CN211192476U

CN211192476U - 一种高频自动焊接设备

Info

Publication number: CN211192476U
Application number: CN201922160231.XU
Authority: CN
Inventors: 朱雄
Original assignee: Qingdao Hengji Hvac Accessories Co ltd
Current assignee: Qingdao Hengji Hvac Accessories Co ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种高频自动焊接设备，包括温度与数控集成系统、焊机、装置本体、顶升机构和控制器，所述装置本体包括箱体,所述定升机构位于装置本体内部，所述温度与数控集成系统位于装置本体内部，且温度与数控集成系统的上表面与箱体的内顶壁固定连接，所述焊机位于装置本体的内部，所述温度与数控集成系统的底面固定连接有焊机，所述装置本体的底面转动连接有控制器。该高频自动焊接设备，通过设置双向推杆带动下滑块，下滑快带动传动杆，使传动杆带动滑动板上升，从而带动分度盘上升，分度盘上方的圆盘上升，使装置简单方便，节省了大量人力，提高了生产效率。

Description

一种高频自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种高频自动焊接设备。

背景技术

现代科学技术的不断发展，使越来越多的生产过程实现了全自动化或少人工干预，各行各业对生产自动化的要求越来越高，自动化成为新技术革命的重要内容。

在焊接工件时，大多采用人工焊接，对焊接人员要求较高，且对人员存在安全隐患，焊接效率较低，因此急需一种自动化焊接设备来解决此问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频自动焊接设备，解决了焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频自动焊接设备，包括温度与数控集成系统、焊机、装置本体、顶升机构和控制器，所述装置本体包括箱体,所述定升机构位于装置本体内部，所述温度与数控集成系统位于装置本体内部，且温度与数控集成系统的上表面与箱体的内顶壁固定连接，所述焊机位于装置本体的内部，所述温度与数控集成系统的底面固定连接有焊机，所述装置本体的底面转动连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述，所述顶升机构包括滑动板，所述箱体的内底壁固定连接有一组弹簧，所述箱体的内底壁的中部开设有上滑槽，所述上滑槽的内部滑动连接有一组上滑块，所述滑动板底面的中部开设有下滑槽，所述下滑槽的内部滑动连接有一组下滑块，通过设置上滑槽和下滑槽，使装置简便省力，提升了装置的工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体内底壁的中心固定连接有双向推杆，两个所述上滑块的内部转动连接有一组传动杆，两个传动杆远离两个上滑块的一端分别与两个下滑块转动连接，所述箱体的内侧壁开设有一组滑槽,所述滑动板的两端滑动连接于两个滑槽的内部，所述双向推杆的输出端分别与两个下滑块相互靠近的一侧面固定连接，通过设置双向推杆进行动力的输送，节省了资源，使装置节能环保。

作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动板的上表面固定连接有分度盘，所述分度盘的输出端固定连接有支撑柱,所述支撑柱远离分度盘的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面固定连接有呈环形阵列的固定块，四个所述固定块的内部均开设有固定槽，四个所诉固定块的侧面均开设有销钉孔，通过设置销钉孔和固定槽，提升了装置的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体的正面固定铰接有一组门，两个所述门的外表面均固定连接有把手，通过设置门，使装置取料和放料方便，使装置使用方便快捷。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述门的正面均固定镶嵌有玻璃观察窗，所述箱体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，通过设置四个支撑腿，提升了装置稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体的左右两侧面均固定连接有吊装鼻，通过设置吊装鼻，方便了装置的移动，提升了装置的方便性。

本实用新型提供了一种高频自动焊接设备，具备以下有益效果：

（1）该高频自动焊接设备，通过设置双向推杆带动下滑块，下滑快带动传动杆，使传动杆带动滑动板上升，从而带动分度盘上升，分度盘上方的圆盘上升，使装置简单方便，节省了大量人力，提高了生产效率。

（2）该高频自动焊接设备，通过设置上滑槽和下滑槽，使装置简便省力，提升了装置的工作效率，通过设置双向推杆进行动力的输送，节省了资源，使装置节能环保，通过设置销钉孔和固定槽，提升了装置的稳定性，通过设置门，使装置取料和放料方便，使装置使用方便快捷，通过设置四个支撑腿，提升了装置稳定性，通过设置吊装鼻，方便了装置的移动，提升了装置的方便性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构固定块结构示意图。

图中：1温度与数控集成系统、2焊机、3装置本体、301吊装鼻、302门、303支撑腿、304把手、305玻璃观察窗、306箱体、4顶升机构、401滑动板、402上滑槽、403弹簧、404下滑块、405下滑槽、406双向推杆、407传动杆、408上滑块、409滑槽、410分度盘、411圆盘、412销钉孔、413支撑柱、414固定块、415固定槽、5控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频自动焊接设备，包括温度与数控集成系统1、焊机2、装置本体3、顶升机构4和控制器5，本实用新型控制器5型号为QYM-ZC,顶升机构4包括滑动板401，箱体306的内底壁固定连接有一组弹簧403，箱体306的内底壁的中部开设有上滑槽402，上滑槽402的内部滑动连接有一组上滑块408，滑动板401底面的中部开设有下滑槽405，下滑槽405的内部滑动连接有一组下滑块404，通过设置上滑槽402和下滑槽405，使装置简便省力，提升了装置的工作效率，箱体306内底壁的中心固定连接有双向推杆406，本实用型新型双向推杆406型号为STMB10缸径，两个上滑块408的内部转动连接有一组传动杆407，两个传动杆407远离两个上滑块408的一端分别与两个下滑块404转动连接，箱体306的内侧壁开设有一组滑槽409,滑动板401的两端滑动连接于两个滑槽409的内部，双向推杆406的输出端分别与两个下滑块404相互靠近的一侧面固定连接，通过设置双向推杆406进行动力的输送，节省了资源，使装置节能环保。

滑动板401的上表面固定连接有分度盘410，本实用新型分度盘410的型号为HV-10,分度盘410的输出端固定连接有支撑柱413,支撑柱413远离分度盘410的一端固定连接有圆盘411，圆盘411的上表面固定连接有呈环形阵列的固定块414，四个固定块414的内部均开设有固定槽415，四个所诉固定块414的侧面均开设有销钉孔412，通过设置销钉孔412和固定槽415，提升了装置的稳定性，装置本体3包括箱体306,箱体306的正面固定铰接有一组门302，两个门302的外表面均固定连接有把手304，通过设置门302，使装置取料和放料方便，使装置使用方便快捷。

两个门302的正面均固定镶嵌有玻璃观察窗305，箱体306底面的四个边角处均固定连接有支撑腿303，通过设置四个支撑腿303，提升了装置稳定性，箱体306的左右两侧面均固定连接有吊装鼻301，通过设置吊装鼻301，方便了装置的移动，提升了装置的方便性，定升机构4位于装置本体3内部，温度与数控集成系统1位于装置本体内部，且温度与数控集成系统1的上表面与箱体306的内顶壁固定连接，焊机2位于装置本体3的内部，温度与数控集成系统1的底面固定连接有焊机2，装置本体3的底面转动连接有控制器5。

工作原理：工作前，将温度与数控集成基成系统1、控制器5、双向推杆406和焊机2与市政电源电连接，使用控制器5启动焊机2，待控制器5显示屏温度达到可焊接温度时，使用控制器5启动双向推杆406，使双向推杆406带动下滑块404滑动，下滑块404带动传动杆407，传动杆407带动上滑块408，使滑动板401上升，进行焊接，焊接完成后，降下滑动板401，启动分度盘410进行旋转，重复以上动作，直至圆盘411上固定的所有工件焊接完成后，打开门302，更换工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高频自动焊接设备，包括温度与数控集成系统（1）、焊机（2）、装置本体（3）、顶升机构（4）和控制器（5），其特征在于：所述装置本体（3）包括箱体（306）,所述顶升机构（4）位于装置本体（3）内部，所述温度与数控集成系统（1）位于装置本体内部，且温度与数控集成系统（1）的上表面与箱体（306）的内顶壁固定连接，所述焊机（2）位于装置本体（3）的内部，所述温度与数控集成系统（1）的底面固定连接有焊机（2），所述装置本体（3）的底面转动连接有控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高频自动焊接设备，其特征在于：所述顶升机构（4）包括滑动板（401），所述箱体（306）的内底壁固定连接有一组弹簧（403），所述箱体（306）的内底壁的中部开设有上滑槽（402），所述上滑槽（402）的内部滑动连接有一组上滑块（408），所述滑动板（401）底面的中部开设有下滑槽（405），所述下滑槽（405）的内部滑动连接有一组下滑块（404）。

3.根据权利要求2所述的一种高频自动焊接设备，其特征在于：所述箱体（306）内底壁的中心固定连接有双向推杆（406），两个所述上滑块（408）的内部转动连接有一组传动杆（407），两个传动杆（407）远离两个上滑块（408）的一端分别与两个下滑块（404）转动连接，所述箱体（306）的内侧壁开设有一组滑槽（409）,所述滑动板（401）的两端滑动连接于两个滑槽（409）的内部，所述双向推杆（406）的输出端分别与两个下滑块（404）相互靠近的一侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高频自动焊接设备，其特征在于：所述滑动板（401）的上表面固定连接有分度盘（410），所述分度盘（410）的输出端固定连接有支撑柱（413）,所述支撑柱（413）远离分度盘（410）的一端固定连接有圆盘（411），所述圆盘（411）的上表面固定连接有呈环形阵列的固定块（414），四个所述固定块（414）的内部均开设有固定槽（415），四个所诉固定块（414）的侧面均开设有销钉孔（412）。

5.根据权利要求1所述的一种高频自动焊接设备，其特征在于：所述箱体（306）的正面固定铰接有一组门（302），两个所述门（302）的外表面均固定连接有把手（304）。

6.根据权利要求5所述的一种高频自动焊接设备，其特征在于：两个所述门（302）的正面均固定镶嵌有玻璃观察窗（305），所述箱体（306）底面的四个边角处均固定连接有支撑腿（303）。

7.根据权利要求6所述的一种高频自动焊接设备，其特征在于：所述箱体（306）的左右两侧面均固定连接有吊装鼻（301）。