（4）下端到抛光桶（3）内腔底部的距离与密封毛刷的高度相适配，若干个所述抛光柱（5）呈环形等距分布于转轮（4）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种光纤接头用抛光机，其特征在于：所述集尘箱（9）为环状，且所述集尘箱（9）的外径与外壳（1）的内径相适配，若干个所述第一通风孔（10）和第二通风孔（11）均呈环形等距分布，且若干个所述第一通风孔（10）分别与若干个所述第二通风孔（11）连通。

6.根据权利要求1所述的一种光纤接头用抛光机，其特征在于：所述滤网（12）的尺寸与第二通风孔（11）的直径相适配，所述进料孔（13）和上盖（14）的形状均为两层阶梯状，且所述进料孔（13）的尺寸与上盖（14）的尺寸相适配，所述进料孔（13）的内侧设置有楔形橡胶垫，所述上盖（14）通过楔形橡胶垫与进料孔（13）卡接，所述上盖（14）的上端开设有数量为若干个且呈环形等距分布的气孔。

7.根据权利要求1所述的一种光纤接头用抛光机，其特征在于：两个所述把手（15）呈对称分布于上盖（14）的上端，所述上盖（14）上端开设有连通外壳（1）内腔且与玻璃板（16）尺寸相适配的观察孔，所述观察孔的内部固定连接有玻璃板（16）。

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